一种一出多铁丝出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种一出多铁丝出料装置。包括机台、储料装置和吸料装置，所述吸料装置包括吸料板和推动机构，所述吸料板与所述机台滑动连接，所述推动机构固定于所述机台上并用于控制吸料板的滑动；所述吸料板与所述储料装置相接触，所述吸料板与储料装置接触的一面设有多个仅能容纳一根铁丝的铁丝槽，所述吸料板与所述铁丝槽相对的另一面设有磁铁槽。本实用新型专利技术通过在吸料板上设置铁丝槽和磁铁槽，使用时在磁铁槽上放置磁铁，利用磁铁将储料装置上的铁丝吸附到铁丝槽上，从而实现铁丝的分料，能够一次输出多根铁丝，能有效提高包塑丝的生产效率，节省人力，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一出多铁丝出料装置
本技术涉及包塑丝生产加工
，特别是关于一种一出多铁丝出料装置。
技术介绍
包塑丝也叫涂塑丝、PVC涂塑铁丝（简称：PVC丝，PE丝），该产品选用优质镀锌丝做原材料，经过深加工处理使塑料与镀锌铁丝牢固的结合在一起，具有抗老化，抗腐蚀，防龟裂等特点，使用寿命是冷热镀锌铁丝的几倍，该产品的品种和颜色，可根据用户需要订制。现有的包塑丝在生产的时候，需要逐个分离铁丝，然后进行单独处理，效率较为低下，另外，在批量生产的时候，由于铁丝的基数大，若逐个分离铁丝的话不利于对铁丝的二次加工，处理起来费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种一出多铁丝出料装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种一出多铁丝出料装置，包括机台、储料装置和吸料装置，所述吸料装置包括吸料板和推动机构，所述吸料板与所述机台滑动连接，所述推动机构固定于所述机台上并用于控制吸料板的滑动；所述吸料板与所述储料装置相接触，所述吸料板与储料装置接触的一面设有多个仅能容纳一根铁丝的铁丝槽，所述吸料板与所述铁丝槽相对的另一面设有磁铁槽。本技术的铁丝出料装置通过在吸料板上设置铁丝槽和磁铁槽，使用时在磁铁槽上放置磁铁，利用磁铁将储料装置上的铁丝吸附到铁丝槽上，从而实现铁丝的分料。另外，为了确保铁丝能准确卡进铁丝槽中，将吸料板贴合于储料装置上，使得吸料板在移动时与吸料装置之间仅留有铁丝槽的放置空间，以此保证铁丝与铁丝槽的精确贴合。进一步的，所述推动机构包括气缸和推杆，所述气缸与所述机台固定连接；所述推杆的一端与所述气缸连接，另一端通过连接件与所述吸料板固定连接。推动机构采用气缸和推杆的配合使得其结构简单，方便有效，另外，推动机构与吸料板并排设置有助于充分利用机台空间，减小机台占地面积。进一步的，所述储料装置包括置料腔、推板和压杆，所述置料腔固定于所述机台上；所述推板设于所述置料腔内，并通过所述压杆控制推板在置料腔内滑动。置料腔内放置待处理的铁丝，通过推板和压杆去推动挤压置料腔内的铁丝，使得最前端的铁丝能始终靠近甚至贴合于吸料板上，以减小吸料板上的磁铁与铁丝的距离，加强吸附效果。进一步的，所述置料腔为三面围闭式结构，顶面和底面均为用于容纳铁丝穿过的敞口，其中一侧面为用于入料的进料口，所述进料口与吸料板相接触，所述置料腔与吸料板共同围闭成一个具有上下两端开口的四周封闭式结构。铁丝通常为细长结构，为了节省置料腔的用料以及节省储料装置的空间占比，因此将置料腔设为上下两端开口的结构，同时为了保证铁丝能顺利通畅地被吸料板上的磁铁吸附，因此置料腔上靠近吸料板的一侧也为开口结构。进一步的，所述置料腔与进料口相对的一侧设有螺纹孔，所述压杆的一端与推板固定连接，所述压杆的另一端穿过所述螺纹孔，所述压杆与所述螺纹孔螺纹连接。采用螺纹螺杆的方式既能实现压杆的推动效果，也能实现推动后的固定效果，并且结构简单，制作方便。进一步的，还包括用于感应是否有铁丝的感应装置，所述感应装置固定于置料腔上吸料板吸料方向的一侧。实际操作中可在感应装置上设置单片机及相应的程序，使得当感应装置未感应到铁丝槽上有铁丝，则气缸控制吸料板退回重新吸附铁丝的功能。进一步的，所述磁铁槽为方形槽，所述方形槽的长度与吸料板相对应。磁铁槽为方形，因此磁铁的形状也未相应的方形，并且与吸料板的长度相同，以保证每一个铁丝槽的背后均有相应的磁铁去吸引铁丝。进一步的，所述磁铁槽为圆形槽，所述圆形槽为多个并均匀分布于吸料板上。圆形槽的磁铁布满吸料板，能保证每一个铁丝槽背后均有磁铁吸引铁丝的同时，在较大程度上节省磁铁的整体用量。进一步的，所述储料装置、吸料装置和感应装置均为两个并对称设置于机台上。对称设置的储料装置、吸料装置和感应装置能进一步提高铁丝的出料效率。进一步的，两个储料装置的置料腔之间设有挡条，所述挡条与置料腔上的进料口平齐。为了防止已经分离完成的铁丝因其他因素脱离，因此采用挡条能有效避免该种脱离情况的发生。本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术的一种一出多铁丝出料装置，能有效提高包塑丝的生产效率；通过在吸料板上设置铁丝槽和磁铁槽，使用时在磁铁槽上放置磁铁，利用磁铁将储料装置上的铁丝吸附到铁丝槽上，从而实现铁丝的分料，能够一次输出多根铁丝。同时，设置感应装置用于检测铁丝槽是否附有铁丝，若没有，则气缸控制吸料板退回重新吸附，以确保每一次的出料都能使得吸料板上的铁丝槽均附有铁丝，以提高出料准确度。因此，本技术能有效提高包塑丝的生产效率，节省人力，降低企业生产成本。附图说明图1为本技术实施例的正面结构示意图。图2为本技术实施例的背面结构示意图。图3为本技术实施例的底面结构示意图。图4为图1中A处的局部放大图。图5为图2中B处的局部放大图。图6为图2中C处的局部放大图。图7为本技术实施例的其中一种吸料板的正面结构图。图8为图7中吸料板的背面结构图。图9为本技术实施例的另一种吸料板的正面结构图。图10为图9中吸料板的背面结构图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。请参考图1至图8，本技术一较佳实施例为：如图1、图2和图3所示，一种一出多铁丝出料装置，包括机台1、储料装置4和吸料装置，吸料装置包括吸料板2和推动机构3，吸料板2与机台1滑动连接，推动机构3固定于机台1上并用于控制吸料板2的滑动；吸料板2与储料装置4相接触，吸料板2与储料装置4接触的一面设有多个仅能容纳一根铁丝的铁丝槽21，吸料板2与铁丝槽21相对的另一面设有磁铁槽22。本技术的铁丝出料装置通过在吸料板2上设置铁丝槽21和磁铁槽22，使用时在磁铁槽22上放置磁铁，利用磁铁将储料装置4上的铁丝吸附到铁丝槽21上，从而实现铁丝的分料。另外，为了确保铁丝能准确卡进铁丝槽21中，将吸料板2贴合于储料装置4上，使得吸料板2在移动时与吸料装置之间仅留有铁丝槽21的放置空间，以此保证铁丝与铁丝槽21的精确贴合。如图2、图5和图6所示，优选的，推动机构3与吸料板2并排设置，推动机构3包括气缸31和推杆32，气缸31与机台1固定连接；推杆32的一端与气缸31连接，另一端通过连接件33与吸料板2固定连接。推动机构3采用气缸31和推杆32的配合使得其结构简单，方便有效，另外，推动机构3与吸料板2并排设置有助于充分利用机台1空间，减小机台1占地面积。如图1、图3和图4所示，储料装置4包括置料腔41、推板42和压杆43，置料腔41固定于机台1上；推板42设于置料腔41内，并通过压杆43控制推板42在置料腔41内滑动。置料腔41内放置待处理的铁丝，通过推板42和压杆43去推动挤压置料腔41内的铁丝，使得最前端的铁丝能始终靠近甚至贴合于吸料板2上，以减小吸料板2上的磁铁与铁丝的距离，加强吸附效果。置料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一出多铁丝出料装置，其特征在于，包括机台、储料装置和吸料装置，所述吸料装置包括吸料板和推动机构，所述吸料板与所述机台滑动连接，所述推动机构固定于所述机台上并用于控制吸料板的滑动；所述吸料板与所述储料装置相接触，所述吸料板与储料装置接触的一面设有多个仅能容纳一根铁丝的铁丝槽，所述吸料板与所述铁丝槽相对的另一面设有磁铁槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种一出多铁丝出料装置，其特征在于，包括机台、储料装置和吸料装置，所述吸料装置包括吸料板和推动机构，所述吸料板与所述机台滑动连接，所述推动机构固定于所述机台上并用于控制吸料板的滑动；所述吸料板与所述储料装置相接触，所述吸料板与储料装置接触的一面设有多个仅能容纳一根铁丝的铁丝槽，所述吸料板与所述铁丝槽相对的另一面设有磁铁槽。


2.根据权利要求1所述的一种一出多铁丝出料装置，其特征在于，所述推动机构包括气缸和推杆，所述气缸与所述机台固定连接；所述推杆的一端与所述气缸连接，另一端通过连接件与所述吸料板固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种一出多铁丝出料装置，其特征在于，所述储料装置包括置料腔、推板和压杆，所述置料腔固定于所述机台上；所述推板设于所述置料腔内，并通过所述压杆控制推板在置料腔内滑动。


4.根据权利要求3所述的一种一出多铁丝出料装置，其特征在于，所述置料腔为三面围闭式结构，顶面和底面均为用于容纳铁丝穿过的敞口，其中一侧面为用于入料的进料口，所述进料口与吸料板相接触，所述置料腔与吸料板共同围闭成一个具有上下两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贞辉，林振强，何钦，邓炳栋，
申请(专利权)人：惠州市精科达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44