一种用于人造花注塑加工的产品出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于人造花注塑加工的产品出料机构，包括用于放置人造花产品的置物架，设置在置物架一侧的用于将人造花产品推向置物架的推送机构，以及用于修剪人造花产品注塑水口的修剪组件；所述推送机构包括竖直设置的固定板，可移动连接在固定板一侧的连接板，并排设置在连接板上的用于推动产品的第一推动件和第二推动件，以及设置在固定板下端的用于连接加工设备的支撑横杆。本实用新型专利技术设置了置物架、推送机构和修剪机构，可在出料的同时完成人造花产品的注塑水口的修剪，快速地完成出料作业，并将产品依次有序地排列。另一方面，本实用新型专利技术不必再另外单独设置修剪水口的工序和设备，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于人造花注塑加工的产品出料机构
本技术涉及人造花卉
,具体涉及一种用于人造花注塑加工的产品出料机构。
技术介绍
人造花，又称仿真花，以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造。如今仿真花的工艺愈做愈精，几乎可以乱真。除了有各种鲜花的仿造品，市场上还出现了仿真叶、仿真枝干、仿真野草、仿真树、仿真植物等品种。在人造花的生产加工过程中，有些类型的人造花产品需要经过注塑成型。传统的加工方式中，产品出料后一般都是杂乱无序地堆叠在一起，还需要重新进行整理，费时费力。另一方面，注塑的生产过程中，在产品成型后会留有多余的水口部分，这个部分需要进行修剪，以得到最终的产品。因此，在产品注塑加工完成后，还需要设置一道工序以及相应的设备对产品的水口进行修剪，增加了生产成本，且生产效率不高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可以在出料的同时进行水口修剪的用于人造花注塑加工的产品出料机构。本技术采用如下方案实现：一种用于人造花注塑加工的产品出料机构，包括用于放置人造花产品的置物架，设置在置物架一侧的用于将人造花产品推向置物架的推送机构，以及用于修剪人造花产品注塑水口的修剪组件；所述推送机构包括竖直设置的固定板，可移动连接在固定板一侧的连接板，并排设置在连接板上的用于推动产品的第一推动件和第二推动件，以及设置在固定板下端的用于连接加工设备的支撑横杆，在固定板上还设置有用于驱动连接板朝向置物架移动的驱动件；所述连接板的两端分别设置有第一导向杆和第二导向杆，所述连接板通过第一导向杆和第二导向杆可移动连接在固定板上。进一步的，所述置物架包括第一支撑架和第二支撑架，以及并排架设在第一支撑架和第二支撑架上方的多个用于放置人造花产品的长条状置物件。进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架的结构相同，均包括固定横杆，设置在固定横杆上的多个支撑杆，设置在支撑杆顶端部的用于承载置物件的承载固件，以及设置在横杆端部的用于连接加工设备的连接件。进一步的，所述支撑杆通过第一连接固件与固定横杆相连接。进一步的，所述修剪组件包括与支撑横杆连接的连接杆，设置在连接杆末端的夹爪气缸，以及设置在夹爪气缸上用于修剪人造花产品水口的修剪部；所述夹爪气缸位于置物架和推送机构之间。进一步的，所述连接杆通过第二连接固件与支撑横杆连接。进一步的，所述驱动件为直线气缸。对照现有的技术，本技术具有以下有益效果：本技术设置了置物架、推送机构和修剪机构，可在出料的同时完成人造花产品的注塑水口的修剪，快速地完成出料作业，并将产品依次有序地排列。另一方面，本技术不必再另外单独设置修剪水口的工序和设备，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术提供的一种用于人造花注塑加工的产品出料机构一实施例的结构示意图。图2为本实施例推动组件部分结构示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术，下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1至图2，本技术提供的一种用于人造花注塑加工的产品出料机构包括用于放置人造花产品的置物架1，设置在置物架一侧的用于将人造花产品推向置物架的推送机构2，以及用于修剪人造花产品注塑水口的修剪组件3。所述推送机构2包括竖直设置的固定板21，可移动连接在固定板一侧的连接板22，并排设置在连接板上的用于推动产品的第一推动件23和第二推动件24，以及设置在固定板下端的用于连接加工设备的支撑横杆25，在固定板上还设置有用于驱动连接板朝向置物架移动的驱动件26。连接板22的两端分别设置有第一导向杆27和第二导向杆28，连接板通过第一导向杆和第二导向杆可移动连接在固定板上。本实施例中，驱动件26为直线气缸。支撑横杆可通过连接部件固定在加工设备上。置物架1包括第一支撑架11和第二支撑架12，以及并排架设在第一支撑架和第二支撑架上方的多个用于放置人造花产品的长条状置物件13。第一支撑架11和第二支撑架12的结构相同，均包括固定横杆111，设置在固定横杆上的多个支撑杆112，设置在支撑杆顶端部的用于承载置物件的承载固件113，以及设置在横杆端部的用于连接加工设备的连接件114。支撑杆112通过第一连接固件115与固定横杆相连接。本实施例中，置物件采用了4条角铁，角铁两个为一组，中间留有间隔，可用于放置人造花产品。连接件的形状未有限制，只要实现将置物架连接到加工设备上即可，如本实施例中第一支撑架的连接件为板状，第二支撑架的连接件为带有底座的圆柱状连接件。修剪组件3包括与支撑横杆25连接的连接杆31，设置在连接杆末端的夹爪气缸32，以及设置在夹爪气缸上用于修剪人造花产品水口的修剪部33；所述夹爪气缸32位于置物架1和推送机构2之间。连接杆31通过第二连接固件34与支撑横杆连接。本技术应用在加工人造花卉的注塑设备，用于加工完的人造花产品的出料。加工设备具体设置有注塑模具，用于将金属丝从出料盒送至注塑模具的上料机械手，以及用于将注塑完成后的产品移出的出料机械手和用于送出产品的出料机构。本技术具体是与出料机械手配合，使产品整齐排列出料。具体工作时，本实用型可以同时完成两个人造花产品的出料，出料的机械手将加工完的人造花产品从模具中取出，放置到置物件处，随后修剪组件的夹爪气缸驱动修剪部将注塑水口剪去，接着直线气缸驱动固定板朝向置物架移动，第一推动件和第二推动件将人造花产品往远离推送组件的方向推动，使人造花在置物件上排成一列。本技术设置了置物架、推送机构和修剪机构，可在出料的同时完成人造花产品的注塑水口的修剪，快速地完成出料作业，并将产品依次有序地排列。另一方面，本技术不必再另外单独设置修剪水口的工序和设备，提高了生产效率，降低了生产成本。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于人造花注塑加工的产品出料机构，其特征在于，包括用于放置人造花产品的置物架（1），设置在置物架一侧的用于将人造花产品推向置物架的推送机构（2），以及用于修剪人造花产品注塑水口的修剪组件（3）；所述推送机构（2）包括竖直设置的固定板（21），可移动连接在固定板一侧的连接板（22），并排设置在连接板上的用于推动产品的第一推动件（23）和第二推动件（24），以及设置在固定板下端的用于连接加工设备的支撑横杆（25），在固定板上还设置有用于驱动连接板朝向置物架移动的驱动件（26）；所述连接板（22）的两端分别设置有第一导向杆（27）和第二导向杆（28），所述连接板通过第一导向杆和第二导向杆可移动连接在固定板上。

【技术特征摘要】
1.一种用于人造花注塑加工的产品出料机构，其特征在于，包括用于放置人造花产品的置物架（1），设置在置物架一侧的用于将人造花产品推向置物架的推送机构（2），以及用于修剪人造花产品注塑水口的修剪组件（3）；所述推送机构（2）包括竖直设置的固定板（21），可移动连接在固定板一侧的连接板（22），并排设置在连接板上的用于推动产品的第一推动件（23）和第二推动件（24），以及设置在固定板下端的用于连接加工设备的支撑横杆（25），在固定板上还设置有用于驱动连接板朝向置物架移动的驱动件（26）；所述连接板（22）的两端分别设置有第一导向杆（27）和第二导向杆（28），所述连接板通过第一导向杆和第二导向杆可移动连接在固定板上。2.根据权利要求1所述的用于人造花注塑加工的产品出料机构，其特征在于，所述置物架（1）包括第一支撑架（11）和第二支撑架（12），以及并排架设在第一支撑架和第二支撑架上方的多个用于放置人造花产品的长条状置物件（13）。3.根据权利要求2所述的用于人造花注塑加工的产品出料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贞辉，林振强，何钦，
申请(专利权)人：惠州市精科达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44