一种埋入金属嵌件的可通用夹具制造技术

一种埋入金属嵌件的可通用夹具，包括夹具底座，夹具底座上两边定位槽孔安装夹具座，通过螺栓固定，四角上盲孔安装导柱，夹具座上的长槽孔安装有金属嵌件，在工作过程中，当导柱与配套的导向孔发生位置偏差时，弹性连接件受力可发生弹性变形，驱使导柱发生微量的位移变化，从而消除导柱与导向孔之间的位置误差；当金属嵌件埋入后，通用夹具离开注塑模具，此时弹性连接件的外力撤销，弹性连接件又可带动导柱恢复原位，不会影响通用夹具在其他场合的应用。这种设计不仅满足了嵌件定位精度的要求，而且通用性较强，该结构满足金属嵌件定位精度的要求，通用性较强，使用寿命长，产品良品率高，节约成本，应用范围广。

A Universal Fixture for Embedding Metal Inserts

A universal fixture embedded with metal inserts includes fixture base, fixture base with positioning groove holes on both sides of fixture base, guide pillar is fixed by bolts, blind hole on four corners, and long groove holes on fixture base are fitted with metal inserts. During the working process, when the position deviation between guide pillar and matching guide holes occurs, the elastic connector can undergo elastic deformation under the force, which drives the guide pillar to be deformed. Trace displacement changes occur, thus eliminating the position error between the guide pillar and the guide hole; when the metal insert is embedded, the general fixture leaves the injection mold, then the external force of the elastic connector is withdrawn, and the elastic connector can drive the guide pillar back to its original position, which will not affect the application of the general fixture in other occasions. This design not only meets the requirement of positioning accuracy of inserts, but also has strong versatility. The structure meets the requirement of positioning accuracy of metal inserts. It has strong versatility, long service life, high product yield, cost saving and wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种埋入金属嵌件的可通用夹具
本技术涉及一种注塑机器手可通用的夹具，具体涉及一种用于金属嵌件注塑成型过程中埋入金属嵌件的可通用夹具。
技术介绍
1）随着科技的发展，越来越多的产品都在追求轻便化、精巧化，这使得金属塑料一体化产品很受欢迎，应用的行业也较广，其涉及汽车、电子、家电、医疗、日用品、化妆品等行业。2）金属嵌件注塑成型工艺为将注塑模具合模前，在设计好的位置装上先前准备好的异型材金属嵌件，再合模注入熔融树脂，等树脂冷却后会与嵌件结合固化，制成一体化产品的成型方法传统的嵌件注塑成型方法是预先将塑件和嵌件分别准备好，然后通过热熔工艺将金属嵌件与塑件组装在一起，形成一个整体。与传统的成型方法相比，金属嵌件注塑成型方法不需要组装工艺，这样会使生产成本降低、产品质量提高，同时产品的生产周期缩短。3）传统的金属嵌件注塑成型均采用人工放置金属嵌件的方法，而且是人工对金属嵌件的安装位置和是否遗漏等问题进行检查，使得金属嵌件的定位精度受工人个人因素影响较大。人工操作不仅影响产品的生产效率，而且影响金属嵌件在模具中的定位精度，所以随着塑料产品种类的增多，对塑料成型模具以及一些辅助设备的通用性要求越来越高。4）在众多产品追求大而薄的趋势下，迫使塑料产品中增加一些起连接作用的金属嵌件。对于体积较小和数量较多的金属嵌件，人工操作起来比较困难，很容易装配不到位而影响产品的质量，产品合格率低下导致产品的制造成本增大，从而使得该产品市场竞争力较低。针对这种情况，需要设计一种机构，来解决安装金属嵌件数量较多和金属嵌件定位精准的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种埋入金属嵌件的可通用夹具，特点是近似“田”字形的金属框架对称的底座，带有长条定位槽孔的夹具座和引入联轴器和硅胶套的弹性元件的导柱结构。在该框架的长边外边框和内边框上设计定位槽孔用来安装金属嵌件的夹具座，在通用夹具底座的四个角均有用来安装导柱的盲孔。夹具座上设计有螺纹孔和长槽孔，螺纹孔用来与通用夹具底座进行安装，长槽孔用来安装金属嵌件的夹持工具。在原先的导柱结构中引入弹性元件可缓冲保护，可提高金属嵌件的定位精度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种埋入金属嵌件的可通用夹具，包括夹具底座，夹具底座上两边定位槽孔安装夹具座，通过螺栓固定，四角上盲孔安装导柱，夹具座上的长槽孔安装有金属嵌件。所述的夹具底座为矩形板，两长边处设有定位槽孔，定位槽孔中间设有个矩形孔，成田字形，长边拉筋上设有长条槽，短拉筋上中线对称设有两通孔，夹具底座四角设有盲孔。所述的导柱内部设计有弹性元件，为弹性联轴器和硅胶套，可消除导柱与导向孔之间的位置误差，帮助导柱恢复原位。所述的夹具座在松动螺栓后可在定位槽孔上滑动。所述的夹具座上的长槽孔便于调整夹持工具的位置。本技术的工作原理是：该结构满足金属嵌件定位精度的要求，通用性较强，使用寿命长，产品良品率高，节约成本，应用范围广。附图说明图1为本技术的立体结构示意图1；图2为本技术的立体结构示意图2；图3为本技术的夹具底座示意图；图4为本技术的夹具座示意图；图5为本技术的导柱示意图；其中，1为夹具底座；2为夹具座；3为导柱；4为金属嵌件；5为螺栓；6为弹性联轴器；7为硅胶套。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步叙述。如图1所示，一种埋入金属嵌件的可通用夹具，包括夹具底座1，其特征在于，夹具底座1上两边定位槽孔安装夹具座2，通过螺栓5固定，四角上盲孔安装导柱3，夹具座2上的长槽孔安装有金属嵌件4。所述的夹具底座1为矩形板，两长边处设有定位槽孔，定位槽孔中间设有4个矩形孔，成田字形，长边拉筋上设有长条槽，短拉筋上中线对称设有两通孔，夹具底座1四角设有盲孔。所述的导柱3内部设计有弹性元件，为弹性联轴器6和硅胶套7，可消除导柱与导向孔之间的位置误差，帮助导柱3恢复原位。所述的夹具座2在松动螺栓5后可在定位槽孔上滑动。所述的夹具座2上的长槽孔便于调整夹持工具的位置。本技术的工作原理是：实施例:底座上长条定位槽孔的设计便于调整夹具座的位置，夹具座上长槽孔的设计便于调整夹持工具的位置；底座和夹具座特殊的设计，可以方便根据金属嵌件数量的多少和夹持工具之间的距离灵活安装夹持工具。可以方便根据金属嵌件数量的多少和夹持工具之间的距离灵活安装夹持工具。在通用夹具底座的短边内框上设计有螺纹孔，通用夹具与主副手臂的连接可通过螺钉连接来实现。在工作过程中，当导柱与配套的导向孔发生位置偏差时，弹性连接件受力可发生弹性变形，驱使导柱发生微量的位移变化，从而消除导柱与导向孔之间的位置误差；当金属嵌件埋入后，通用夹具离开注塑模具，此时弹性连接件的外力撤销，弹性连接件又可带动导柱恢复原位，不会影响通用夹具在其他场合的应用。这种设计不仅满足了嵌件定位精度的要求，而且通用性较强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种埋入金属嵌件的可通用夹具，包括夹具底座（1），其特征在于，夹具底座（1）上两边定位槽孔安装夹具座（2），通过螺栓（5）固定，四角上盲孔安装导柱（3），夹具座（2）上的长槽孔安装有金属嵌件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种埋入金属嵌件的可通用夹具，包括夹具底座（1），其特征在于，夹具底座（1）上两边定位槽孔安装夹具座（2），通过螺栓（5）固定，四角上盲孔安装导柱（3），夹具座（2）上的长槽孔安装有金属嵌件（4）。2.根据权利要求1所述的一种埋入金属嵌件的可通用夹具，其特征在于，所述的夹具底座（1）为矩形板，两长边处设有定位槽孔，定位槽孔中间设有4个矩形孔，成田字形，长边拉筋上设有长条槽，短拉筋上中线对称设有两通孔，夹具底座（1）四角设有盲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛正浩，柴德敏，孙立新，申娇娟，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61