一种混凝土后植锚固筋施工方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土后植锚固筋施工方法，属于建筑工程技术领域，本发明专利技术是在先浇混凝土结构内预埋后植锚固筋导向管，以保证后期锚固筋造孔避开钢筋的影响，方便锚固筋造孔，提高造孔成孔率和施工效率，并减少对先浇混凝土结构的影响，保证锚固筋施工质量。与直接预埋插筋相比，可减少对先浇混凝土模板配制、安拆的影响，利于先浇混凝土结构的快速施工；与常规的后植锚固筋施工方法相比，该施工方法可保证后植锚固筋造孔过程有效避开先浇混凝土结构内的钢筋，提高施工效率，免避对先混凝土结构造成不必要的损坏，施工质量易控制，施工方便；同时可延伸至钢筋混凝土内的其它钻孔施工项目，扩大使用范围，应用前景良好，有较好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土后植锚固筋施工方法
本专利技术属于建筑工程
，具体地说，涉及一种混凝土后植锚固筋施工方法。
技术介绍
在水利水电工程领域，部分水工建筑物常分几期建设，甚至不同建设期承担不同功能，如导流洞－泄洪底孔的改建或封堵、导流明渠－溢洪道的改建等，建筑物后期改建时为了保证与前期已施工混凝土的结合质量，往往需在混凝土面进行打孔植锚固筋；建筑工程领域，填充墙的抗震拉结筋、构造柱钢筋等若在主框架柱、梁结构混凝土浇筑时预埋，对柱、梁体模板的选配、安拆影响较大，且不利于混凝土结构外观质量控制，影响主体施工进度，目前多数工程采用后期植筋的方法，填充墙施工时在框架柱、梁体上钻孔、植筋；其它建筑工程领域部分混凝土结构为减少沉降差收缩应力等常留置后浇带，为了方便前期结构施工，后浇带钢筋部分工程采用后期植筋的方法施工。对于在钢筋混凝土中后期植筋，通常受混凝土内配筋影响，后植锚固筋造孔过程中常会打到钢筋而造成多次造孔，成孔率低，施工效率低下，同时，对混凝土结构也造成不必要的损会，施工质量不易控制。结合混凝土后期植筋施工的特点，本专利技术旨在提供一种施工方便、成本低、质量可靠的混凝土后植锚固筋施工方法。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种混凝土后植锚固筋施工方法，以避开钢筋影响，保证钻孔的成功率，提高施工效率，减少多次造孔对混凝土结构的影响，保证了施工质量。为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种混凝土后植锚固筋施工方法，包含以下步骤：步骤1）混凝土结构1施工前，在钢筋绑扎、调校完成后，进行后植锚固筋导向管3的安装，然后安装混凝土浇筑模板，大体积混凝土结构也可先进行钢筋绑扎和模板安装，调校完成后再预埋后植锚固筋导向管3；后植锚固筋导向管3的外端口抵紧混凝土浇筑模板，内端口穿过混凝土结构内钢筋影响区，然后做好后植锚固筋导向管3两个端头的封堵；步骤2）在混凝土浇筑模板内浇筑混凝土结构1，混凝土浇筑时注意保护后植锚固筋导向管3位置不发生位移；步骤3）根据锚固筋4的孔径、孔深要求，采用配套的钻具沿后植锚固筋导向管3进行钻孔，钻孔完成后清孔，然后植入锚固筋4。进一步，步骤1）中，后植锚固筋导向管3利用结构钢筋固定或辅以加固筋固定。进一步，后植锚固筋导向管3的内径与锚固筋4的筋孔孔径一致或大于锚固筋4的筋孔2mm～3mm，锚固筋4的间距、排距、直径等具体参数参照设计要求或满足锚固筋功能要求。进一步，所述的后植锚固筋导向管3采用满足承受混凝土挤压的强度和刚度的钢管或PVC等硬质材料。进一步，步骤4）中，锚固筋4可采用水泥砂浆、水泥基锚固材料、化学材料等后植法进行。本专利技术的有益效果：本专利技术的施工方法主要在先浇混凝土结构内预埋锚固筋导向管，以保证后期锚固筋造孔避开钢筋的影响，方便后期锚固筋造孔，提高造孔成孔率和施工效率，并减少对先浇混凝土结构的影响，保证锚固筋施工质量。与直接预埋插筋相比，可减少对先浇混凝土模板配制、安拆的影响，利于先浇混凝土结构的快速施工；与常规的后植锚固筋施工方法相比，该施工方法可保证后植锚固筋造孔过程有效避开先浇混凝土结构内的钢筋，提高施工效率，免避对先混凝土结构造成不必要的损坏，施工质量易控制，施工方便；同时可延伸至钢筋混凝土内的其它钻孔施工项目，扩大使用范围，应用前景良好，有较好的经济和社会效益。附图说明图1为先浇筑混凝土结构内预埋导向管施工方法示意图。图2为本专利技术的后期植筋施工示意图。图中，1-先浇混凝土结构、2-混凝土结构内配筋、3-预埋导向管、4-锚固筋。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例和附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一种混凝土后植锚固筋施工方法，包含以下步骤：步骤1）混凝土结构1施工前，在钢筋绑扎、调校完成后，进行后植锚固筋导向管3的安装，然后安装混凝土浇筑模板，大体积混凝土结构也可先进行钢筋绑扎和模板安装，调校完成后再预埋后植锚固筋导向管3；后植锚固筋导向管3利用结构钢筋固定或辅以加固筋固定牢靠，后植锚固筋导向管3的内径与后植锚固筋4的筋孔孔径一致或大于后植锚固筋4的筋孔2mm～3mm，后植锚固筋4的间距、排距、直径等具体参数参照设计要求或满足锚固筋功能要求，后植锚固筋导向管3的外端口抵紧混凝土浇筑模板，保证后植锚固筋导向管3的外端口与后续步骤中浇筑混凝土结构1齐平，后植锚固筋导向管3内端口穿过混凝土结构内钢筋影响区，然后做好后植锚固筋导向管3两个端头的封堵，防止进浆。所述的后植锚固筋导向管3采用满足承受混凝土挤压的强度和刚度的钢管或PVC等硬质材料。采用PVC等材料作后植锚固筋导向管3时，后期钻孔过程根据设计对PCV材料钻除。步骤2）在混凝土浇筑模板内浇筑混凝土结构1，混凝土浇筑时注意保护后植锚固筋导向管3位置不发生位移；步骤3）根据后植锚固筋4的孔径、孔深要求，采用配套的钻具沿后植锚固筋导向管3进行钻孔形成锚固筋孔，钻孔完成后清孔，然后植入后植锚固筋4，后植锚固筋4可采用水泥砂浆、水泥基锚固材料、化学材料等后植法进行。后植锚固筋4施工时，沿后植锚固筋导向管3进行钻孔，如此，一是避开了钢筋影响，保证了钻孔的成功率，提高了施工效率，二是，减少了多次造孔对混凝土结构1的影响，保证了施工质量。本专利技术可减小对混凝土结构1模板选配、安装的影响，保证先浇混凝土结构1的外观质量，加快施工进度；同时，可有效保证后植锚固筋施工质量，施工方便。本专利技术的施工方法主要在先浇混凝土结构内预埋锚固筋导向管，以保证后期锚固筋造孔避开钢筋的影响，方便后期锚固筋造孔，提高造孔成孔率和施工效率，并减少对先浇混凝土结构的影响，保证锚固筋施工质量。与直接预埋插筋相比，可减少对先浇混凝土模板配制、安拆的影响，利于先浇混凝土结构的快速施工；与常规的后植锚固筋施工方法相比，该施工方法可保证后植锚固筋造孔过程有效避开先浇混凝土结构内的钢筋，提高施工效率，免避对先混凝土结构造成不必要的损坏，施工质量易控制，施工方便；同时可延伸至钢筋混凝土内的其它钻孔施工项目，扩大使用范围，应用前景良好，有较好的经济和社会效益。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土后植锚固筋施工方法，其特征在于：包含以下步骤：步骤1）混凝土结构（1）施工前，在钢筋绑扎、调校完成后，进行后植锚固筋导向管（3）的安装，然后安装混凝土浇筑模板，大体积混凝土结构也可先进行钢筋绑扎和模板安装，调校完成后再预埋后植锚固筋导向管（3）；后植锚固筋导向管（3）的外端口抵紧混凝土浇筑模板，内端口穿过混凝土结构内钢筋影响区，然后做好后植锚固筋导向管（3）两个端头的封堵；步骤2）在混凝土浇筑模板内浇筑混凝土结构（1），混凝土浇筑时注意保护后植锚固筋导向管（3）位置不发生位移；步骤3）根据锚固筋（4）的孔径、孔深要求，采用配套的钻具沿后植锚固筋导向管（3）进行钻孔，钻孔完成后清孔，然后植入锚固筋（4）。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土后植锚固筋施工方法，其特征在于：包含以下步骤：步骤1）混凝土结构（1）施工前，在钢筋绑扎、调校完成后，进行后植锚固筋导向管（3）的安装，然后安装混凝土浇筑模板，大体积混凝土结构也可先进行钢筋绑扎和模板安装，调校完成后再预埋后植锚固筋导向管（3）；后植锚固筋导向管（3）的外端口抵紧混凝土浇筑模板，内端口穿过混凝土结构内钢筋影响区，然后做好后植锚固筋导向管（3）两个端头的封堵；步骤2）在混凝土浇筑模板内浇筑混凝土结构（1），混凝土浇筑时注意保护后植锚固筋导向管（3）位置不发生位移；步骤3）根据锚固筋（4）的孔径、孔深要求，采用配套的钻具沿后植锚固筋导向管（3）进行钻孔，钻孔完成后清孔，然后植入锚固筋（4）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占彪，莫军，梁皓，余玉红，方洪，赵海涛，吴永强，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53