一种钢筋的定位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋的定位模具，涉及建筑施工技术领域，包括主杆和其两端的固定座，固定座的两侧均设置有耳板，耳板上开设有定位孔，定位孔内螺纹穿设定位螺栓，主杆上滑移设置有引导器；引导器包括活动板和与其搭扣的拼接板，活动板与拼接板之间开设有锥形孔，活动板的两端均设置有定位组件。通过定位螺栓将固定座压紧在混凝土预制件上，此时调节引导器位置使其正对混凝土预制件中的预埋套筒。两个混凝土预制件拼装过程，前一混凝土预制件的钢筋通过引导器伸入后一混凝土预制件的预埋套筒中，从而起到快速同时矫正所有钢筋的作用。最后将拼接板和活动板分离并拆卸固定座。本实用新型专利技术使用便捷，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋的定位模具
本技术涉及建筑施工
，更具体地说，它涉及一种钢筋的定位模具。
技术介绍
建筑施工过程中，两个混凝土预制件需要相互组装。组装前，在工厂先预制混凝土预制件时，在上层混凝土预制件底部预留规范要求高度的伸出钢筋，在下层混凝土预制件的顶部安装预埋套筒；安装时将上层混凝土预制件伸出钢筋插入下层混凝土预制件的预埋套筒内，进而完成组装。区别于传统建筑施工，两个混凝土预制件连接处的插筋位置精度控制要求相当高，由于混凝土浇筑等影响，伸出钢筋极易发生移位和偏斜，导致组装难度高，严重时两个混凝土预制件甚至难以配合组装。为解决上述技术问题，现有技术中专利CN204357007U公开了一种竖向钢筋定位框，包含一个方形框，方形框的四个外侧面均设有若干个向外平伸的短杆，短杆成对设置，每一对短杆的杆间形成可插入钢筋的钢筋定位槽。上述专利虽然能够定位钢筋的位置，但不能有效引导所有钢筋的同时插接，由于混凝土预制件安装过程中要求精度较大，多个钢筋需要同时矫正位置，倘若有一个没有完成有效矫正，就会影响两个混凝土预制件的组装。
技术实现思路
针对现有技术中难以有效引导混凝土预制件的弯曲钢筋同时精准插接的问题，本技术提供一种钢筋的定位模具，其具有同时矫正所有弯曲钢筋、操纵简单、使用便捷的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢筋的定位模具，包括主杆，所述主杆的两端均插接设置有固定座，所述固定座于所述主杆相邻的两侧均设置有耳板，所述耳板远离所述固定座的一端开设有定位孔，所述定位孔内螺纹穿设有用于与混凝土预制件压紧的定位螺栓，所述主杆上滑移设置有多个用于引导钢筋进入的引导器；所述引导器包括滑移于所述主杆上的活动板，所述活动板的一侧搭扣设置有拼接板，所述活动板与所述拼接板之间开设有锥形孔，所述活动板的两端均设置有用于限制所述活动板移动的定位组件。通过上述技术方案，固定座安置在混凝土预制件上的同时将主杆固定，通过定位螺栓将固定座压紧，防止其松动，此时调节引导器位置使其正对混凝土预制件中的预埋套筒，防止其晃动。两个混凝土预制件拼装过程，前一混凝土预制件的钢筋在通过引导器的调整后可伸入后一混凝土预制件的预埋套筒中，从而起到快速同时矫正所有钢筋的作用。最后将拼接板和活动板分离，同时拆卸固定座，完成最后的拼装。本技术使用便捷，操作简单，可有效对弯曲的钢筋进行角度以及位置矫正。进一步的，所述定位组件包括与所述活动板固定且滑移套设于所述主杆的固定环，所述固定环远离所述活动板的一端设置有多个包裹所述主杆的压片，所述压片的外壁螺纹转动有用于压紧所述压片的锁紧螺母。通过上述技术方案，工人通过扳手可转动锁紧螺母，锁紧螺母从而压紧压片，压片与主杆压紧的过程中防止了活动板的滑移，从而实现活动板的定位。进一步的，所述压片朝向所述主杆的一侧设置有多个凸条，所述主杆外壁开设有多个与所述凸条卡接配合的环形槽。通过上述技术方案，压片与主杆贴近的过程中，凸条与环形槽卡接适配，活动板得以更加有效的固定，不会滑移。进一步的，随着所述凸条与所述固定环的距离增大，所述凸条的高度逐渐增大。通过上述技术方案，转动锁紧螺母的过程中，凸条在主杆上的压紧力会逐渐增大，进而活动板固定的稳定性可以调节。进一步的，所述拼接板的两端均铰接连接有卡环，所述活动板的两端均设置有与所述卡环卡接适配的卡座。通过上述技术方案，卡环与卡座拼接的过程中，卡环将扣在卡座上，使得拼接板与活动板形成整体，需要拆卸时，拼接板和活动板又可以分离。进一步的，所述固定座朝向所述主杆的一侧开设有与所述主杆插接适配的盲孔。通过上述技术方案，主杆两端的固定座可以拆卸，使得主杆上引导器的数量可以调节，多部件设置同时便于转移和运输。进一步的，所述固定座远离所述主杆的一端设置有把手。通过上述技术方案，把手可便于工人转移和运输固定座。进一步的，所述固定座一侧的四个角均设置有支脚，所述支脚远离所述固定座的一侧设置有磨砂面。通过上述技术方案，当固定座贴合在混凝土预制件上时，磨砂面与混凝土预制件的表面接触，贴合更加稳定，减小了固定座安装后的晃动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过判断所需矫正钢筋的数量，可选择引导器的数量，实现一一配对，提高定位模具的实用性和适用性，更加贴合施工现场的需求；（2）通过引导器可快速对弯曲和偏移的钢筋起到位置矫正作用，不仅能实现单个钢筋的矫正，而且还能实现多个钢筋的同时矫正，使用便捷，操作简单；（3）拼接板和活动板可分离设置，主杆和固定座也可分离设置，使得拆卸组装均十分方便，同时也便于分离设置后单个部件的转移和运输。附图说明图1是一种钢筋的定位模具的整体结构示意图；图2是固定座的结构示意图；图3是引导器的结构示意图；图4是图3中A部局部放大图。附图标记：1、主杆；2、固定座；3、耳板；4、定位孔；5、定位螺栓；6、环形槽；7、盲孔；8、把手；9、支脚；10、磨砂面；100、引导器；11、活动板；12、拼接板；13、锥形孔；14、固定环；15、压片；16、锁紧螺母；17、凸条；18、卡环；19、卡座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种钢筋的定位模具，如图1所示，包括主杆1，主杆1的两端均插接设置有固定座2，固定座2朝向主杆1的一侧开设有与主杆1插接适配的盲孔7（图2有显示）。主杆1两端的固定座2都可以拆卸，便于转移和运输固定座2和主杆1。如图1和图2所示，固定座2远离盲孔7的一端固定有把手8，把手8呈“C”字形。通过把手8可便于工人转移和运输固定座2。固定座2一侧的四个角均一体固定有支脚9，支脚9远离固定座2的一侧设置有磨砂面10。当固定座2贴合在混凝土预制件上时，磨砂面10与混凝土预制件的表面接触，贴合更加稳定，减小了固定座2安装后的晃动。如图2所示，固定座2于盲孔7相邻的两侧均固定有耳板3，两个耳板3位于固定座2的同一侧且均与固定座2表面垂直，耳板3远离固定座2的一端开设有定位孔4，定位孔4内螺纹穿设有定位螺栓5。当固定座2安置在混凝土预制件上后，通过转动定位螺栓5使其抵紧在混凝土预制件的侧壁上，从而实现固定座2的固定。如图1和图3所示，主杆1上设置有多个用于引导钢筋进入的引导器100，引导器100包括沿主杆1长度方向滑移设置的活动板11，活动板11的一侧搭扣设置有拼接板12，拼接板12的两端均铰接连接有卡环18，活动板11的两端均固定有与卡环18卡接适配的卡座19，卡座19远离拼接板12的一侧均开设有用于卡环18卡入的凹槽。通过卡环18和卡座19的卡接配合，使得活动板11和拼接板12可形成一个整体，需要拆卸时，拼接板12和活动板11又可以分离，操作简单。活动板11与拼接板12之间开设有锥形孔13，活动板11与拼接板12均呈“凹”字形。通过锥形孔13可引导钢筋的进入，对钢筋位置起到矫正作用。如图3和图4所示，活动板11的两端均设置有用于限制活动板11移动的定位组件，定位组件包括与固定环14，活动板11的两端均固定有固定环14，活动板11内开设有与主杆1滑移适配的通孔，固定环14与通孔同轴设置。固定环14远离活动板11的一端固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋的定位模具，其特征在于，包括主杆（1），所述主杆（1）的两端均插接设置有固定座（2），所述固定座（2）于所述主杆（1）相邻的两侧均设置有耳板（3），所述耳板（3）远离所述固定座（2）的一端开设有定位孔（4），所述定位孔（4）内螺纹穿设有用于与混凝土预制件压紧的定位螺栓（5），所述主杆（1）上滑移设置有多个用于引导钢筋进入的引导器（100）；所述引导器（100）包括滑移于所述主杆（1）上的活动板（11），所述活动板（11）的一侧搭扣设置有拼接板（12），所述活动板（11）与所述拼接板（12）之间开设有锥形孔（13），所述活动板（11）的两端均设置有用于限制所述活动板（11）移动的定位组件。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋的定位模具，其特征在于，包括主杆（1），所述主杆（1）的两端均插接设置有固定座（2），所述固定座（2）于所述主杆（1）相邻的两侧均设置有耳板（3），所述耳板（3）远离所述固定座（2）的一端开设有定位孔（4），所述定位孔（4）内螺纹穿设有用于与混凝土预制件压紧的定位螺栓（5），所述主杆（1）上滑移设置有多个用于引导钢筋进入的引导器（100）；所述引导器（100）包括滑移于所述主杆（1）上的活动板（11），所述活动板（11）的一侧搭扣设置有拼接板（12），所述活动板（11）与所述拼接板（12）之间开设有锥形孔（13），所述活动板（11）的两端均设置有用于限制所述活动板（11）移动的定位组件。2.根据权利要求1所述的钢筋的定位模具，其特征在于，所述定位组件包括与所述活动板（11）固定且滑移套设于所述主杆（1）的固定环（14），所述固定环（14）远离所述活动板（11）的一端设置有多个包裹所述主杆（1）的压片（15），所述压片（15）的外壁螺纹转动有用于压紧所述压片（15）的锁紧螺母（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建文，
申请(专利权)人：上海百通项目管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31