本发明专利技术公开了一种钢筋弯箍机，包括机架、调直机构、牵引机构、切断机构和回送弯曲机构；上述机构从前往后连接顺序依次为：调直机构、牵引机构、切断机构、回送弯曲机构。本发明专利技术所述的钢筋弯箍机对钢筋的整体弯箍实现了机械化，加快了弯箍速度，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，加快了弯箍速度，提高了工作效率。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械领域，具体为一种能够快速高效的弯箍钢筋的机械设备。
技术介绍
随着建筑领域混凝土结构的大量使用，混凝土结构中需要各种不同的钢筋弯曲结 构；但是现有技术中，建筑工地上的钢筋弯曲结构一般在弯曲装置上由建筑工人手工完成， 弯箍结构完成后采用钢剪切断，然后再拖拽钢筋向前运动，当钢筋拖拽过长时，需要人工会 拖，所以整个钢筋弯箍过程，耗时耗力。后来，随着机械化水平的提高，出现了钢筋弯箍机，但是当钢筋弯箍的弯曲机构将 钢筋弯箍完成后被固定于弯曲机构上无法向后拖拽裁剪，所以完成的钢筋弯箍结构裁剪后 尾端留下很长的多余端，浪费了材料，同时现有技术中的钢筋弯箍机依然需要手工拖拽钢 筋为钢筋弯箍机供料，无法完全实现机械化。
技术实现思路
专利技术目的为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种省时、省力、快速完成 钢筋弯箍的钢筋弯箍机。技术方案为了实现上述目的，本专利技术所述的一种钢筋弯箍机，包括机架、调直机 构，它还包括牵引机构、切断机构和回送弯曲机构；上述机构从前往后连接顺序依次为 调直机构、牵引机构、切断机构、回送弯曲机构。本专利技术中所述牵引机构包括上牵引装置、下牵引装置、牵引油缸、上支撑座、下支 撑座、转动轴；所述上牵引装置和下牵引装置紧靠在一起，钢筋固定于上牵引装置和下牵引 装置之间；所述上牵引装置通过上支撑座与转动轴连接；所述下牵引装置通过下支撑座与 转动轴连接；所述下支撑座还固定于机架上；机架上还固定有油缸，所述油缸一端通过下 销轴固定于机架，另一端通过上销轴与上牵引装置连接；本专利技术中所述上牵引装置包括上齿轮、上轴、上牵引轮接盘、上牵引轮；所述上齿轮 和上牵引轮接盘分别固定在上轴的两端；所述上牵引轮固定在上牵引轮接盘上。所述下牵引装置包括牵引马达、下齿轮、下轴、下牵引轮接盘、下牵引轮；所述下 齿轮和下牵引轮接盘套固定在下轴的两端；所述下牵引轮固定在下牵引轮接盘上；所述牵 引马达固定于机架上。本专利技术中所述切断机构包括切断油缸、杠杆臂、切断转轴、定刀套、切割刀片； 本专利技术中所述杠杆臂通过切断转轴固定在机架上；杠杆臂一端连接切断油缸，一端与切割刀片连接；定刀套位于切割刀片下方并固定在机架上。本专利技术中所述回送弯曲机构包括弯曲装置、上滑块、下滑轨、回送油缸、弯曲固定 架；所述弯曲装置固定于弯曲固定架上，弯曲固定架底面固定上滑块，机架底板上设置与上 滑块相匹配的下滑轨；回送油缸前端固定于支撑座上，后端固定在机架的底板上。所述弯曲装置包括弯曲轴、弯曲机构和弯曲马达；所述弯曲轴前端与弯曲机构连接，后端与弯曲马达连接。为了将弯扭钢筋调直，所述调直机构包括水平调直机构和垂直调直机构，通过水 平调直机构将弯扭钢筋水平方向调直，通过垂直调直机构将弯扭钢筋垂直方向调直。为了使钢筋在切割时不回缩，不弯扭，本专利技术在所述牵引机构与切断机构之间可 设置二次调直机构，用于增加钢筋与钢筋弯箍机之间的摩擦力。本专利技术中所述二次调直机构为垂直调直机构或水平调直机构，优选采用垂直 调直机构。有益效果本专利技术提供的钢筋弯箍机，与现有技术相比具有如下优点。1、本专利技术所述的钢筋弯箍机对钢筋的整体弯箍实现了机械化，加快了弯箍速度， 将工人从繁重的体力劳动中解放出来，加快了弯箍速度，提高了工作效率。2、本专利技术所述的钢筋弯箍及由于采用了牵引机构实现了钢筋弯箍机能够按照要 求前后移动钢筋，实现了钢筋牵引机械化。3、本专利技术所述的钢筋弯箍由于采用了液压油缸切断机构，能够快速的切断钢筋， 提高了切割速度。4、本专利技术所述的钢筋弯箍由于才用了弯箍回送机构，减低了多余量的产生，节约 了成本。附图说明图1为本专利技术所述钢筋弯箍的结构示意图。图2为本专利技术所述钢筋弯箍的主视。图3为本专利技术所述钢筋弯箍中牵引机构的俯视图。图4为本专利技术所述钢筋弯箍中牵引机构的结构示意图。图5为本专利技术所述钢筋弯箍中切断机构的结构示意图。图6为本专利技术所述钢筋弯箍中回送弯曲机构的结构示意图。图7为本专利技术所述钢筋弯箍中回送弯曲机构的后视图。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价 形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例如图所示的一种钢筋弯箍机，它由调直机构1、牵引机构2、二次调直机构5、切断 机构3和回送弯曲机构4构成。所示调直机构1包括水平调直机构11和垂直调直机构 12 ；二次调直机构5为垂直调直机构。上述各机构单元的连接顺序从前往后依次如下水平 调直机构11、垂直调直机构12、牵引机构2、二次调直机构5、切断机构3、回送弯曲机构4。本实施例所述钢筋弯箍机的工作过程如下。启动钢筋弯箍机后，通过水平调直机构将弯扭钢筋在水平方向上调直，经 过垂直调直机构将钢筋从垂直方向上调直，通过牵引机构将钢筋向前运送，钢筋经二次调直机构后进一步调直，同时增加钢筋与钢筋弯箍机的相对摩擦力，使钢筋在弯箍、切断过程 中不发生偏扭；通过二次调直机构后的钢筋经切断机构继续向前传送，到达回送弯曲机构 后按照要求形状制作弯扭钢筋弯箍，弯扭钢筋弯箍制作完成后，回送弯曲机构回缩离开弯 扭钢筋弯箍，牵引机构将弯扭钢筋弯箍整体拽回，在弯扭钢筋弯箍的切断处由切断机构切 断。本实施例所述钢筋弯箍机的各机构组成如下。牵引机构牵引机构2包括上牵引装置、下牵引装置、牵引油缸21、上支撑座22、下支撑座23、转 动轴M ；上牵引装置包括上齿轮251、上轴252、上牵引轮接盘253和上牵引轮254 ；下牵 引装置包括牵引马达沈1、下齿轮沈2、下轴沈3、下牵引轮接盘264和下牵引轮沈5。所述上齿轮251和上牵引轮接盘253分别固定在上轴252的两端；上牵引轮2M 固定在上牵引轮接盘253上；下齿轮262和下牵引轮接盘套264固定在下轴263的两端；下 牵引轮沈5固定在下牵引轮接盘264上；牵引马达固定于机架51上。所述上牵引装置和下牵引装置紧靠在一起，钢筋固定于上牵引装置和下牵引装置 之间；所述上牵引装置通过上支撑座22与转动轴M连接；下牵引装置通过下支撑座23与 转动轴M连接；所述牵引油缸21 —端固定于机架51上，另一端与上牵引装置连接。牵引机构2工作过程如下当启动牵引机构2时，牵引油缸21伸长，推动上牵引 装置向上运动，上牵引装置离开下牵引装置，进而上牵引装置中的上牵引轮254与下牵引 装置中的下牵引轮265分开，将钢筋一端放入上牵引轮和下牵引轮之间，然后，牵引油缸21 收缩闭合，上牵引装置收回与下牵引装置紧靠在一起；钢筋卡在上牵引轮和下牵引轮之间； 启动牵引马达沈1，牵引马达261带动下齿轮262转动，下齿轮262转动时带动与之啮合的 上齿轮251，进而带动上牵引装置转动，此时上牵引装置和下牵引装置同时运动，带动卡在 上牵引轮和下牵引轮之间的钢筋向前或向后运动，即实现了钢筋的牵引。切断机构切断机构3包括切断油缸31、杠杆臂32、切断转轴33、定刀套34、切割刀片35 ；所述 杠杆臂32通过切断转轴33固定在机架51上；杠杆臂32 —端连接切断油缸31，一端与切 割刀片35连接；定刀套31位于切割刀片35下方并固定在机架51上。切断机构3工作启动后，在切断油缸31的作用下，切割刀片35做上下往复运动对 钢筋进行切割；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋弯箍机，包括机架、调直机构，其特征在于：它还包括：牵引机构、切断机构和回送弯曲机构；上述机构从前往后连接顺序依次为：调直机构（１）、牵引机构（２）、切断机构（３）、回送弯曲机构（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩树明，周晓刚，孙笪忠，郑爱国，
申请(专利权)人：健雄职业技术学院，
类型：发明
国别省市：32
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