一种食品行业套标膜通用漏气检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种食品行业套标膜通用漏气检测系统，包括设置在机柜上的漏气检测模块、电控箱、工控机、显示屏以及报警灯，所述漏气检测模块包含支架底板、减震组件、纠偏组件以及检测组件，所述支架底板架设在机柜上，所述支架底板两端作为套标膜卷料的进出口各对称设置有减震组件。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种食品行业套标膜通用漏气检测系统，利用漏气检测模块实时对充气鼓胀的套标膜的厚度进行检测，若出现裂缝即可导致漏气并使套标膜的充气厚度降低，设备将自动停机报警，代替人工实现自动化检测，显著提高检测效率，极大提升检测准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种食品行业套标膜通用漏气检测系统
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种食品行业套标膜通用漏气检测系统。
技术介绍
目前，市场上套标膜的裂缝检测基本都是采用人手触高速运动的套标膜，膜内充满气体，通过人手皮肤感应膜内气体变化量来判断套标膜是否漏气。这样主要存在如下缺陷：1.浪费大量人力，每台检漏设备需要配备一个操作人员；2.人工检查套标膜裂缝，不利于设备集成和各模块联机的应用，增加了管理效益，难以充分体现工业自动化优势；3.工人长时间工作容易出现精神不集中，造成漏检。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种食品行业套标膜通用漏气检测系统，利用漏气检测模块实时对充气鼓胀的套标膜的厚度进行检测，若出现裂缝即可导致漏气并使套标膜的充气厚度降低，设备将自动停机报警，代替人工实现自动化检测，显著提高检测效率，极大提升检测准确率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种食品行业套标膜通用漏气检测系统，包括设置在机柜上的漏气检测模块、电控箱、工控机、显示屏以及报警灯，所述漏气检测模块包含支架底板、减震组件、纠偏组件以及检测组件，所述支架底板架设在机柜上，所述支架底板两端作为套标膜卷料的进出口各对称设置有减震组件，所述减震组件之间对称设置有两组纠偏组件，所述纠偏组件之间设置有支撑传动辊，所述支撑传动辊正上方架设有检测组件，所述工控机分别电性连接电控箱、显示屏、报警灯以及检测组件。在本技术一个较佳实施例中，所述检测组件包含固定支架、手动滑台、转接板、连接臂、激光位移传感器以及装配组件，所述固定支架竖直安装在所述支架底板上，所述手动滑台通过螺栓竖直贴紧安装在所述固定支架上，所述转接板连接手动滑台，所述连接臂水平设置在所述转接板上端，所述激光位移传感器向下安装在连接臂上并与所述工控机电性连接，所述装配组件设置在所述转接板下端。在本技术一个较佳实施例中，所述装配组件包含气缸、Z型拨片、支架、吊臂、感应滚轮、升降轴以及检测块，所述气缸竖直向上安装在所述转接板下端，所述气缸上端设置有Z型拨片，所述Z型拨片下端钩挂有吊臂，所述气缸下端水平设置有支架，所述吊臂通过直线轴承设置在支架上，所述吊臂下端连接感应滚轮，所述感应滚轮上表面竖直连接升降轴，所述升降轴通过直线轴承竖直设置在支架上，所述升降轴的上端设置有检测块，所述检测块位于所述激光位移传感器的正下方，所述感应滚轮位于所述支撑传动辊的正上方，所述气缸经电磁阀受控连接到所述工控机。在本技术一个较佳实施例中，所述镶件孔为圆形通孔，所述支架上还竖直向上设置有油压缓冲器，所述油压缓冲器位于所述吊臂上端的正下方。在本技术一个较佳实施例中，所述减震组件包含辊架、托辊、导向轴、横杆、减震块、压辊以及弹簧，所述托辊两端架设在所述辊架上，所述辊架固定在所述支架底板上，所述辊架上端竖直设置有导向轴，所述导向轴上端水平设置有横杆，所述减震块套接在导向轴上，所述减震块设置有中空部，所述中空部内竖直设置有减震轴，所述减震轴上设置有转接块，所述转接块上设置有转接孔，所述压辊两端固定连接在转接孔内，所述转接块上下侧均设置有套接在减震轴上的弹簧，使所述压辊的两端悬吊在所述减震块的中空部内，所述横杆上设置有调节旋钮，所述调节旋钮通过丝杆穿过所述横杆与所述减震块连接，所述减震块下方的导向轴上也设置有弹簧。在本技术一个较佳实施例中，所述纠偏组件包含限位支架、侧向导辊、调节槽以及螺栓，所述调节槽成对开设在所述支架底板上，所述螺栓穿过调节槽与所述限位支架紧固连接，所述限位支架内竖直设置有侧向导辊。在本技术一个较佳实施例中，所述手动滑台包含滑动座、滑动轴、滑块、丝杆、微调旋钮和紧固手柄，所述滑动座设置在固定支架上，所述滑块架设在滑动轴上，所述滑动轴固定在滑动座内，所述丝杆活动连接在滑动座上并且两端分别连接有滑块和微调旋钮，垂直于所述滑动轴的所述滑块侧面设置有紧固手柄，所述紧固手柄螺纹连接滑块并紧固在所述滑动轴外壁。本技术的有益效果是：本技术提供的一种食品行业套标膜通用漏气检测系统，利用漏气检测模块实时对充气鼓胀的套标膜的厚度进行检测，若出现裂缝即可导致漏气并使套标膜的充气厚度降低，设备将自动停机报警，代替人工实现自动化检测，显著提高检测效率，极大提升检测准确率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种食品行业套标膜通用漏气检测系统的一较佳实施例的整机结构图；图2是本技术一种食品行业套标膜通用漏气检测系统的一较佳实施例漏气检测模块的结构图；图3是本技术一种食品行业套标膜通用漏气检测系统的一较佳实施例检测组件的结构图；图4是本技术一种食品行业套标膜通用漏气检测系统的一较佳实施例减震组件的结构图；图5是本技术一种食品行业套标膜通用漏气检测系统的一较佳实施例的控制系统结构示意图；图6是本技术一种食品行业套标膜通用漏气检测系统的一较佳实施例的手动滑台结构示意图；图7是本技术一种食品行业套标膜通用漏气检测系统的一较佳实施例的减震块结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本技术实施例包括：一种食品行业套标膜通用漏气检测系统，包括设置在机柜1上的漏气检测模块3、电控箱4、工控机5、显示屏6以及报警灯7，所述漏气检测模块3包含支架底板301、减震组件302、纠偏组件303以及检测组件304，所述支架底板301架设在机柜1上，所述支架底板301两端作为套标膜卷料的进出口各对称设置有减震组件302，所述减震组件302之间对称设置有两组纠偏组件303，所述纠偏组件303之间设置有支撑传动辊305，所述支撑传动辊305正上方架设有检测组件304，所述工控机5分别电性连接电控箱、显示屏6、报警灯7以及检测组件304。其中，所述检测组件304包含固定支架3041、手动滑台3042、转接板3043、连接臂3044、激光位移传感器3045以及装配组件，所述固定支架3041竖直安装在所述支架底板301上，所述手动滑台3042通过螺栓竖直贴紧安装在所述固定支架3041上，所述转接板3043连接手动滑台3042，所述连接臂3044水平设置在所述转接板3043上端，所述激光位移传感器3045向下安装在连接臂3044上并与所述工控机5电性连接，所述装配组件设置在所述转接板3043下端。所述工控机5通过信号板卡分别电性连接到电控箱(用于实现对卷膜机的停机控制)、激光位移传感器3045(用于实现对套标膜裂缝导致的漏气现象的检测)、报警灯7。进一步的，所述装配组件包含气缸30461、Z型拨片30462、支架30463、吊臂30464、感应滚轮30465、升降轴30466以及检测块30467，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品行业套标膜通用漏气检测系统，其特征在于，包括设置在机柜上的漏气检测模块、电控箱、工控机、显示屏以及报警灯，所述漏气检测模块包含支架底板、减震组件、纠偏组件以及检测组件，所述支架底板架设在机柜上，所述支架底板两端作为套标膜卷料的进出口各对称设置有减震组件，所述减震组件之间对称设置有两组纠偏组件，所述纠偏组件之间设置有支撑传动辊，所述支撑传动辊正上方架设有检测组件，所述工控机分别电性连接电控箱、显示屏、报警灯以及检测组件。

【技术特征摘要】
1.一种食品行业套标膜通用漏气检测系统，其特征在于，包括设置在机柜上的漏气检测模块、电控箱、工控机、显示屏以及报警灯，所述漏气检测模块包含支架底板、减震组件、纠偏组件以及检测组件，所述支架底板架设在机柜上，所述支架底板两端作为套标膜卷料的进出口各对称设置有减震组件，所述减震组件之间对称设置有两组纠偏组件，所述纠偏组件之间设置有支撑传动辊，所述支撑传动辊正上方架设有检测组件，所述工控机分别电性连接电控箱、显示屏、报警灯以及检测组件。2.根据权利要求1所述的食品行业套标膜通用漏气检测系统，其特征在于，所述检测组件包含固定支架、手动滑台、转接板、连接臂、激光位移传感器以及装配组件，所述固定支架竖直安装在所述支架底板上，所述手动滑台通过螺栓竖直贴紧安装在所述固定支架上，所述转接板连接手动滑台，所述连接臂水平设置在所述转接板上端，所述激光位移传感器向下安装在连接臂上并与所述工控机电性连接，所述装配组件设置在所述转接板下端。3.根据权利要求2所述的食品行业套标膜通用漏气检测系统，其特征在于，所述装配组件包含气缸、Z型拨片、支架、吊臂、感应滚轮、升降轴以及检测块，所述气缸竖直向上安装在所述转接板下端，所述气缸上端设置有Z型拨片，所述Z型拨片下端钩挂有吊臂，所述气缸下端水平设置有支架，所述吊臂通过直线轴承设置在支架上，所述吊臂下端连接感应滚轮，所述感应滚轮上表面竖直连接升降轴，所述升降轴通过直线轴承竖直设置在支架上，所述升降轴的上端设置有检测块，所述检测块位于所述激光位移传感器的正下方，所述感应滚轮位于所述支撑传动辊的正上方，所述气缸经电磁阀受控连接到所述工控...

【专利技术属性】
技术研发人员：华佳栋，倪国华，李为华，单晓宁，俞新荣，王国成，
申请(专利权)人：杭州国辰机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33