本发明专利技术涉及数据传输线的生产技术领域。软排线定长裁切装置，包括安装座、进料轮组件、过料组件、通道调节组件、换料组件、裁切组件、压料组件和进料板；沿排线行进方向进料轮组件、过料组件、通道调节组件、换料组件、裁切组件和压料组件依次排列；进料板安装在安装座的进料端上；进料轮组件连接在进料板的进料端上；过料组件安装在进料板上；通道调节组件、换料组件、裁切组件和压料组件处于安装座内。该软排线定长裁切装置的优点是保证了排线平稳移动不褶皱，提高了裁切的成品率。
【技术实现步骤摘要】
软排线定长裁切装置和软排线生产设备
本专利技术涉及数据传输线的生产
，尤其是软排线生产设备。
技术介绍
软排线可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。目前广泛应用于各种电子设备的信号传输。软排线是由成卷的排线切割成需要的单元块，然后后续组装使用。在软排线的传输过程中容易产生褶皱，成卷的软排线也有可能存在瑕疵，以及裁切不到位等原因，软排线生产次品率较高，需要裁切后进行筛选，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种裁切成品率高的软排线定长裁切装置。本专利技术的另一个专利技术目的是提供一种全自动完成上料、裁切前软排线外貌检测、裁切后软排线外貌检测和筛选下料的软排线生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：软排线定长裁切装置，包括安装座、进料轮组件、过料组件、通道调节组件、换料组件、裁切组件、压料组件和进料板；沿排线行进方向进料轮组件、过料组件、通道调节组件、换料组件、裁切组件和压料组件依次排列；进料板安装在安装座的进料端上；进料轮组件连接在进料板的进料端上；过料组件安装在进料板上；通道调节组件、换料组件、裁切组件和压料组件处于安装座内；过料组件包括槽盖板、吸孔板和下吸气板；下吸气板安装在进料板上，吸孔板与下吸气板相连接，吸孔板上设置有吸气孔；槽盖板安装在吸孔板进出料的两端，槽盖板底端设置有与排线宽度和厚度匹配的过线槽；通道调节组件包括调节平板、下槽条和两块调节板；调节平板安装在安装座上，下槽条处于调节平板下方，两块平行设置的调节板处于调节平板上方，排线处于两块调节板之间的调节平板上，调节板穿过调节平板与下槽条相连；换料组件包括第二电机、第二带传动组件、换料压杆、滚筒安装板、下驱动滚筒、上调节滚筒、调节螺钉、第一弹簧和燕尾合板；滚筒安装板安装在安装座上，下驱动滚筒转动连接在滚筒安装板中，上调节滚筒的转轴处于滚筒安装板的竖槽中，排线穿过下驱动滚筒和上调节滚筒之间；第二电机安装在安装座上，第二电机通过第二带传动组件连接下驱动滚筒；调节螺钉连接在滚筒安装板上，调节螺钉通过第一弹簧连接上调节滚筒；换料压杆通过销轴连接在滚筒安装板中，换料压杆末端处于上调节滚筒转轴的下方，换料压杆控制上调节滚筒在竖槽中上下移动；换料压杆呈U形，换料压杆两个自由端分别处于上调节滚筒的转轴的下方；燕尾合板安装在安装座上，燕尾合板处于上调节滚筒与裁切组件之间，排线穿过燕尾合板；裁切组件包括第三电机、固定刀、移动断料刀、升降刀架、耐磨圈和偏心轮；第三电机安装在安装座上，偏心轮连接在第三电机输出轴上，耐磨圈嵌套在偏心轮上；固定刀安装在安装座上；移动断料刀活动连接在升降刀架上，升降刀架竖直移动配合在安装座中，固定刀和移动断料刀上下位置匹配；耐磨圈外侧壁接触升降刀架，第三电机通过偏心轮控制升降刀架上下移动；压料组件包括固定块、压料块和第二弹簧；固定块安装在移动断料刀上，压料块上的连接轴活动连接在固定块上，第二弹簧套接在固定块与压料块之间的连接轴上，压料块沿固定块上下移动；压料块底部处于移动断料刀刀刃的下方；作为优选，进料轮组件包括进料轮安装架及连接在其上的进料轮，进料轮在进料轮安装架上转动。作为优选，固定刀呈刀刃朝上的U形，移动断料刀刀刃朝下。软排线生产设备，包括机架及其上的上料装置、上料CCD视觉检测装置、理料装置、第一搬运机械手装置、外观CCD视觉检测装置、移料装置、第二搬运机械手装置、出料装置和权利要求所述的软排线定长裁切装置，沿软排线的行进方向上料装置、软排线定长裁切装置、理料装置、移料装置和出料装置依次排列，理料装置和移料装置之间通过第一搬运机械手装置衔接，移料装置与出料装置之间通过第二搬运机械手装置衔接；安装座通过夹紧条安装在机架上；上料CCD视觉检测装置位置与过料组件匹配。作为优选，上料装置包括上料底座、排线盘、第一电机、第一带传动组件、固定导轮、光纤传感器、压紧导轮和出料导轮组件；上料底座固定设置在机架上，排线盘的中转轴安装在上料底座上方；第一电机固定在上料底座上，第一电机输出轴通过第一带传动组件与排线盘的转轴连接；固定导轮和光纤传感器设置在上料底座上；压紧导轮一端安装在上料底座上的孔座中，另一端设有转动的滚轮绕；出料导轮组件安装在上料底座的出料端上；进料轮组件与出料导轮组件位置匹配；出料导轮组件包括出料基座、出料导向轴和两个导向盘，出料基座底端固定在上料底座上，出料导向轴两端活动连接在出料基座上部，出料导向轴在出料基座上转动；两个导向盘活动套接在出料导向轴上，两个导向盘之间的距离匹配排线的宽度。作为优选，外观CCD视觉检测装置包括下表面检测装置和上表面检测装置，下表面检测装置和上表面检测装置安装在机架上；下表面检测装置位置处于理料装置和移料装置之间；上表面检测装置位置对应移料装置。作为优选，出料装置是两组，分别安装在移料装置两侧，一组是合格品出料，另一组是不合格品出料。采用了上述技术方案的软排线定长裁切装置，排线经过进料轮组件后进入过料组件，过料组件将排线压平定位；通过通道调节组件防止排线左右窜动；换料组件用于驱动排线，并在排线堵塞等意外状况或者更换排线时，通过该组件进行更换；通过裁切组件进行排线裁切，由压料组件提高裁切断口的整齐度。该软排线定长裁切装置的优点是保证了排线平稳移动不褶皱，提高了裁切的成品率。采用了上述技术方案的软排线生产设备，上料装置用于放置卷装的排线，并输送进入定长裁切装置。上料CCD视觉检测装置用于检测定长裁切之前的排线外貌。软排线定长裁切装置用于定长裁切排线。理料装置用于将裁切后的排线进行整理压平，提高后续检测的准确性。第一搬运机械手装置用于将裁切的排线从理料装置搬运到移料装置上。外观CCD视觉检测装置对定长裁切后的排线从上下两个方向进行外貌检测。移料装置用于移料。第二搬运机械手装置用于将移料装置上的排线按筛选结果搬运到相应的出料装置上运出。该软排线生产设备的优点是全自动完成上料、裁切前软排线外貌检测、裁切后软排线外貌检测和筛选下料，加工效率和加工成品率高。附图说明图1为本专利技术实施例的爆炸结构示意图。图2为本专利技术实施例上料装置的爆炸结构示意图。图3为本专利技术实施例上料CCD视觉检测装置的爆炸结构示意图。图4为本专利技术实施例定长裁切装置的爆炸结构示意图。图5为本专利技术实施例过料组件的爆炸结构示意图。图6为本专利技术实施例通道调节组件的爆炸结构示意图。图7为本专利技术实施例换料组件的爆炸结构示意图。图8为本专利技术实施例裁切组件的爆炸结构示意图。图9为本专利技术实施例压料组件的爆炸结构示意图。图10为本专利技术实施例理料装置的爆炸结构示意图。图11为本专利技术实施例第一搬运机械手装置的爆炸结构示意图。图12为本专利技术实施例下表面检测装置的结构示意图。图13为本专利技术实施例上表面检测装置的结构示意图。图14为本专利技术实施例移料装置的爆炸结构示意图。图15为本专利技术实施例第二搬运机械手装置的爆炸结构示意图。图16为本专利技术实施例出料装置的爆炸结构示意图。具体实施方式下面结合图1-图16对本专利技术做进一步描述。如图1-图16所示的软排线生产设备，包括机架10及其上的上料装置1、上料CCD视觉检本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.软排线定长裁切装置，其特征在于包括安装座（31）、进料轮组件（32）、过料组件（33）、通道调节组件（34）、换料组件（35）、裁切组件（36）、压料组件（37）和进料板（39）；沿排线行进方向进料轮组件（32）、过料组件（33）、通道调节组件（34）、换料组件（35）、裁切组件（36）和压料组件（37）依次排列；进料板（39）安装在安装座（31）的进料端上；进料轮组件（32）连接在进料板（39）的进料端上；过料组件（33）安装在进料板（39）上；通道调节组件（34）、换料组件（35）、裁切组件（36）和压料组件（37）处于安装座（31）内；过料组件（33）包括槽盖板（331）、吸孔板（332）和下吸气板（333）；下吸气板（333）安装在进料板（39）上，吸孔板（332）与下吸气板（333）相连接，吸孔板（332）上设置有吸气孔；槽盖板（331）安装在吸孔板（332）进出料的两端，槽盖板（331）底端设置有与排线宽度和厚度匹配的过线槽；通道调节组件（34）包括调节平板（341）、下槽条（342）和两块调节板（343）；调节平板（341）安装在安装座（31）上，下槽条（342）处于调节平板（341）下方，两块平行设置的调节板（343）处于调节平板（341）上方，排线处于两块调节板之间的调节平板（341）上，调节板（343）穿过调节平板（341）与下槽条（342）相连；换料组件（35）包括第二电机（351）、第二带传动组件（352）、换料压杆（353）、滚筒安装板（354）、下驱动滚筒（355）、上调节滚筒（356）、调节螺钉（357）、第一弹簧（358）和燕尾合板（359）；滚筒安装板（354）安装在安装座（31）上，下驱动滚筒（355）转动连接在滚筒安装板（354）中，上调节滚筒（356）的转轴处于滚筒安装板（354）的竖槽中，排线穿过下驱动滚筒（355）和上调节滚筒（356）之间；第二电机（351）安装在安装座（31）上，第二电机（351）通过第二带传动组件（352）连接下驱动滚筒（355）；调节螺钉（357）连接在滚筒安装板（354）上，调节螺钉（357）通过第一弹簧（358）连接上调节滚筒（356）；换料压杆（353）通过销轴连接在滚筒安装板（354）中，换料压杆（353）末端处于上调节滚筒（356）转轴的下方，换料压杆（353）控制上调节滚筒（356）在竖槽中上下移动；换料压杆（353）呈U形，换料压杆两个自由端分别处于上调节滚筒（356）的转轴的下方；燕尾合板（359）安装在安装座（31）上，燕尾合板（359）处于上调节滚筒（356）与裁切组件（36）之间，排线穿过燕尾合板（359）；裁切组件（36）包括第三电机（361）、固定刀（362）、移动断料刀（363）、升降刀架（364）、耐磨圈（365）和偏心轮（366）；第三电机（361）安装在安装座（31）上，偏心轮（366）连接在第三电机（361）输出轴上，耐磨圈（365）嵌套在偏心轮（366）上；固定刀（362）安装在安装座（31）上；移动断料刀（363）活动连接在升降刀架（364）上，升降刀架（364）竖直移动配合在安装座（31）中，固定刀（362）和移动断料刀（363）上下位置匹配；耐磨圈（365）外侧壁接触升降刀架（364），第三电机（361）通过偏心轮（366）控制升降刀架（364）上下移动；压料组件（37）包括固定块（371）、压料块（372）和第二弹簧（373）；固定块（371）安装在移动断料刀（363）上，压料块（372）上的连接轴活动连接在固定块（371）上，第二弹簧（373）套接在固定块（371）与压料块（372）之间的连接轴上，压料块（372）沿固定块（371）上下移动；压料块（372）底部处于移动断料刀（363）刀刃的下方；根据权利要求1所述的软排线定长裁切装置，其特征在于进料轮组件（32）包括进料轮安装架及连接在其上的进料轮，进料轮在进料轮安装架上转动。...
【技术特征摘要】
1.软排线定长裁切装置，其特征在于包括安装座（31）、进料轮组件（32）、过料组件（33）、通道调节组件（34）、换料组件（35）、裁切组件（36）、压料组件（37）和进料板（39）；沿排线行进方向进料轮组件（32）、过料组件（33）、通道调节组件（34）、换料组件（35）、裁切组件（36）和压料组件（37）依次排列；进料板（39）安装在安装座（31）的进料端上；进料轮组件（32）连接在进料板（39）的进料端上；过料组件（33）安装在进料板（39）上；通道调节组件（34）、换料组件（35）、裁切组件（36）和压料组件（37）处于安装座（31）内；过料组件（33）包括槽盖板（331）、吸孔板（332）和下吸气板（333）；下吸气板（333）安装在进料板（39）上，吸孔板（332）与下吸气板（333）相连接，吸孔板（332）上设置有吸气孔；槽盖板（331）安装在吸孔板（332）进出料的两端，槽盖板（331）底端设置有与排线宽度和厚度匹配的过线槽；通道调节组件（34）包括调节平板（341）、下槽条（342）和两块调节板（343）；调节平板（341）安装在安装座（31）上，下槽条（342）处于调节平板（341）下方，两块平行设置的调节板（343）处于调节平板（341）上方，排线处于两块调节板之间的调节平板（341）上，调节板（343）穿过调节平板（341）与下槽条（342）相连；换料组件（35）包括第二电机（351）、第二带传动组件（352）、换料压杆（353）、滚筒安装板（354）、下驱动滚筒（355）、上调节滚筒（356）、调节螺钉（357）、第一弹簧（358）和燕尾合板（359）；滚筒安装板（354）安装在安装座（31）上，下驱动滚筒（355）转动连接在滚筒安装板（354）中，上调节滚筒（356）的转轴处于滚筒安装板（354）的竖槽中，排线穿过下驱动滚筒（355）和上调节滚筒（356）之间；第二电机（351）安装在安装座（31）上，第二电机（351）通过第二带传动组件（352）连接下驱动滚筒（355）；调节螺钉（357）连接在滚筒安装板（354）上，调节螺钉（357）通过第一弹簧（358）连接上调节滚筒（356）；换料压杆（353）通过销轴连接在滚筒安装板（354）中，换料压杆（353）末端处于上调节滚筒（356）转轴的下方，换料压杆（353）控制上调节滚筒（356）在竖槽中上下移动；换料压杆（353）呈U形，换料压杆两个自由端分别处于上调节滚筒（356）的转轴的下方；燕尾合板（359）安装在安装座（31）上，燕尾合板（359）处于上调节滚筒（356）与裁切组件（36）之间，排线穿过燕尾合板（359）；裁切组件（36）包括第三电机（361）、固定刀（362）、移动断料刀（363）、升降刀架（364）、耐磨圈（365）和偏心轮（366）；第三电机（361）安装在安装座（31）上，偏心轮（366）连接在第三电机（361）输出轴上，耐磨圈（365）嵌套在偏心轮（366）上；固定刀（362）安装在安装座（31）上；移动断料刀（363）活动连接在升降刀架（364）上，升降刀架（364）竖直移动配合在安装座（31）中，固定刀（362）和移动断料刀（363）上下位置匹配；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朝火，
申请(专利权)人：王朝火，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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