一种光伏电缆制作设备及使用方法技术

本发明专利技术涉及一种光伏电缆制作设备及使用方法，主要包括依次连接的甩桶放线机、被动牵引机、绝缘挤出机、第一测径仪、第一热水槽、冷却除水设备、过粉机、护套挤出机、色条挤出机、第二测径仪、第二热水槽、热水箱、冷水槽、牵引机、甩水装置、吹吸干装置、第三测径仪、线缆表面检测装置、舞蹈轮、收线机，本发明专利技术将传统光伏电缆制造过程“两步法”创新的合成为“一步法”，通过本发明专利技术装置的结构设计和使用方法一次性实现光伏电缆的双层挤出，改进工艺条件，减少设备及场地需求，提升生产效率。

A Photovoltaic Cable Fabrication Equipment and Its Application Method

The invention relates to a photovoltaic cable manufacturing equipment and its application method, which mainly includes a bucket-flipping release machine, a passive tractor, an insulating extruder, a first diameter measuring instrument, a first hot water tank, a cooling water removal device, a powder passing machine, a sheath extruder, a color strip extruder, a second diameter measuring instrument, a second hot water tank, a hot water tank, a cold water tank, a tractor, a water throwing device and a Blow-Suction dry packing device. The invention innovatively synthesizes the traditional \two-step method\ in the manufacturing process of photovoltaic cables into \one-step method\, realizes the double-layer extrusion of photovoltaic cables at one time through the structural design and use method of the device, improves the technological conditions, reduces the demand of equipment and site, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种光伏电缆制作设备及使用方法
本专利技术属于电缆
，具体涉及一种光伏电缆制作设备及使用方法。
技术介绍
随着石油等资源的日趋枯竭及排放污染，新能源成为未来能源的主力。光伏作为一种取之不尽用之不竭的新能源，已得到国内外的广泛运用。在目前的光伏发电系统中，缺少适用于强日照环境下、尤其是高温和强紫外线辐射环境下的光伏电缆，而缺失高适应性的光伏电缆，也将会影响到整个光伏系统的使用寿命。在部分地区，晴天时将导致光伏系统的现场温度高达100℃。如此严苛的使用条件，使得光伏电缆在电缆材料、电缆结构等方面均比传统电缆有更高要求，这对生产制造工艺及电缆制造设备也提出特殊要求。传统光伏电缆采用PVC、橡胶等材料，耐热性差，在高温下易开裂，影响光伏系统的稳定。各电缆料厂家开发新的电缆料来满足上述要求，需要与之相适应的新电缆生产设备需求，通过改进的螺杆、机桶设计，以及相适应的工艺控制技术，来满足新光伏料的高粘度、流动性差等要求。生产工艺方面，光伏电站用电缆一般包含两层绝缘，要求第一层、第二层之间不能粘在一起，即第二层可以很容易的从第一层剥离。为此，传统生产方式为两步法：先进行第一层的绝缘层挤出，然后进行第二层的护套层挤出。传统电缆制造设备一般包括：放线机、挤出机、冷却水槽、牵引机、收线机。放线机将铜丝或其它类型的导体放出，经过挤出机将熔融的塑料包裹在导体上，形成绝缘，后进入冷却水将熔融的塑料冷却，从而将绝缘层定型。然后经牵引机牵引芯线前进，之后冷却、吹干，进入收线机，卷绕在线盘上。综上，传统生产工艺采用两步法生产，也并未有设计合理的冷却降温装置的衔接方案，而是先进行绝缘层挤出，再进行护套层挤出，由于材料挤出发热，导致挤出机内温度大大高于挤出工艺温度，导致挤出速度慢，一般在50-100m/min，停机、移转线缆频繁，生产工序繁琐，成本高，在厂房资源、人工成本、在制品成本等多种压力下，市场需要一种占地小、更高效的生产方式。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提出一种光伏电缆制作设备及使用方法，弥补现有技术的不足，将传统光伏电缆制造过程两步法，创新性的合成为一步法，一次性实现光伏电缆的双层挤出，改进工艺条件，减少设备及场地需求，提升生产效率。本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的：一种光伏电缆制作设备，包括依次连接的甩桶放线机1、被动牵引机2、绝缘挤出机3、第一测径仪4、过粉机7、护套挤出机8、色条挤出机9、第二测径仪10、牵引机14、第三测径仪17、线缆表面检测装置、舞蹈轮20、收线机(21)，其特征在于：所述光伏电缆制作设备包括冷却控温装置，所述冷却控温装置包括第一热水槽5、冷却除水设备6、第二热水槽11、热水箱12、冷水槽13、甩水装置15、吹吸干装置16、冷水机23、冷水箱24、模温机，所述第一热水槽5、冷却除水设备6顺次连接置于所述第一测径仪4、过粉机7之间，所述第二热水槽11、热水箱12、冷水槽13顺次连接置于第二测径仪10、牵引机14之间，所述甩水装置15、吹吸干装置16顺次连接置于牵引机14、第三测径仪17之间，所述模温机至少包括三个降温冷却端分别置于绝缘挤出机、护套挤出机、色条挤出机上，分别为绝缘挤出机冷却端251、护套挤出机冷却端252、色条挤出机冷却端253。进一步的，所述第一测径仪4、第二测径仪10为热态激光测径仪，所述第三测径仪17为冷态激光测径仪；所述被动牵引机2包括磁粉制动器和皮带压紧机构，所述绝缘挤出机3包含一副螺杆及机桶以及电机、减速机、加热系统、机头，所述色条挤出机9位于所述护套挤出机8及第二测径仪10之间且与所述护套挤出机8共用挤出机机头；所述线缆表面检测装置为顺次连接的凹凸仪18、火花仪19。进一步的，所述绝缘挤出机3采用挤压式挤出模具，所述挤压式挤出模具包括挤压头31及挤压式模芯32；所述护套挤出机8采用半挤压式挤出模具，所述半挤压式挤出模具包括半挤压式头33及半挤压式模芯34。进一步的，所述冷却除水设备6由多个涡流风泵组成，所述多个涡流风泵吸风口对准绝缘芯线，所述热水箱12内设置有加热装置，所述冷水槽13通过导管连接至冷水机23、冷水箱24并通入循环水，所述电气控制柜22连接所述冷水机23提供制冷及循环水动力。进一步的，所述牵引机14为双轮多道牵引机，所述牵引机内设置有冷却水喷头；所述收线机21为双盘收线机。进一步的，所述吹吸干装置16由3组以上吹干头和6个以上涡流风泵组成。一种光伏电缆制作设备的使用方法，其特征在于：主要包括下述步骤，S1放线，甩桶放线机将线缆放至被动牵引机，通过被动牵引机使线缆绷直并控制张力为10N-200N，经被动牵引机，在主动牵引机牵引作用下将导体送至绝缘挤出机；S2挤出绝缘层，绝缘挤出机将光伏塑料粒子融化，并经机头挤出包覆在线缆上，通过挤出温度控制在150-260℃；S3冷却，通过热水槽将绝缘挤出机挤出后的线缆绝缘层快速冷却，并通过冷却除水设备将经过热水槽的绝缘芯线吹干冷却，线缆进一步送至过粉机；S4过粉，线缆经由过粉机，在绝缘层表面包覆一层滑石粉，送至护套挤出机；S5挤出护套层，护套挤出机将光伏塑料粒子熔融后，挤出包覆在线缆上，形成护套层，挤出温度控制在150-260℃内；之后通过外皮挤出机在护套层上挤出色条或颜色皮层，将电缆送至第二热水槽；S6再冷却，线缆再依次经过第二热水槽、冷水槽冷却，热水槽距离机头的距离为20mm-500mm，根据外径大小可适当调整，热水温度为40-80℃，通过牵引机进行绕制输送；S7甩干，线缆通过甩水装置将粘附于护套线表面的水被甩分离，并通过吹吸干装置吹干；S8收线，线缆通过舞蹈轮调节收线张力，收线完成。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果：通过改进传统两步法生产工艺中的冷却降温部件装置的安排，并相应改进工艺流程的衔接，创新实现线缆的一步法生产技术，在同一条生产线上先后两次挤出包覆、冷却，即：先挤出绝缘层，待冷却、吹干后，再进入护套层挤出，冷却、吹干，再进入收线机形成成品，本技术大大降低了占地需求，同时将生产速度提高至200m/min以上，是传统生产工艺技术的近四倍，经济效益显著。附图说明图1为本专利技术所述一种光伏电缆制作设备前段结构示意图；图2为本专利技术所述一种光伏电缆制作设备后段结构示意图；图3为本专利技术所述一种光伏电缆制作挤压式模具剖面示意图；图4为本专利技术所述一种光伏电缆制作半挤压式模具剖面示意图；图5为本专利技术所述一种光伏电缆制作设备使用方法流程图；图中：1甩桶放线机2被动牵引机3绝缘挤出机4第一测径仪5第一热水槽6冷却除水设备7过粉机8护套挤出机9色条挤出机10第二测径仪11第二热水槽12热水箱13冷水槽14牵引机15甩水装置16吹吸干装置17第三测径仪18凹凸仪19火花仪20舞蹈轮21收线机22电气控制柜23冷水机24冷水箱251绝缘挤出机冷却端252护套挤出机冷却端253色条挤出机冷却端具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。参照图1和图2，本专利技术的一步法光伏电缆制造设备包括依次连接的甩桶放线机1、被动牵引机2、绝缘挤出机3、第一测径仪4、过粉机7、护套挤出机8、色条挤出机9、第二测径仪10、牵引机14、第三测径仪17、线缆表面检测装置、舞蹈轮20、收线机21，光伏电缆制作设备包括冷却控温装置，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏电缆制作设备，包括依次连接的甩桶放线机(1)、被动牵引机(2)、绝缘挤出机(3)、第一测径仪(4)、过粉机(7)、护套挤出机(8)、色条挤出机(9)、第二测径仪(10)、牵引机(14)、第三测径仪(17)、线缆表面检测装置、舞蹈轮(20)、收线机(21)，其特征在于：所述光伏电缆制作设备包括冷却控温装置，所述冷却控温装置包括第一热水槽(5)、冷却除水设备(6)、第二热水槽(11)、热水箱(12)、冷水槽(13)、甩水装置(15)、吹吸干装置(16)、冷水机(23)、冷水箱(24)、模温机，所述第一热水槽(5)、冷却除水设备(6)顺次连接置于所述第一测径仪(4)、过粉机(7)之间，所述第二热水槽(11)、热水箱(12)、冷水槽(13)顺次连接置于第二测径仪(10)、牵引机(14)之间，所述甩水装置(15)、吹吸干装置(16)顺次连接置于牵引机(14)、第三测径仪(17)之间，所述模温机至少包括三个降温冷却端分别置于绝缘挤出机、护套挤出机、色条挤出机上，分别为绝缘挤出机冷却端(251)、护套挤出机冷却端(252)、色条挤出机冷却端(253)。

【技术特征摘要】
1.一种光伏电缆制作设备，包括依次连接的甩桶放线机(1)、被动牵引机(2)、绝缘挤出机(3)、第一测径仪(4)、过粉机(7)、护套挤出机(8)、色条挤出机(9)、第二测径仪(10)、牵引机(14)、第三测径仪(17)、线缆表面检测装置、舞蹈轮(20)、收线机(21)，其特征在于：所述光伏电缆制作设备包括冷却控温装置，所述冷却控温装置包括第一热水槽(5)、冷却除水设备(6)、第二热水槽(11)、热水箱(12)、冷水槽(13)、甩水装置(15)、吹吸干装置(16)、冷水机(23)、冷水箱(24)、模温机，所述第一热水槽(5)、冷却除水设备(6)顺次连接置于所述第一测径仪(4)、过粉机(7)之间，所述第二热水槽(11)、热水箱(12)、冷水槽(13)顺次连接置于第二测径仪(10)、牵引机(14)之间，所述甩水装置(15)、吹吸干装置(16)顺次连接置于牵引机(14)、第三测径仪(17)之间，所述模温机至少包括三个降温冷却端分别置于绝缘挤出机、护套挤出机、色条挤出机上，分别为绝缘挤出机冷却端(251)、护套挤出机冷却端(252)、色条挤出机冷却端(253)。2.如权利要求1所述的一种光伏电缆制作设备，其特征在于：所述第一测径仪(4)、第二测径仪(10)为热态激光测径仪，所述第三测径仪(17)为冷态激光测径仪；所述被动牵引机(2)包括磁粉制动器和皮带压紧机构，所述绝缘挤出机(3)包含一副螺杆及机桶以及电机、减速机、加热系统、机头，所述色条挤出机(9)位于所述护套挤出机(8)及第二测径仪(10)之间且与所述护套挤出机(8)共用挤出机机头；所述线缆表面检测装置为顺次连接的凹凸仪(18)、火花仪(19)。3.如权利要求2所述的一种光伏电缆制作设备，其特征在于：所述绝缘挤出机(3)采用挤压式挤出模具，所述挤压式挤出模具包括挤压头(31)及挤压式模芯(32)；所述护套挤出机(8)采用半挤压式挤出模具，所述半挤压式挤出模具包...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宗胜，李菁，涂冠明，王再亮，杨小云，朱云豪，
申请(专利权)人：上海科辰光电线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31