一种实验用真空发泡检测方法及模具技术

本发明专利技术公开了一种实验用真空发泡检测方法及模具，属于发泡料实验领域，用于解决目前的检测方法是不能够有效的检测到配料在真空负压环境下的发泡效果的问题。它包括如下步骤：步骤1：根据实验需求配料；步骤2：将配料放入模具中，合模抽真空；步骤3：在恒定真空度下进行搅拌及发泡固化成型；步骤4：开模取样检验。本技术方案配料在搅拌时的发泡固化过程和搅拌之后的发泡固化过程均在生产工艺要求真空度下进行，能够有效的检测到配料在真空负压环境下的发泡效果。

A Vacuum Foaming Testing Method and Die for Experiments

The invention discloses an experimental vacuum foaming detection method and a mould, which belongs to the experimental field of foaming materials, and is used to solve the problem that the current detection method can not effectively detect the foaming effect of ingredients under vacuum negative pressure environment. It includes the following steps: step 1: proportioning according to the experimental requirements; step 2: putting the proportioning into the mould, closing the mould and vacuum extraction; step 3: stirring and foaming curing under constant vacuum; step 4: open-die sampling inspection. The foaming and solidifying process of the batch in stirring and after stirring are carried out under the vacuum required by the production process, which can effectively detect the foaming effect of the batch in vacuum negative pressure environment.

【技术实现步骤摘要】
一种实验用真空发泡检测方法及模具
本专利技术属于发泡料实验领域，具体来说，是一种实验用真空发泡检测方法及模具。
技术介绍
发泡料，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫树脂、泡沫橡胶等；发泡料的可根据不同的需求通过不同的配比得到不同的发泡效果，而各个配比都需要进行投产前测试；目前检测方法包括如下步骤：步骤1：根据实验需求配料；步骤2：配料在杯状容器内搅拌；步骤3：配料搅拌后倒入模具中，合模抽真空，发泡固化成型；步骤4：开模取样检验。其缺点：1、在步骤2中，配料在搅拌过程中就会进行发泡反应；2、在步骤3中倒入模具中合模抽真空过程中，其一直在反应，此反应实在正常气压下进行，无法研究其在负压真空条件下发泡反应；且在抽真空过程中，气压急剧变化，更影响发泡反应。通过目前的检测方法是不能够有效的检测到配料在真空负压环境下的发泡效果的。
技术实现思路
本专利技术目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的实验用真空发泡检测方法及模具。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种实验用真空发泡检测方法，包括如下步骤：步骤1：根据实验需求配料；步骤2：将配料放入模具中，合模抽真空；步骤3：在恒定真空度下进行搅拌及发泡固化成型；步骤4：开模取样检验。采用上述技术方案的专利技术，在搅拌及发泡固化成型之前进行合模抽真空，且在搅拌和固化成型过程中通过真空泵等真空抽吸设备进行持续抽真空且保持真空度恒定，该恒定真空度与生产工艺要求真空度相同；使配料在搅拌时的发泡固化过程和搅拌之后的发泡固化过程均在生产工艺要求真空度下进行，能够有效的检测到配料在真空负压环境下的发泡效果。一种实验用真空发泡检测模具，包括下模、上模，所述上模和下模相互扣合形成密闭腔体，所述下模为筒状，所述下模上设置有真空抽吸连接口，所述真空抽吸连接口与下模内部连通；所述上模上插有搅拌杆，所述搅拌杆穿透上模向下延伸入下模内，所述搅拌杆下端连接有搅拌桨。上模、下模扣合形成密闭腔体，下模上开有真空抽吸连接口，通过真空泵等真空抽吸设备可以与真空抽吸连接口连通，对上模与下模扣合形成腔体内进行真空抽吸并在其内形成恒定真空环境；设置搅拌杆，搅拌杆由上至下穿透上模且下端延伸入下模内，在搅拌杆下端设置搅拌桨，通过转动搅拌杆可以带动搅拌桨转动；使用时，预先将配料中各个成分放入下模内，将上模扣合且通过真空泵等抽吸设备将上模与下模扣合形成的腔体内抽吸形成真空负压环境，再通过转动搅拌杆转动带动搅拌桨转动，对配料进行搅拌，且搅拌后的配料在恒定真空度环境下发泡固化成型，能够有效的检测到配料在真空负压环境下的发泡效果。进一步限定，所述搅拌杆上方设有驱动电机，所述搅拌杆上端与驱动电机输出轴连接。驱动电机带动搅拌杆转动，可以通过对驱动电机的转速控制进而控制搅拌杆的转动速度，使搅拌杆转速具有可控性，便于操作。进一步限定，所述驱动电机上设有升降机构，所述升降机构包括电机安装座、驱动气缸、气缸安装座，所述气缸安装座设于电机安装座正上方，所述驱动气缸固定设置于气缸安装座上，所述驱动气缸活塞杆向下穿透气缸安装座与电机安装座固定连接，所述驱动电机与电机安装座固定连接，所述电机输出轴穿透电机安装座与搅拌杆上端固定连接。升降机构由电机安装座与驱动气缸和气缸安装座构成，气缸安装座通过外部支架固定设置在一定高度位置，气缸安装座作为驱动气缸的固定安装平台，驱动气缸固定安装在气缸安装座上，且驱动气缸活塞杆向下延伸与电机安装座固定连接，通过驱动气缸活塞杆伸缩可以将电机安装座向上或向下推动，驱动电机固定安装在电机安装座上，则通过驱动气缸可以将驱动电机上下往复推动，进而将搅拌杆上下拉动，进而使电机安装座与气缸安装座之间形成相对移动；使用时，在配料搅拌过程中通过驱动气缸将驱动电机下移，使搅拌桨靠近下模底部进行搅拌，能够有效提高搅拌桨对配料的搅拌效果；当搅拌过程完成后，通过驱动气缸将驱动电机上移，进而拉动搅拌杆上移，使搅拌桨靠近上模，有效防止搅拌桨在配料固化成型之后搅拌杆和搅拌桨嵌入过多，而影响最后取样。进一步限定，所述上模上端面还设置有导向柱，所述导向柱下端与上模固定连接，所述导向柱上端垂直向上穿透电机安装座。导向柱能够使电机安装座纵向移动的时候更加稳定，防止电机安装座移动时发生偏转而造成搅拌杆与上模之间过度摩擦损坏。进一步限定，所述导向柱至少设有两个且对称设于导向柱安装座两侧。导向柱设置两个，通过两个导向柱分别对称设置且位于导向柱安装座两侧的结构，能够有效对电机安装座移动过程进行限位，进一步提高电机安装座移动的结构稳定性。进一步限定，所述驱动气缸设有两个且分别对称设置于搅拌电机两侧。驱动气缸设置两个且分别对称设置与搅拌电机两侧，设置两个驱动气缸能够在搅拌电机移动的时候，防止其发生偏移，防止因偏移造成搅拌杆与上模之间过度摩擦而损坏。进一步限定，所述上模与下模之间设置有柔性密封条，所述柔性密封条为闭合环形且沿上模与下模结合面边缘铺设呈闭合环形。柔性密封条能够有效对上模座和下模座之间的缝隙进行填充，使密闭环境内的真空度恒定。进一步限定，所述下模上端开口内沿设有向上凸起的模具密封边，所述模具密封边高度小于柔性密封条直径。模具密封边与下模一体成型，向上凸起构成与上模下端面之间初级密封，能够对内部发泡料发泡膨胀进行阻挡。进一步限定，所述模具密封边上开有若干通气槽，所述真空抽吸连接口连接有抽吸管，所述抽吸管一端连通柔性密封条之间，所述抽吸管另一端连通真空抽吸连接口。真空抽吸设备通过真空抽吸连接口与抽吸管连通至模具密封边与柔性密封条之间位置，且模具密封边上设置若干用于下模内部空气流通的通气槽，能够有效防止发泡料在发泡过程中因真空抽吸设备持续运行而被吸出的问题。本专利技术相比现有技术，使配料在搅拌时的发泡固化过程和搅拌之后的发泡固化过程均在生产工艺要求真空度下进行，能够有效的检测到配料在真空负压环境下的发泡效果。附图说明本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本专利技术一种实验用真空发泡检测模具的结构示意图；图2为真空抽吸连接口与下模连接处局部结构示意图；图3为柔性密封条的结构示意图；主要元件符号说明如下：上模1、下模2、真空抽吸连接口3、搅拌杆4、搅拌桨5、驱动电机6、电机安装座7、驱动气缸8、导向柱9、柔性密封条10、第一固定边条101、第二固定边条102、气缸安装座11、模具密封边12、抽吸管13、通气槽14。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。一种实验用真空发泡检测方法，包括如下步骤：步骤1：根据实验需求配料；步骤2：将配料放入模具中，合模抽真空；步骤3：在恒定真空度下进行搅拌及发泡固化成型；步骤4：开模取样检验。本实施例中，在搅拌及发泡固化成型之前进行合模抽真空，且在搅拌和固化成型过程中通过真空泵等真空抽吸设备进行持续抽真空且保持真空度恒定，该恒定真空度与生产工艺要求真空度相同；使配料在搅拌时的发泡固化过程和搅拌之后的发泡固化过程均在生产工艺要求真空度下进行，能够有效的检测到配料在真空负压环境下的发泡效果。如图1、图2所示，一种实验用真空发泡检测模具，包括下模、上模，所述上模和下模相互扣合形成密闭腔体，所述下模为筒状，所述下模上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实验用真空发泡检测方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：根据实验需求配料；步骤2：将配料放入模具中，合模抽真空；步骤3：在恒定真空度下进行搅拌及发泡固化成型；步骤4：开模取样检验。

【技术特征摘要】
1.一种实验用真空发泡检测方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：根据实验需求配料；步骤2：将配料放入模具中，合模抽真空；步骤3：在恒定真空度下进行搅拌及发泡固化成型；步骤4：开模取样检验。2.一种实验用真空发泡检测模具，包括下模、上模，所述上模和下模相互扣合形成密闭腔体，其特征在于：所述下模为筒状，所述下模上设置有真空抽吸连接口，所述真空抽吸连接口与下模内部连通；所述上模上插有搅拌杆，所述搅拌杆穿透上模向下延伸入下模内，所述搅拌杆下端连接有搅拌桨。3.根据权利要求2所述的一种实验用真空发泡检测模具，其特征在于：所述搅拌杆上方设有驱动电机，所述搅拌杆上端与驱动电机输出轴连接。4.根据权利要求3所述的一种实验用真空发泡检测模具，其特征在于：所述驱动电机上设有升降机构，所述升降机构包括电机安装座、驱动气缸、气缸安装座，所述气缸安装座设于电机安装座正上方，所述驱动气缸固定设置于气缸安装座上，所述驱动气缸活塞杆向下穿透气缸安装座与电机安装座固定连接，所述驱动电机与电机安装座固定连接，所述电机输出轴穿透电机安装座与搅拌杆上端固定连接。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊凯豪，熊昉，熊颖，吕长春，
申请(专利权)人：重庆丰裕聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50