一种高寒带耐低温受电弓导流罩制造技术

本发明专利技术公开了一种高寒带耐低温受电弓导流罩，由质量份数90～100份的热固性树脂为基质，20～40份的茂金属聚乙烯为低温强化质，10～20份碳纤维为增强质，还包括下列质量份数的添加剂：碳酸钙5～10份，云母粉5～10份，增塑剂5～10份，相容剂11～15份，抗氧化剂0.1～0.5份，紫外线吸收剂0.1～0.5份；上述原材料经混合、注塑成型和塑件后处理，最终制备出高强度的耐低温受电弓导流罩；该发明专利技术采用茂金属聚乙烯提高了受电弓导流罩的耐低温性能；并以玻璃纤维改善了受电弓导流罩的机械性能，提高其对风雪打击的耐受能力。

A Low Temperature Resistant Pantograph Dome in Alpine Zone

The invention discloses a pantograph shroud with low temperature resistance in alpine zone. The shroud consists of 90-100 parts of thermosetting resin as matrix, 20-40 parts of metallocene polyethylene as cryogenic hardener, 10-20 parts of carbon fiber as hardener, and the following additives: 5-10 parts of calcium carbonate, 5-10 parts of mica powder, 5-10 parts of plasticizer, 11-15 parts of compatibilizer and 0.1 part of antioxidant. The invention uses metallocene polyethylene to improve the low temperature resistance of pantograph dome, and glass fiber to improve the mechanical performance of pantograph dome and its resistance to snow and wind.

【技术实现步骤摘要】
一种高寒带耐低温受电弓导流罩
本专利技术涉及导流罩材料
，尤其是一种高寒带耐低温受电弓导流罩。
技术介绍
我国国土面积辽阔，地理及经纬度原因导致气候差异极大，尤其我国北部地区冬季的极限低温可达零下50℃，因此要求高速轨道列车需要能够适应不同的气候环境，以保证交通运输安全。列车受电弓导流罩是高速轨道列车必不可少的部件，用于控制受电弓噪音，降低列车运行的阻力。传统的受电弓导流罩通常由玻璃纤维复合材料，通过传统手糊的方法制得，在低温环境下机械性能大幅度降低，带来安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术中受电弓导流板低温耐候性差，低温环境下机械性能降低的弊端，本专利技术提供一种高寒带耐低温受电弓导流罩。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高寒带耐低温受电弓导流罩，由以下质量份数的原材料组成：上述的一种高寒带耐低温受电弓导流罩，所述热固性树脂为酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂和不饱和聚酯中的一种。上述的一种高寒带耐低温受电弓导流罩，所述玻璃纤维的长度为1～5mm。上述的一种高寒带耐低温受电弓导流罩，所述碳酸钙粒度≤40μm，所述碳酸钙纯度≥99.9％；所述云母粉粒度≤40μm，所述云母粉纯度≥99.9％。上述的一种高寒带耐低温受电弓导流罩，所述增塑剂为十二醇、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸二甲酯中的一种。上述的一种高寒带耐低温受电弓导流罩，其生产包括如下步骤：步骤一，按照重量份数称取各组分；步骤二，将各组分置于混合搅拌机中在70～80℃中进行混合搅拌，搅拌速度100～200r/min，搅拌时间10～30min，得到混合料；步骤三，将步骤二得到的混合料熔融，然后通过螺杆挤出机将熔融的混合料挤入到模具中进行注塑成型；步骤四，将模具置于常温水雾环境中冷却至室温；步骤五，开模，取出注塑件，去除飞边、料把。本专利技术的有益效果是，该专利技术采用茂金属聚乙烯提高了受电弓导流罩的耐低温性能；并以玻璃纤维改善了受电弓导流罩的机械性能，提高其对风雪打击的耐受能力。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面对本专利技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据这些实施例获得其他的实施例，都属于本专利技术的保护范围。【实施例1】一种高寒带耐低温受电弓导流罩，由以下质量份数的原材料组成：所述热固性树脂为酚醛树脂，所述玻璃纤维的长度为5mm，所述碳酸钙粒度≤40μm，所述碳酸钙纯度≥99.9％；所述云母粉粒度≤40μm，所述云母粉纯度≥99.9％，所述增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，其生产包括如下步骤：步骤一，按照重量份数称取各组分；步骤二，将各组分置于混合搅拌机中在80℃中进行混合搅拌，搅拌速度200r/min，搅拌时间30min，得到混合料；步骤三，将步骤二得到的混合料熔融，然后通过螺杆挤出机将熔融的混合料挤入到模具中进行注塑成型；步骤四，将模具置于常温水雾环境中冷却至室温；步骤五，开模，取出注塑件，去除飞边、料把。【实施例2】一种高寒带耐低温受电弓导流罩，由以下质量份数的原材料组成：所述热固性树脂为环氧树脂，所述玻璃纤维的长度为3mm，所述碳酸钙粒度≤40μm，所述碳酸钙纯度≥99.9％；所述云母粉粒度≤40μm，所述云母粉纯度≥99.9％，所述增塑剂为十二醇，其生产包括如下步骤：步骤一，按照重量份数称取各组分；步骤二，将各组分置于混合搅拌机中在75℃中进行混合搅拌，搅拌速度150r/min，搅拌时间150min，得到混合料；步骤三，将步骤二得到的混合料熔融，然后通过螺杆挤出机将熔融的混合料挤入到模具中进行注塑成型；步骤四，将模具置于常温水雾环境中冷却至室温；步骤五，开模，取出注塑件，去除飞边、料把。【实施例3】一种高寒带耐低温受电弓导流罩，由以下质量份数的原材料组成：所述热固性树脂为氨基树脂，所述玻璃纤维的长度为1mm，所述碳酸钙粒度≤40μm，所述碳酸钙纯度≥99.9％；所述云母粉粒度≤40μm，所述云母粉纯度≥99.9％，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯，其生产包括如下步骤：步骤一，按照重量份数称取各组分；步骤二，将各组分置于混合搅拌机中在70℃中进行混合搅拌，搅拌速度100r/min，搅拌时间30min，得到混合料；步骤三，将步骤二得到的混合料熔融，然后通过螺杆挤出机将熔融的混合料挤入到模具中进行注塑成型；步骤四，将模具置于常温水雾环境中冷却至室温；步骤五，开模，取出注塑件，去除飞边、料把。以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例，不用于限制本专利技术，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寒带耐低温受电弓导流罩，其特征在于，由以下质量份数的原材料组成：

【技术特征摘要】
1.一种高寒带耐低温受电弓导流罩，其特征在于，由以下质量份数的原材料组成：2.根据权利要求1所述的一种高寒带耐低温受电弓导流罩，其特征在于，所述热固性树脂为酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂和不饱和聚酯中的一种。3.根据权利要求1所述的一种高寒带耐低温受电弓导流罩，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为1～5mm。4.根据权利要求1所述的一种高寒带耐低温受电弓导流罩，其特征在于，所述碳酸钙粒度≤40μm，所述碳酸钙纯度≥99.9％；所述云母粉粒度≤40μm，所述云母粉纯度≥99.9％。5.根据权利要求1所述的一种高寒带耐低温受电弓导流罩，其特征在于，所述增塑剂为十二醇、邻苯二甲酸二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬至，王平，王经元，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东,37