一种冲压机的堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压机技术领域，尤其是一种冲压机的堆叠装置。本实用新型专利技术采用如下技术方案，一种冲压机的堆叠装置，包括机架，所述机架上固定设置有安装座，安装座上固定设置有用于输送垫片的轨道，轨道上设有进料口和出料口，轨道在出料口的上方设有供垫片堆叠的腔体，所述安装座在出料口的下方设置有可供垫片输送第一导向槽，安装座上设有可将垫片推至第一导向槽端部位置的第一驱动组件。通过采用上述方案，本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足，提供了一种冲压机的堆叠装置，其可自动进行垫片的整齐堆叠，并能纠正排布，实现了自动化操作，加工效率更高。

A Stacking Device of Stamping Machine

The utility model relates to the technical field of stamping machine, in particular to a stacking device of a stamping machine. The utility model adopts the following technical scheme: a stacking device of a stamping machine, including a frame, which is fixed with an installation seat, a track for conveying gaskets is fixed on the mounting seat, an inlet and outlet ports are arranged on the track, a cavity for stacking gaskets is arranged above the outlet of the track, and the mounting seat is arranged below the outlet for conveying gaskets. The first guide groove is sent, and the mounting seat is provided with a first driving component which can push the gasket to the end position of the first guide groove. By adopting the above scheme, the utility model overcomes the shortcomings of the existing technology, and provides a stacking device of a stamping machine, which can automatically stack gaskets neatly and correctly, realizes automatic operation and has higher processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机的堆叠装置
本技术涉及冲压机
，尤其是一种冲压机的堆叠装置。
技术介绍
冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，其主要是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合将上模与下模之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件，压力机可分为机械式压力机和液压式压力机，机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程，液压式压力机时通过液压驱动液压钢往复运动完成冲压过程。一般在冲压垫片时，需要人工手动将垫片整齐堆叠，以便通过手动或是自动的方式将垫片逐个或是一叠放置于下模，手动堆叠的方式降低了加工效率，无法实现自动化操作。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种冲压机的堆叠装置，其可自动进行垫片的整齐堆叠，并能纠正排布，实现了自动化操作，加工效率更高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种冲压机的堆叠装置，包括机架，所述机架上固定设置有安装座，安装座上固定设置有用于输送垫片的轨道，轨道上设有进料口和出料口，轨道在出料口的上方设有供垫片堆叠的腔体，所述安装座在出料口的下方设置有可供垫片输送第一导向槽，安装座上设有可将垫片推至第一导向槽端部位置的第一驱动组件。通过采用上述方案，若干个垫片依次从轨道的进料口处进入轨道的腔体内，该腔体与垫片的形状适配，垫片可在腔体处进行堆叠，第一导向槽位于出料口的下方，堆叠后的垫片经出料口掉入第一导向槽内，当垫片经出料口进入第一导向槽时，个别垫片可能会偏离堆叠位置，此时通过第一驱动组件将垫片推至第一导向槽的端部位置，垫片可与端部的侧壁相抵触，可纠正垫片的排布，使得垫片能够整齐的堆叠，实现了自动化操作，加工效率更高。本技术的进一步设置是：所述第一驱动组件包括第一气缸和第一推块，第一气缸固定设置在安装座上，第一气缸的伸缩杆沿第一导向槽的长度方向设置，所述第一推块与第一气缸的伸缩杆联动设置，第一推块可移至出料口的下方位置并可阻断出料口。通过采用上述方案，第一气缸的伸缩杆的伸缩可带动第一推块沿第一导向槽滑移，当轨道内进行垫片堆叠时，第一气缸的伸缩杆伸出，第一推块移动至至出料口的下方位置并阻断出料口，若干个垫片可在腔体处进行堆叠；当垫片堆叠完毕，第一气缸的伸缩杆缩回，露出出料口，垫片可掉入第一导向槽内，第一气缸的伸缩杆再次伸出，第一推块可将垫片推至第一导向槽的端部位置，垫片与端部的侧壁相抵触，可纠正排布，使得垫片堆叠更加整齐。本技术的进一步设置是：所述第一导向槽的底面上沿其长度方向设置有第一滑槽，所述第一推块的下端面在对应第一滑槽处延伸有第一凸块，第一凸块与第一滑槽滑移配合，所述第一推块的上端面沿第一导向槽的长度方向设置有第二滑槽，轨道的出料口在对应第二滑槽处延伸有第二凸块，第二凸块与第二滑槽滑移配合。通过采用上述方案，由于第一推块与出料口之间存在间隙，垫片的厚度较薄，第一推块的第二凸块可沿二滑槽滑移，可避免垫片在第一推块复位时被带离出料口，使得腔体处的垫片均能掉入第一导向槽；由于第一推块与第一导向槽之间存在间隙，垫片的厚度较薄，第一推块的第一凸块可沿第一滑槽滑移，可避免垫片出现漏推的情况，使得掉入第一导向槽的垫片都能推至第二滑槽。本技术的进一步设置是：所述安装座在第一导向槽的端部位置设有可供垫片输送的第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽相互垂直设置，第一导向槽与第二导向槽连通设置，安装座上设有可将第二导向槽上的垫片推至第二导向槽端部位置的第二驱动组件。通过采用上述方案，通过第一驱动组件将垫片推至第二导向槽处，垫片与第二导向槽的侧壁相抵触，可第一次纠正垫片的排布，第一导向槽与第二导向槽相互垂直设置，纠正排布的效果更佳，然后再由第二驱动组件将垫片第二导向槽的端部位置，垫片与端部的侧壁相抵触，可第二次纠正垫片的排布，使得垫片能够整齐的堆叠，结构简单。本技术的进一步设置是：所述第二驱动组件包括第二气缸和第二推块，第二气缸固定设置在安装座上，第二气缸的伸缩杆沿第二导向槽的长度方向设置，所述第二推块与第二气缸的伸缩杆联动设置。通过采用上述方案，第二气缸的伸缩杆的伸缩可带动第二推块沿第二导向槽滑移，可将垫片推至第二导向槽的端部位置，并与第二导向槽的端部侧壁相抵触进行纠正排布。本技术的进一步设置是：所述第二导向槽的底面上沿其长度方向设置有第三滑槽，所述第二推块的下端面在对应第三滑槽处延伸有第三凸块，第三凸块与第三滑槽滑移配合。通过采用上述方案，由于第二推块与第二导向槽之间存在间隙，垫片的厚度较薄，第二推块的第三凸块可沿第三滑槽滑移，可避免垫片出现漏推的情况，使得堆叠后的垫片都能推至第二滑槽的端部位置。本技术的更进一步设置是：所述机架在轨道的下方设有直线送料器，直线送料器与安装座固定连接。通过采用上述方案，直线送料器由直线轨道，电磁铁以及弹簧片组成，通过对电磁铁接入220v交流电使电磁铁震动，电磁铁通过弹簧片带动直线轨道运动，直线轨道与安装座固定连接，带动轨道上的垫片移动，从而达到直线送料的目的。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为安装座的结构示意图；图3为轨道的结构示意图；图4为第一气缸和第一推块的配合结构示意图；图5为第二气缸和第二推块的配合结构示意图。具体实施方式如图1-图5所示，一种冲压机的堆叠装置，包括机架1，机架1上固定设置有安装座2，安装座2上固定设置有用于输送垫片的轨道3，轨道3上设有进料口31和出料口32，轨道3倾斜设置，进料口31位于出料口32的上方，轨道3在出料口32的上方设有供垫片堆叠的腔体33，安装座2在出料口32的下方设置有可供垫片输送第一导向槽21，安装座2上设有可将垫片推至第一导向槽21端部位置的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一气缸41和第一推块42，第一气缸41固定设置在安装座2的上端面上，第一气缸41的伸缩杆沿第一导向槽21的长度方向设置，第一推块42与第一气缸41的伸缩杆联动设置，该联动方式可为紧配插接，也可固定连接，第一推块42可移至出料口32的下方位置并可阻断出料口32，垫片在腔体33堆叠时，第一推块42移至出料口32的下方，不让垫片掉入第一导向槽21，待垫片堆叠完毕，第一推块42在第一气缸41的带动下移动，使得垫片能够从轨道3的出料口32处掉出，然后第一气缸41再驱动第一推块42，将堆叠后的垫片推至第一导向槽21的端部位置。当然第一驱动组件还可以是电机与传送带的结构，可用于垫片的传送即可。在本实施例中，第一导向槽21的底面上沿其长度方向设置有第一滑槽211，第一推块42的下端面在对应第一滑槽211处一体延伸有第一凸块421，第一凸块421与第一滑槽211滑移配合，第一推块42的上端面沿第一导向槽21的长度方向设置有第二滑槽422，轨道3的出料口32在对应第二滑槽422处延伸有第二凸块34，第二凸块34位于靠近第一气缸41的一侧，第二凸块34与第二滑槽422滑移配合。在本实施例中，安装座2在第一导向槽21的端部位置设有可供垫片输送的第二导向槽22，第一导向槽21与第二导向槽22相互垂直设置，第一导向槽21与第二导向槽22连通设置，安装座2设有可将第二导向槽22上的垫片推至第二导向槽22端部位置的第二驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机的堆叠装置，包括机架，其特征在于：所述机架上固定设置有安装座，安装座上固定设置有用于输送垫片的轨道，轨道上设有进料口和出料口，轨道在出料口的上方设有供垫片堆叠的腔体，所述安装座在出料口的下方设置有可供垫片输送第一导向槽，安装座上设有可将垫片推至第一导向槽端部位置的第一驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种冲压机的堆叠装置，包括机架，其特征在于：所述机架上固定设置有安装座，安装座上固定设置有用于输送垫片的轨道，轨道上设有进料口和出料口，轨道在出料口的上方设有供垫片堆叠的腔体，所述安装座在出料口的下方设置有可供垫片输送第一导向槽，安装座上设有可将垫片推至第一导向槽端部位置的第一驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种冲压机的堆叠装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一气缸和第一推块，第一气缸固定设置在安装座上，第一气缸的伸缩杆沿第一导向槽的长度方向设置，所述第一推块与第一气缸的伸缩杆联动设置，第一推块可移至出料口的下方位置并可阻断出料口。3.根据权利要求2所述的一种冲压机的堆叠装置，其特征在于：所述第一导向槽的底面上沿其长度方向设置有第一滑槽，所述第一推块的下端面在对应第一滑槽处延伸有第一凸块，第一凸块与第一滑槽滑移配合，所述第一推块的上端面沿第一导向槽的长度方向设置有第二滑槽，轨道的出料口在对应第二滑槽处延伸有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚光清，
申请(专利权)人：温州市奥信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33