冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床，包括机身、设于机身上的上模座和下模座，上模座上设有冲模上模，下模座上设有冲模下模，冲模下模的后侧设有推出气缸，推出气缸的端部设有推料模板，冲模上模传动连接有一控制气缸。本实用新型专利技术结构新颖，可以实现自动化操作，大大提高了生产效率；加工精度高，有效避免了人工操作带来的产品报废的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲床，尤其是涉及一种用于钢管冲槽自动化生产线的冲床。
技术介绍
传统的管件生产加工模式中，要完成下料、冲槽、缩口这三道工序在规模较大的工厂里面可能就要分成三个车间来完成，一个下料车间一个冲管车间和一个缩口车间。这种传统的生产加工模式不仅生产效率低下 ，而且还要投入大量的劳动力和占用大面积的厂房。显然，为了提高企业的经济效益和在同行中的竞争力，提供一种自动化冲槽缩口设备便势在必得，然而要实现自动化生产，现有的冲床都是手动的，是无法实现的自动化的，而且手动的冲床生产效率低下，容易产生钢管报废，加工精度也无法保证。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种效率高、加工精度高的冲床，该冲床可以用于钢管冲槽自动化生产线。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种冲床，包括机身、设于机身上的上模座和下模座，上模座上设有冲模上模，下模座上设有冲模下模，冲模下模的后侧设有推出气缸，推出气缸的端部设有推料模板，冲模上模传动连接有一控制气缸。作为优选，所述冲模下模上设有两个圆形冲槽。作为优选，所述控制气缸通过短杆、链条及传动轴333与冲模上模传动连接采用本冲床的一套自动化钢管下料冲槽缩口的生产设备，包括切管机，用于切割管件；进料机，其进料端与切管机的出料端连接，进料机的一侧与冲床连接，进料机将切割好的管件传送到冲床上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机，与进料机的出料端连接；缩口机，与传送机的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩口机电连接，用于控制各设备的动作。将控制系统的总电源开关启动，然后分别启动自动切管机、冲床、进料机、传送机和缩口机的电源开关，让各机器处于工作运转状态。将自动切管机按一定尺寸切好的钢管自动的输送到进料机上，再通过进料机上两传送槽轮的卡槽带动切割好的钢管，设于传送槽轮下方的传感器感应到钢管经过冲床上冲模齐平的位置时，传递信号给控制系统，控制系统控制进料机的电机停止转动，并控制设于传送槽轮外侧的推动气缸动作，推动气缸将钢管推进冲床上的冲模后将传递一个冲槽信号给控制系统，控制系统控制冲床上的控制气缸动作，带动冲模上模进行冲槽操作。完成冲槽操作后，传递信号给控制系统，控制系统控制冲床上的推出气缸，将冲好槽的钢管从冲模中推出，推回传送槽轮后，控制系统控制进料机的电机恢复运转，再由进料机将冲好槽的钢管运输到传送机上，传送机通过其上面的传动链将冲好槽的钢管输送到缩口机上，由于进料机的下料处与缩口机的上料处之间有较大的落位差，所以它们之间需要传送机来达到自动化生产的目的。当冲好槽的钢管运输到缩口机的下料支撑架，然后通过推动杆的推动作用，将钢管推送到卡位模上，而此时缩口模刚好通过第二传动臂的传动作用，被推向钢管进行缩口操作，缩口完毕时，刚好下一根钢管也位于卡位模后侧，当推动杆推动下一根钢管时，将卡位模上的钢管推下缩口机，下放到物料框内，整套的自动化下料冲槽缩口操作完成。综上所述，本技术具有以下优点本技术结构新颖，可以实现自动化操作，大大提高了生产效率；加工精度高，有效避免了人工操作带来的产品报废的问题。附图说明图I为采用本技术的自动化钢管下料冲槽缩口生产设备的结构示意图。图2为现有技术的缩口机的结构示意图一。图3为现有技术的缩口机的结构示意图二。图4为现有技术的进料机的结构示意图。图5为本技术的结构示意图一。图6为本技术的结构示意图二。图7为现有技术的传送机的结构示意图。图8为现有技术的切管机的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1-8所不,一种冲床,包括冲模上模31、冲模下模32、控制气缸33及推出气缸34 ;冲模上模31设在上模座311，冲模下模32设在下模座322上，冲模上模31上装有两个用于安放钢管的圆形冲槽36 ;上模座311通过传动轴333、转轴及皮带与驱动电机334传动连接，推出气缸34设于冲模下模32的后侧，其端部设有推料模板35，推料模板35位于圆形冲槽36正后方。一种采用本技术冲床的管件下料冲孔缩口自动化生产线，包括切管机1，用于切割管件；进料机2，其进料端与切管机I的出料端连接，进料机2的一侧与冲床3连接，进料机2将切割好的管件传送到冲床3上进行冲槽，冲床将冲好槽的管件推送回进料机；传送机4，与进料机2的出料端连接；缩口机5，与传送机4的出料端连接，将传送机传送的管件进行倒圆角处理；控制系统，分别与切管机、进料机、冲床、传送机及缩口机电连接，用于控制各设备的动作。切管机I为现有的技术，可以在市面上买到的，在本实施例中不再详述。如图8所示，切管机I包括上料支架12、动钳嘴13、导杆14、锯片15、定钳嘴16及切管电机17。 其中，进料机2包括机架233，机架前端设有上料架28，后端设有下料架29，在上料架与下料架之间设有传送槽轮21，传送槽轮21通过定位盘243、转轴242与第一电机23传动连接，本实施例中，采用链条传动，为了更好的调节第一电机的转速，第一电机电连接一减速器26，在转轴242上还装有一个U形刹车带27，该刹车带27的一端与悬挂于转轴242上，另一端固定在机架233上，可以起到较好的制动作用。为了适应不同长度的管件，下料架29和上料架28可以内外移动，在本实施例中，支架上一侧的下料架29和上料架28为可以内外移动的，下料架29和上料架28的底部装在第一移位杆25，第一移位杆25上开有一个滑动槽251，下料架29和上料架28可以在该滑动槽251内来回滑动，以适应不同长度的管件。为了较好的固定管件，在上料架28的外侧装有一个上料挡板213。在其中一个传送槽轮21的外侧设有推进气缸22，该推进气缸22的前端装有一块圆挡板222，在其中一个传送槽轮21的前侧安装有传感器支架241，在传感器支架241上装有一个传感器24，用于感应经过传送槽轮21的钢管，当传感器24感应到钢管运转到与冲床冲模的位置齐平的位置时，传感器将传递信号给控制系统，控制系统控制第一电机23停止运转，并控制推进气缸22向前动作，将钢管推到冲床3上，推进气缸22连接有一气压表212和气压调节按钮211，用于调节推进气缸的气压。冲床3的控制气缸33、推出气缸34分别与控制系统电连接，当推出气缸34动作·时，推料模板35被顶向圆形冲槽36，将圆形冲槽36上的钢管推出冲床3。当进料机将钢管推到冲床的冲模上时，控制系统通过电路控制接收到冲孔信号，控制系统开始控制控制气缸33动作，控制气缸33通过短杆334、链条336控制传动轴333向下动作，使上模座311向下动作，从而对冲模上的钢管进行冲槽。冲槽或冲孔完毕后，控制系统将接收到冲孔完毕的信号，继而控制推出气缸34动作，推出气缸34推动推料模板35向前动作，将管件推送回进料机2。钢管被推送回进料机的传送槽轮21后，控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床，其特征在于：包括机身、设于机身上的上模座和下模座，上模座上设有冲模上模(31)，下模座上设有冲模下模(32)，冲模下模(32)的后侧设有推出气缸(34)，推出气缸(34)的端部设有推料模板(35)，冲模上模(31)传动连接有一控制气缸(33)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何鑫成，
申请(专利权)人：浙江友谊菲诺伞业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：