通讯设备金属外壳及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种本发明专利技术公开了一种通讯设备金属外壳及其制备方法，本发明专利技术的通讯设备金属外壳包括金属底材、狭缝、覆盖所述金属底材内表面的至少一部分的塑料支撑层以及填充件；其中，所述狭缝贯穿所述金属底材不贯穿所述塑料支撑层，且所述狭缝位于所述塑料支撑层的部分的截面形状为倒锥形、弧形、矩形和倒梯形中的一种或多种；所述填充件填充所述狭缝，且由胶黏剂固化而得到；所述胶黏剂在25℃下的粘度为2000‑14000mPas。该通讯设备金属外壳内外表面平整，将其进一步用于表面装饰过程中能够避免产生沟槽和气泡，且狭缝不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性。

Metal case of communication equipment and its preparation method

The invention discloses a metal shell of a communication equipment and a preparation method thereof. The metal shell of the communication equipment comprises a metal substrate, a slit, a plastic support layer covering at least a portion of the inner surface of the metal substrate and a filler, wherein the slit penetrates the metal substrate and does not penetrate the plastic support layer, and the slit is located therein. The section shape of the part of the plastic support layer is one or more of inverted cone, arc, rectangle and inverted trapezoid; the filler fills the slit and is solidified by an adhesive; the viscosity of the adhesive at 25 ~14000 mPas. The inner and outer surfaces of the metal shell of the communication equipment are flat. Further application of the equipment in the surface decoration process can avoid generating grooves and bubbles, and the slit does not deform, thus ensuring the uniformity of the appearance of the metal shell.

【技术实现步骤摘要】
通讯设备金属外壳及其制备方法相关申请本申请是申请号为201410834789.0、申请日为2014年12月26日、专利技术名称为“通讯设备金属外壳及其制备方法”的中国专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种通讯设备金属外壳及其制备方法。
技术介绍
随着金属加工技术的发展，手机、平板电脑等移动通信设备，越来越倾向选用金属外壳，尤其是大面积的金属外壳，但是电磁波不能穿透金属，为了达到良好的电信号效果，采用金属外壳时需要在外壳上加工单条或多条狭缝，并将天线设计在狭缝处。在现有技术中，金属外壳在表面装饰过程中存在容易产生气泡或沟槽的问题，并且狭缝容易变形，从而在表面修饰后有明显凹凸不平的问题，这些问题都会影响手机壳表面修饰的平整一致性和全金属质感。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种通讯设备金属外壳，该通讯设备金属外壳内外表面平整，将其进一步用于表面装饰过程中能够避免产生沟槽和气泡，且狭缝不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性。本专利技术的第二目的在于提供一种通讯设备金属外壳的制备方法，通过本专利技术的通讯设备金属外壳的制备方法封胶后的金属外壳在进一步的表面装饰过程中能够避免产生沟槽和气泡，且狭缝不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性。为了实现上述目的，本专利技术的专利技术人经过深入的研究发现，在塑料支撑层支撑金属外壳的内表面的状态下，通过在金属外壳的狭缝涂布胶黏剂，并进行流平、固化，使涂布的胶黏剂填充满所述狭缝，从而能够使得封胶后的金属外壳在表面装饰(电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极、喷涂等装饰方法)过程中有效地避免产生沟槽和气泡，且在封胶和表面装饰过程中狭缝也不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性。由此，提供了以下的专利技术。也即，本专利技术提供一种通讯设备金属外壳，其中，所述通讯设备金属外壳包括金属底材、狭缝、覆盖所述金属底材内表面的至少一部分的塑料支撑层以及填充件；其中，所述狭缝贯穿所述金属底材不贯穿所述塑料支撑层，且所述狭缝位于所述塑料支撑层的部分的截面形状为倒锥形、弧形、矩形和倒梯形中的一种或多种；所述填充件填充所述狭缝，且由胶黏剂固化而得到；所述胶黏剂在25℃下的粘度为2000-14000mPas。本专利技术还提供一种通讯设备金属外壳的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：1)提供金属外壳，所述金属外壳包括金属底材和附着在所述金属底材内表面的至少一部分的塑料支撑层；2)在附着有所述塑料支撑层的金属底材区域内形成一条以上的狭缝，所述狭缝贯穿所述金属底材且不贯穿所述塑料支撑层；3)在所述狭缝中填充胶黏剂并流平、固化；其中，所述胶黏剂在25℃下的粘度为2000-14000mPas。通过上述技术方案，能够使得本专利技术的金属外壳在表面装饰(电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极、喷涂等装饰方法)过程中有效地避免产生沟槽和气泡，且狭缝也不发生变形，从而能够保证金属外壳外观上的平整一致性和全金属质感。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术实施例1加工的通讯设备金属外壳的截面结构示意图；图2是本专利技术实施例2加工的通讯设备金属外壳的截面结构示意图；图3是本专利技术实施例3加工的通讯设备金属外壳的截面结构示意图；图4是本专利技术实施例4加工的通讯设备金属外壳的截面结构示意图。附图标记说明1金属底材11狭缝2塑料支撑层3装饰层4、填充件具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供的通讯设备金属外壳包括金属底材、狭缝、覆盖所述金属底材内表面的至少一部分的塑料支撑层以及填充件；其中，所述狭缝贯穿所述金属底材不贯穿所述塑料支撑层，且所述狭缝位于所述塑料支撑层的部分的截面形状为倒锥形、弧形、矩形和倒梯形中的一种或多种；所述填充件填充所述狭缝，且由胶黏剂固化而得到。在本专利技术中，所述通讯设备例如可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑或蓝牙耳机等。在本专利技术中，所述金属外壳的内表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向通讯设备内部的表面。可以理解的是，金属外壳的外表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向外界的表面。另外，用于制备金属外壳的金属底材的内外表面也适用于上述定义。在本专利技术中，所述金属底材的材质可以为本领域通常用于通讯设备的各种金属，例如可以为铝合金、不锈钢、镁合金或钛合金等。在本专利技术中，所述狭缝用于保证天线与外界的信号传输，实现通讯。对于上述狭缝，狭缝宽度可以为5-100μm，优选为10-50μm，更优选为25-50μm。优选地，狭缝长度可以为0.1-500mm，优选为10-150mm；相邻两条缝隙之间的间距可以为0.1-10mm，优选为0.3-1.6mm。另外，狭缝的条数没有特别的限定，只要能够实现通讯即可，例如可以为1-200条，优选为5-5条。所述狭缝的形状可以为直线形、曲线形、方波线形或锯齿线形，优选为直线形。对于上述缝隙的具体宽度、间距、长度、条数和形状，本领域技术人员可通过实际需要实现的通讯信号类别及频率等条件在上述范围内进行调整，具体调整方法是本领域公知的，在本专利技术中不再赘述。根据本专利技术，优选所述狭缝位于所述塑料支撑层的部分的深度为1mm以下，更优选为0.2-0.6mm。在本专利技术中，所述塑料支撑层的厚度可以本领域的常规厚度，例如可以为1-2mm，优选为1.2-1.8mm。根据本专利技术，所述金属底材的厚度没有特别的限定，本领域技术人员可以根据具体的通讯设备适当地进行选择。例如所述金属底材的厚度可以为0.4-1.2mm，优选为0.6-0.8mm。根据本专利技术，优选所述胶黏剂在25℃下的粘度为2000-14000mPas，更优选所述胶黏剂在25℃下的粘度为2000～10000mPas。通过使用上述粘度的胶黏剂，能够显著提高通讯设备金属外壳的力学强度，有效地防止该通讯设备金属外壳在后续的形成装饰层的过程中产生狭缝变形。在本专利技术中，作为所述胶黏剂的粘度的测定方法采用GB2794-81胶黏剂粘度测定方法(旋转粘度计法)进行测定。作为所述胶黏剂可以为光固化型胶黏剂，也可以是热固化型胶黏剂。从固化的均匀性上来考虑，优选为热固化型胶黏剂。作为光固化型胶黏剂可以选用丙烯酸类胶黏剂和甲基丙烯酸酯类胶黏剂中的一种或多种；作为热固化型胶黏剂可以选用丙烯酸类胶黏剂和环氧树脂类胶黏剂中的一种或多种。它们中优选为丙烯酸类胶黏剂和/或环氧树脂类胶黏剂。根据本专利技术，优选所述塑料支撑层覆盖所述金属底材的整个内表面。根据本专利技术，形成所述塑料支撑层的材料优选为树脂，所述树脂可选自聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇之、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚镁、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。为了进一步提高得到的金属外壳的力学强度，更优选形成所述塑料支撑层的材料为树脂与玻璃纤维的混合物。进一步优选地，上述混合物中，所述树脂选自聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺中的一种；以所述混合物的重量为基准，所述玻璃纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通讯设备金属外壳，其特征在于，所述通讯设备金属外壳包括金属底材、狭缝、覆盖所述金属底材内表面的至少一部分的塑料支撑层以及填充件；其中，所述狭缝贯穿所述金属底材不贯穿所述塑料支撑层，且所述狭缝位于所述塑料支撑层的部分的截面形状为倒锥形、弧形、矩形和倒梯形中的一种或多种；所述填充件填充所述狭缝，且由胶黏剂固化而得到；所述胶黏剂在25℃下的粘度为2000‑14000mPas。

【技术特征摘要】
1.一种通讯设备金属外壳，其特征在于，所述通讯设备金属外壳包括金属底材、狭缝、覆盖所述金属底材内表面的至少一部分的塑料支撑层以及填充件；其中，所述狭缝贯穿所述金属底材不贯穿所述塑料支撑层，且所述狭缝位于所述塑料支撑层的部分的截面形状为倒锥形、弧形、矩形和倒梯形中的一种或多种；所述填充件填充所述狭缝，且由胶黏剂固化而得到；所述胶黏剂在25℃下的粘度为2000-14000mPas。2.根据权利要求1所述的通讯设备金属外壳，其中，所述胶黏剂在25℃下的粘度为2000-10000mPas。3.根据权利要求1所述的通讯设备金属外壳，其中，所述狭缝位于所述塑料支撑层的部分的深度为0.2-0.6mm；优选地，所述塑料支撑层的厚度为1-2mm，优选为1.2-1.8mm；优选地，所述金属底材的厚度为0.4-1.2mm，优选为0.6-0.8mm。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的通讯设备金属外壳，其中，所述胶黏剂为丙烯酸类胶黏剂和/或环氧树脂类胶黏剂；优选地，形成所述塑料支撑层的材料为树脂与玻璃纤维的混合物；优选地，以所述混合物的重量为基准，所述玻璃纤维的含量为1-50重量％。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的通讯设备金属外壳，其中，所述狭缝宽度为5-100μm，优选为10-50μm，更优选为25-50μm。优选地，所述狭缝长度为0.1-500mm，优选为10-150mm，相邻两条狭缝之间的间距为0.1-10mm，优选为0.3-1.6mm。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的通讯设备金属外壳，其中，所述塑料支撑层覆盖所述金属底材的整个内表面。7.根据权利要求1-3中任意一项所述的通讯设备金属外壳，其中，所述通讯设备金属外壳还包括位于金属底材外表面的装饰层；优选地，所述装饰层的厚度为5-80μm。8.一种通讯设备金属外壳的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)提供金属外壳，所述金属外壳包括金属底材和附着在所述金属底材内表面的至少一部分的塑料支撑层；2)在附着有所述塑料支撑层的金属底材区域内形成一条以上的狭缝，所述狭缝贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明杰，郭丽芬，赵桂网，刘晨岑，李孔林，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44