一种平面电阻器的外壳结构，所述平面电阻器的电极引出端在电阻的同一表面，所述外壳结构主体为覆盖电阻器表面的绝缘材料，在电阻器的电极引出端周围，有开口向下的倒齿槽型绝缘结构。与现有技术相比，齿槽的结构增大了两电极之间绝缘材料表面的爬电距离，槽型开口向下的设计使灰尘和污垢很难进入，提高了电阻器运行的可靠性和免维护性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种平面电阻器的外壳结构，更具体地说，涉及一种换流阀阀模块内半导体开关器件的均压电阻器的外壳结构，属于电力电子领域。
技术介绍
在换流阀内，为保证各半导体开关器件的电压均衡，需要并联额定电压数千伏的电阻器。这种电阻器通常采用厚膜电阻制成，外形为扁的长方体，底部平面紧贴散热器，贴在散热器的上表面朝上安装，或者贴在散热器下表面朝下安装。电极引出端均在同一表面，四周有安装翼板方便固定，安装翼板与电阻器本体通过加强筋加固。因为电极之间电压差较大、距离较近，电极之间的绝缘材料会被电极化，导致之间一定区域的绝缘材料表面呈现带电现象。为保证足够的绝缘能力，需要增大电极之间的绝缘表面距离，即增加爬电距离。目前一种常见的做法是在电阻器上表面的绝缘外壳上设置一些垂直的沟槽或者隔离墙，如外观专利公开号为CN302578229S的产品，此时爬电距离为电极间本身的距离加上沟槽或隔离墙上升及下降的高度；另一种做法是利用耐高压绝缘线将电极引出来到一定的长度，这样爬电距离便由电极间本身的距离加上两根引线的长度构成。在平面电阻与安装翼板的连接这一块，通常都是采用一到两个垂直的加强筋用来紧固。以上做法都存在一定的缺点，第一种主要是，电阻器在长期运行后，沟槽内部和隔离墙角落里容易积入灰尘、污垢，造成爬电距离的减少，影响设备安全；较窄的沟槽内的灰尘污垢在维护时也难以彻底清理。第二种引出线的做法造成了整个电阻器占用空间增大，由于线长固定，安装使用时也不够灵活。在电阻器本体与安装翼板的连接上，加强筋之间的缝隙和加强筋与翼板、电阻器本体之间的角落都容易积累灰尘、污垢。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的缺点，提供一种既满足电阻器爬电距离、又能防污防尘的外壳结构。本技术专利技术提供一种平面电阻器的外壳结构，其特征在于所述平面电阻器的电极引出端在电阻的同一表面，所述外壳结构主体为覆盖电阻器表面的绝缘材料，在电阻器的电极引出端周围，有开口向下的倒齿槽型绝缘结构。优选的，所述电阻器的安装朝向可以向上或者向下，但所述倒齿槽型绝缘结构保持开口向下。优选的，所述倒齿槽型绝缘结构的顶面为一光滑面。优选的，所述倒齿槽型绝缘结构的齿槽横截面可以为方形、三角形或弧形或其他任意可以增加爬电距离的形状。优选的，所述倒齿槽型绝缘结构的齿槽数可以任意配置。优选的，所述倒齿槽型绝缘结构可以完全包裹电极，也可以包裹一部分角度的电极。优选的，所述倒齿槽型绝缘结构可以构建在两电极之间或平面电阻器表面的其他任意位置上。优选的，所述倒齿槽型绝缘结构整体可以是一个绝缘套帽，可以根据安装朝向，灵活进行翻转安装。优选的，所述平面电阻器含有安装翼板，所述翼板和电阻器本体的连接通过圆弧或斜面加强，不采用垂直加强筋。与现有技术相比，齿槽的结构增大了两电极之间绝缘材料表面的爬电距离，槽型开口向下的设计使灰尘和污垢很难进入，提高了电阻器的可靠性和免维护性。附图说明图1为一种电极朝上的平面电阻器的外壳结构实例的三维图。图2为一种电极朝上的平面电阻器的外壳结构实例的局部剖面图。图3为一种电极朝下的平面电阻器的外壳结构实例的三维图。图4为另一种电极朝上的平面电阻器的外壳结构实例的三维图。图5为另一种电极朝上的平面电阻器的外壳结构实例的局部剖面图。图中标号1为电阻器本体外壳绝缘材料，标号2为安装翼板，标号3为一种倒齿槽型绝缘结构，标号4为电极引出端，标号5为一种翼板与本体的加强结构，标号6为引出端接线紧固螺丝，标号7为电阻薄膜结构，标号8为另一种倒齿槽型绝缘结构，标号9为另一种翼板与本体的加强结构。具体实施方式下面结合一种实施例，对本技术进行进一步的介绍和描述，但本技术的保护范围不局限于此。本实例提供的平面电阻器的外壳结构，应用在换流阀阀模块内半导体开关器件的均压电阻上。参阅图1，该实例电阻器朝上安装，电极引出端4均在电阻器的上表面，外壳结构主体1为覆盖电阻膜7表面的绝缘结构，在电阻器的电极引出端4周围，环绕有开口向下的倒齿槽型绝缘结构3，所述倒齿槽型绝缘结构3的顶面为一光滑平面。参见图2的剖面图，本实例的倒齿槽型绝缘结构3拥有两个齿槽，剖面视角下齿尖和齿槽均为方形。外部接线通过接线紧固螺丝6进行紧固。所述实例下，电极引出端4的爬电距离需要经过倒齿槽型绝缘结构3的上表面，再沿着该结构表面进入齿槽内部，最后沿着电极绝缘壁到电阻器的上表面1。通过这样的结构设计，爬电距离得到大大提高，同时由于槽口向下，灰尘、污垢难以进入，使得电阻器的可靠性和免维护性得到保证。图1中安装翼板2与电阻器本体的连接采用弧形的结构紧固，可以避免采用加强筋时筋板的垂直角落和多个筋板之间的沟槽而产生灰尘、污垢的问题。其他实例中，所述电阻器的安装朝向可以向下，但所述倒齿槽型绝缘结构通过颠倒方向设计，依然保持槽口开口向下，如图3，这个实例同时给出了另一种翼板与电阻器本体的连接结构9。其他实例中，所述倒齿槽型绝缘结构可以只包裹一部分角度的电极，如只包裹朝向另一电极的180度范围内的电极，另外180度范围内不设置倒齿槽，用普通绝缘外壁连接到电阻器上表面的绝缘外壳上。其他实例中，所述倒齿槽型绝缘结构整体可以是一个绝缘套帽，可以根据安装朝向，灵活进行翻转安装。另一种实例是，所述倒齿槽型绝缘结构可以构建在平面电阻器的电极之间的其他位置上。如图4所示，电极4周围仍为普通的外表面光滑的绝缘结构包裹，在电阻器两电极之间的中线位置，设计有标号8的倒齿槽型绝缘结构。剖面图如图5，该结构形如一个“树”状或者“伞”状。其他实例中，所述倒齿槽型绝缘结构的顶面可以为一弧面。其他实例中，所述倒齿槽型绝缘结构的齿槽和齿尖横截面可以为三角形、弧形或其他任意可以增加爬电距离的形状。其他实例中，所述倒齿槽型绝缘结构的齿槽数可以任意配置。本技术的特点是，利用开口向下的倒齿槽型绝缘结构增大平面电阻器电极之间的爬电距离，同时起到防尘防污的作用；本领域的技术人员可以在本技术的权利要求范围内作出变形和修改，只要没有超过所述权利要求的范围，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平面电阻器的外壳结构，其特征在于：所述平面电阻器的电极引出端在电阻的同一表面，所述外壳结构主体为覆盖电阻器表面的绝缘材料，在电阻器的电极引出端周围，有开口向下的倒齿槽型绝缘结构。
【技术特征摘要】
1.一种平面电阻器的外壳结构，其特征在于：所述平面电阻器的电极引出端在电阻的同一表面，所述外壳结构主体为覆盖电阻器表面的绝缘材料，在电阻器的电极引出端周围，有开口向下的倒齿槽型绝缘结构。2.如权利要求1所述的平面电阻器的外壳结构，其特征在于：所述电阻器的安装朝向可以向上或者向下，但所述倒齿槽型绝缘结构保持开口向下。3.如权利要求1所述的平面电阻器的外壳结构，其特征在于：所述倒齿槽型绝缘结构的顶面为一光滑面。4.如权利要求1所述的平面电阻器的外壳结构，其特征在于：所述倒齿槽型绝缘结构的齿槽横截面为可以增加爬电距离的形状。5.如权利要求4所述的平面电阻器的外壳结构，其特征在于：所述可以增加爬电距离的形状包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，陈赤汉，李钊，宋戈，郑力，杨帆，
申请(专利权)人：南京南瑞继保电气有限公司，南京南瑞继保工程技术有限公司，常州博瑞电力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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