一种抽真空辅助双色注塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种抽真空辅助双色注塑成型装置，该装置包括注塑机、二色包胶机和抽真空机，注塑机上设置有模具，模具包括前模和后模，前模和后模相配合形成用于注塑成型的模具型腔，注塑机上设置有喷嘴，前模上设有与注塑机喷嘴连接的主浇口，主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第一色原料通过注塑机喷嘴注入模具型腔，形成一色产品，模具后模旋转；二色包胶机的一侧设置有喷嘴，前模上设置有与二色包胶机喷嘴连接的二色浇口套，模具上设有与二色包胶机喷嘴连接的主浇口。该装置在投入使用时，大大地提高了产能及良品率，实现了全自动化的方式，达到了降低人员，物流成本的目的，适合在产业上推广使用。

A Vacuum-assisted Two-color Injection Molding Device

The invention discloses a vacuum-assisted two-color injection moulding device, which comprises an injection moulding machine, a two-color glue-coating machine and a vacuum-pumping machine. The injection moulding machine is equipped with a mould, including a front and a rear mould. The mould cavity for injection moulding is formed by matching the front and rear moulds. The injection moulding machine is equipped with a nozzle, a main gate connected with the nozzle of the injection moulding machine is arranged on the front mould, and the main gate is connected with the nozzle of the injection moulding machine. The runner is connected with the die cavity through the gate. The first color material is injected into the die cavity through the nozzle of the injection molding machine to form a one-color product, and the rear die rotates. A nozzle is arranged on one side of the two-color glue coating machine, and a two-color gate sleeve connected with the nozzle of the two-color glue coating machine is arranged on the front die, and a main gate connected with the nozzle of the two-color glue coating machine is arranged on the die. When the device is put into use, it greatly improves the productivity and the rate of good products, realizes the way of automation, achieves the goal of reducing personnel and logistics costs, and is suitable for industrial application.

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空辅助双色注塑成型装置
本专利技术涉及模具注塑生产
，更具体地说，涉及一种抽真空辅助双色注塑成型装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。普通双色注塑成型过程，一般都选用平行双螺杆或垂直90度的双色注塑设备进行生产，即把第一色产品生产完成后，再放入第二色模具上去生产包胶的产品，用人工手工方式把第一色产品放入第二色模具内，注射软胶会有很多产品外观产生问题，工艺很难调整，造成产品外观经常会有起皮、脱胶、气泡、缺胶、缩水、流痕，等问题，现有的半自动生产人力浪费50%，原材料浪费20%，水电费浪费50%、包材浪费50%、库位多暂用50%、不良率达到30%。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种抽真空辅助双色注塑成型装置。本专利技术的目的将通过以下技术方案得以实现：一种抽真空辅助双色注塑成型装置，包括注塑机、二色包胶机和抽真空机，所述注塑机上设置有模具，所述模具包括前模和后模，所述前模和后模相配合形成用于注塑成型的模具型腔，所述注塑机与二色包胶机、抽真空机间隙设置，所述抽真空机与模具通过真空管连接，所述注塑机上设置有喷嘴，所述前模上设有与注塑机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第一色原料通过注塑机喷嘴注入模具型腔，形成一色产品，模具后模旋转；所述二色包胶机的一侧设置有喷嘴，所述前模上设置有与二色包胶机喷嘴连接的二色浇口套，所述模具上设有与二色包胶机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第二色原料通过二色包胶机喷嘴注入模具型腔，形成双色产品，抽真空机开启抽真空模式，通过真空管将模具型腔中的气体抽出，得到成品产品，产品经检验确认合格后包装入库。优选地，所述二色浇口套设于模具前模左侧。优选地，所述机械手设置于模具上方且与注塑机电性连接，所述机械手由驱动机构驱动，所述机械手上外接一套夹具，注塑完成后模具打开，所述机械手给夹具发送夹取信号，夹具收到信号后取出产品。优选地，所述驱动机构为油缸。优选地，所述抽真空机的一端连接于真空管，所述真空管的另一端连接于模具的后模上。优选地，所述第一色原料为PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。优选地，所述第二色原料为TPE热塑性弹性体。本专利技术技术方案的优点主要体现在：该装置在投入使用时，大大地提高了产能及良品率，实现了全自动化的方式，达到了降低人员，物流成本的目的，适合在产业上推广使用。新的生产方式只要一套模具，并且一个操作员，节省了模具及人工成本。旧的生产方式，上下模二次开机和调机工艺不稳定浪费原材料，良率只有70%；现在全自动生产工艺稳定良率提高到97%。旧的生产方式，会导致流转的半成品很多；新工艺只产出成品，节约了仓库的库位资源。旧的生产工艺二次注塑产品周期硬胶PC/ABS：85s+软胶TPE:50s=135秒；现在改善一次注塑成型产品为82秒。附图说明图1是本专利技术的抽真空辅助双色注塑成型装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。本专利技术揭示了一种抽真空辅助双色注塑成型装置，如图1所示，该测压装置包括包括注塑机1、二色包胶机2和抽真空机3，所述注塑机1为单色注塑机。所述注塑机1上设置有模具4，所述模具4包括前模和后模，所述前模和后模相配合形成用于注塑成型的模具型腔，所述注塑机1与二色包胶机2、抽真空机3间隙设置，所述抽真空机3与模具4通过真空管5连接，具体地，在本技术方案中，所述抽真空机3的一端连接于真空管5，所述真空管5的另一端连接于模具的后模上。所述注塑机1上设置有喷嘴11，所述前模上设有与注塑机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第一色原料通过注塑机喷嘴注入模具型腔，形成一色产品，所述第一色原料为PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，模具后模旋转；所述二色包胶机2的一侧设置有喷嘴21，所述前模上设置有与二色包胶机喷嘴连接的二色浇口套，具体地，在本技术方案中，所述二色浇口套设于模具前模左侧。所述模具上设有与二色包胶机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第二色原料通过二色包胶机喷嘴注入模具型腔，形成双色产品，所述第二色原料为TPE热塑性弹性体，壁厚高达6.3mm。在射入第二色原料TPE的同时，抽真空机同时开启抽真空模式，通过真空管将模具型腔中的气体抽出，得到成品产品，产品经检验确认合格后包装入库。所述机械手6设置于模具上方且与注塑机电性连接，所述机械手由驱动机构驱动，具体地，在本技术方案中，所述驱动机构为油缸。所述机械手上外接一套夹具，注塑完成后模具打开，所述机械手给夹具发送夹取信号，夹具收到信号后取出产品，经过冷却的产品，通过机械手上的夹具将成品产品取出，放置在流水线上，作业员检验产品外观，合格后将产品包装入库。在实际操作工作中，等硬胶注射结束立马切换转盘把模具转到软胶模腔注射软胶，没有等到硬胶冷却时就开始注射软胶产品，这样模温和料温会容易溶胶一起，避免产品起皮、脱胶、缺料、流痕、减少周期，所述抽真空设备帮助软胶在模腔抽热气避免软胶气泡，缩水，软胶胶位厚度达到6.3mm外冰内烫容易产生气泡和缩水。该装置通过在单色注塑机外接一个注塑机，并且结合原料的特性，在二色软胶的位置外接一个抽真空设备，实现双色注塑工艺，同时通过机械手实现高效自动化的生产，以输出稳定的注塑生产工艺，实现提高产品质量和产量。本专利技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽真空辅助双色注塑成型装置，其特征在于：包括注塑机（1）、二色包胶机（2）和抽真空机（3），所述注塑机（1）上设置有模具（4），所述模具（4）包括前模和后模，所述前模和后模相配合形成用于注塑成型的模具型腔，所述注塑机（1）与二色包胶机（2）、抽真空机（3）间隙设置，所述抽真空机（3）与模具（4）通过真空管（5）连接，所述注塑机（1）上设置有喷嘴（11），所述前模上设有与注塑机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第一色原料通过注塑机喷嘴注入模具型腔，形成一色产品，模具后模旋转；所述二色包胶机（2）上设置有喷嘴（21），所述前模上设置有与二色包胶机喷嘴连接的二色浇口套，所述模具上设有与二色包胶机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第二色原料通过二色包胶机喷嘴注入模具型腔，形成双色产品，抽真空机开启抽真空模式，通过真空管将模具型腔中的气体抽出，得到成品产品，产品经检验确认合格后包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种抽真空辅助双色注塑成型装置，其特征在于：包括注塑机（1）、二色包胶机（2）和抽真空机（3），所述注塑机（1）上设置有模具（4），所述模具（4）包括前模和后模，所述前模和后模相配合形成用于注塑成型的模具型腔，所述注塑机（1）与二色包胶机（2）、抽真空机（3）间隙设置，所述抽真空机（3）与模具（4）通过真空管（5）连接，所述注塑机（1）上设置有喷嘴（11），所述前模上设有与注塑机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第一色原料通过注塑机喷嘴注入模具型腔，形成一色产品，模具后模旋转；所述二色包胶机（2）上设置有喷嘴（21），所述前模上设置有与二色包胶机喷嘴连接的二色浇口套，所述模具上设有与二色包胶机喷嘴连接的主浇口，所述主浇口与流道相连，流道通过浇口与模具型腔相连，第二色原料通过二色包胶机喷嘴注入模具型腔，形成双色产品，抽真空机开启抽真空模式，通过真空管将模具型腔中的气体抽出，得到成品产品，产品经检验确认合格后包...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建惠，吴裕德，
申请(专利权)人：优力精密塑胶苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32