一种双向全自动工件打孔机制造技术

本发明专利技术涉及一种双向全自动工件打孔机，包括：打孔机；驱动机构，所述驱动机构设置在所述打孔机的一侧；以及传动机构，所述传动机构设置在所述驱动机构上且沿着所述打孔机轴中心对称设置两组，该传动机构包括设置在所述驱动机构上的锁紧组件和设置在所述驱动机构端部的输送组件；本发明专利技术解决了工作时，打孔工作不能实现自动输出、输入，自动化程度不高的技术问题。

A Two-way Automatic Workpiece Punching Machine

The invention relates to a bidirectional fully automatic workpiece punching machine, which comprises a punching machine, a driving mechanism, the driving mechanism arranged on one side of the punching machine, and a driving mechanism, the driving mechanism is arranged on the driving mechanism and two groups are symmetrically arranged along the axis of the punching machine, and the driving mechanism comprises a locking component arranged on the driving mechanism and a setting on the site. The conveying component at the end of the driving mechanism is described. The invention solves the technical problem that the punching work can not realize automatic output and input, and the degree of automation is not high.

【技术实现步骤摘要】
一种双向全自动工件打孔机
本专利技术涉及钻孔机材
，尤其涉及一种双向全自动工件打孔机。
技术介绍
现有的钻孔装置一般是针对小工件而设计的，通过手动或者自动的方式对小工件钻一个孔即可，操作简单，但是固定工件的工作台一般是固定不动的，因此一次性只能完成一个工件的钻孔作业，工作效率较低，因此，为了解决上述存在的问题，特提供了一种新的技术。专利号为CN105397135A的专利文献公开了一种自动化多工件钻孔装置，包括机体、转孔机构，旋转工作台和电机，机体上安装有一横梁，横梁两端均竖直连接有滑动导轨a，滑动导轨a之间水平安装有一竖向位移梁，每个滑动导轨a的外部均安装有防护罩，钻孔机构设置在竖向位移梁上，钻孔机构的下方设有一旋转工作台，旋转工作台设置在机体的空腔内，旋转工作台下方连接有升降气缸，机体上部为PLC控制系统，PLC控制系统上设置有控制面板和显示器，电机驱动竖向位移梁在滑动导轨a上做定向移动。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现工作时，打孔工作不能实现自动输出、输入，自动化程度不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置驱动机构带动传动机构左右进行同向相反传输工件工作，再利用锁紧组件配合输送组件，使得工件实现自动输入、输出，并且在打孔前进行精确的定位，从而解决了工作时，打孔工作不能实现自动输出、输入，自动化程度不高的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种双向全自动工件打孔机，包括：打孔机；驱动机构，所述驱动机构设置在所述打孔机的一侧；以及传动机构，所述传动机构设置在所述驱动机构上且沿着所述打孔机轴中心对称设置两组，该传动机构包括设置在所述驱动机构上的锁紧组件和设置在所述驱动机构端部的输送组件。作为优选，所述驱动机构包括：支撑件，所述支撑件位于所述打孔机工作面的正下方设置；以及往复件，所述往复件设置在所述支撑件一侧且与所述支撑件配合设置。作为优选，所述支撑件包括：支座，所述支座固定设置在所述打孔机上；滑轨，所述滑轨固定设置在所述支座上且沿着水平方向设置，该滑轨长度方向上的中心位于所述打孔机的正下方；以及导向槽，所述导向槽开设在所述滑轨的侧壁上且沿着所述滑轨长度方向设置。作为优选，所述滑轨两端的端部均倾斜向下设置。作为优选，所述往复件包括：电机a，所述电机a通过电机座固定设置在地面上且其输出端水平设置；螺杆a，所述螺杆a与所述电机a的输出端固定连接且转动设置在转动座上；滑架，所述滑架固定设置在所述滑轨的侧壁上且位于所述导向槽下方设置；连接杆，所述连接杆一端与所述螺杆a螺纹连接且其另一端与所述滑架滑动连接；以及滑行单元，所述滑行单元与所述连接杆固定连接。作为优选，所述滑行单元包括：平撑架，所述平撑架与所述连接杆固定连接且其两端部滑动设置在所述导向槽内；传递座，所述传递座与所述平撑架的端部固定连接且对应设置两组，该传递座滑动设置在所述滑轨内；以及终止杆，所述终止杆一端与所述打孔机的工作端固定连接且其另一端位于所述连接杆正侧边设置。作为优选，所述输送组件包括：升降件，所述升降件固定设置在所述滑轨上且位于其端部正上方设置；以及平推件，所述平推件设置在所述滑轨的上方。作为优选，所述升降件包括：气缸，所述气缸通过气缸架固定设置在所述滑轨上且其伸缩端竖直向下设置；承接架，所述承接架与所述气缸的伸缩端固定连接，该承接架与所述传递座大小匹配设置；限位杆，所述限位杆设置两根且固定设置在所述承接架两侧前端；以及转接座，所述转接座固定设置在所述滑轨内且为凹形结构设置，其两侧位于所述限位杆正下方且中央部分与所述传递座同一水平面设置，该转接座的尾端与所述滑座输出端光滑平缓设置。作为优选，所述平推件包括：控制单元，所述控制单元包括固定设置在所述滑轨上且其延伸部分向外设置的安置块、固定设置在所述安置块上的电机b、与所述电机b的输出端固定连接的螺杆b、与所述螺杆b螺纹连接且滑动设置在所述滑轨侧壁上的的驱动块；以及推送单元，所述推送单元包括与所述驱动块固定连接且竖直向上设置的撑杆、开设在所述撑杆上的腰槽、滑动设置在所述腰槽上的十字架、设置在所述十字架沿滑轨长度方向杆端部的摆板和设置在所述滑轨上的升降架；所述升降架沿着所述滑轨的输出端倾斜向下设置，所述十字架沿滑轨宽度方向的部分滑动设置在所述升降架上。作为又优选，所述锁紧组件包括：紧扣单元，所述紧扣单元轴中心对称固定设置在所述传递座上，其包括L型杆a、与所述L型杆a螺纹连接的螺杆c和设置在所述螺杆c上端部的齿轮；以及调节单元，所述调节单元与所述紧扣单元对应设置，其包括固定设置在所述滑轨侧壁的L型杆b和设置在所述L型杆b端部的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合设置。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过设置驱动机构带动传动机构左右进行同向相反传输工件工作，进而提高工件的打孔后输出效率，此外，利用锁紧组件配合输送组件，使得工件实现自动输入、输出，并且在打孔前进行精确的定位，避免出现打孔误差；(2)本专利技术中通过设置终止杆，使得连接杆在滑动的过程中，受到限位，进而实现两边的工作同时且不相互干涉的效果，提高装置的利用率；(3)本专利技术中通过推件配合升降件，升降件将工件传输至滑轨，在利用平推件将工件推送至传递座进行输送；同时利用平推件将传递座上的工件辅助输出，实现装置的高自动化；(4)本专利技术中通过设置锁紧组件，紧扣单元与调节单元配合，齿轮在传动过程中受到齿条的啮合力，实现对工件的紧固和松齿作用，其结构简单、利于后期打孔机对其进行精准打孔，复位时对工件松齿工作，利于其进行自动输出工作。综上所述，该设备具有高产量、打孔精确的优点，尤其适用于钻孔机
附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为双向高效夹具转孔机的正视示意图。图2为支撑件的结构示意图。图3为往复件的结构示意图。图4为输送组件的结构示意图。图5为升降件和平推件的结构示意图。图6为锁紧组件的结构示意图。图7为紧扣单元的剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1所示，本实施例提供了一种双向全自动工件打孔机，包括：打孔机1；驱动机构2，所述驱动机构2设置在所述打孔机1的一侧；以及传动机构3，所述传动机构3设置在所述驱动机构2上且沿着所述打孔机1轴中心对称设置两组，该传动机构3包括设置在所述驱动机构2上的锁紧组件31和设置在所述驱动机构2端部的输送组件32。在本实施例中，通过设置驱动机构2带动传动机构3左右进行同向相反传输工件10工作，进而提高打孔工件产量的输出，此外，利用锁紧组件31配合输送组件32，使得工件10实现自动输入、输出，并且在打孔前进行精确的定位，避免出现打孔误差。进一步，如图1所示，所述驱动机构2包括：支撑件21，所述支撑件21位于所述打孔机1工作面的正下方设置；以及往复件22，所述往复件22设置在所述支撑件21一侧且与所述支撑件21配合设置。在本实施例中，通过设置支撑件21配合往复件22，实现往复件22水平自动滑动的效果，进而实现工件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向全自动工件打孔机，其特征在于，包括：打孔机(1)；驱动机构(2)，所述驱动机构(2)设置在所述打孔机(1)的一侧；以及传动机构(3)，所述传动机构(3)设置在所述驱动机构(2)上且沿着所述打孔机(1)轴中心对称设置两组，该传动机构(3)包括设置在所述驱动机构(2)上的锁紧组件(31)和设置在所述驱动机构(2)端部的输送组件(32)。

【技术特征摘要】
1.一种双向全自动工件打孔机，其特征在于，包括：打孔机(1)；驱动机构(2)，所述驱动机构(2)设置在所述打孔机(1)的一侧；以及传动机构(3)，所述传动机构(3)设置在所述驱动机构(2)上且沿着所述打孔机(1)轴中心对称设置两组，该传动机构(3)包括设置在所述驱动机构(2)上的锁紧组件(31)和设置在所述驱动机构(2)端部的输送组件(32)。2.根据权利要求1所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：支撑件(21)，所述支撑件(21)位于所述打孔机(1)工作面的正下方设置；以及往复件(22)，所述往复件(22)设置在所述支撑件(21)一侧且与所述支撑件(21)配合设置。3.根据权利要求2所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于，所述支撑件(21)包括：支座(211)，所述支座(211)固定设置在所述打孔机(1)上；滑轨(212)，所述滑轨(212)固定设置在所述支座(211)上且沿着水平方向设置，该滑轨(212)长度方向上的中心位于所述打孔机(1)的正下方；以及导向槽(213)，所述导向槽(213)开设在所述滑轨(212)的侧壁上且沿着所述滑轨(212)长度方向设置。4.根据权利要求3所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于，所述滑轨(212)两端的端部均倾斜向下设置。5.根据权利要求3所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于，所述往复件(22)包括：电机a(221)，所述电机a(221)通过电机座固定设置在地面上且其输出端水平设置；螺杆a(222)，所述螺杆a(222)与所述电机a(221)的输出端固定连接且转动设置在转动座(223)上；滑架(224)，所述滑架(224)固定设置在所述滑轨(212)的侧壁上且位于所述导向槽(213)下方设置；连接杆(225)，所述连接杆(225)一端与所述螺杆a(222)螺纹连接且其另一端与所述滑架(224)滑动连接；以及滑行单元(226)，所述滑行单元(226)与所述连接杆(225)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于，所述滑行单元(226)包括：平撑架(227)，所述平撑架(227)与所述连接杆(225)固定连接且其两端部滑动设置在所述导向槽(213)内；传递座(228)，所述传递座(228)与所述平撑架(227)的端部固定连接且对应设置两组，该传递座(228)滑动设置在所述滑轨(212)内；以及终止杆(229)，所述终止杆(229)一端与所述打孔机(1)的工作端固定连接且其另一端位于所述连接杆(225)正侧边设置。7.根据权利要求6所述的一种双向全自动工件打孔机，其特征在于，所述输送组件(32)包括：升降件(321)，所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪瑞华，
申请(专利权)人：长兴海普机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33