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一种伺服电机组装系统和后端盖密封圈组装装置制造方法及图纸

技术编号:19938018 阅读:45 留言:0更新日期:2018-12-29 06:19
本发明专利技术涉及一种电机组装方法,尤其涉及一种伺服电机组装系统和后端盖密封圈组装装置。一种伺服电机后端盖密封圈组装装置,该装置包括分度转盘装置和密封圈组装装置,分度转盘装置上依次设置有上下料工位、后端盖检测工位、轴承上料工位、压合工位、压合检测工位和密封圈组装工位,各个工位上分别设置有载具,密封圈组装装置对应密封圈组装工位;所述的密封圈组装装置包括固定支架、第六气缸放置台、密封圈撑开机构、第五气缸、直线移动组件、光电传感器组件、第六气缸、密封圈套圈和横移导板;固定支架固定设置在安装机架上,用于横向安装直线移动组件;该装置通过将弹性的密封圈撑开,推落,依靠其内应力组装到伺服电机尾盖上,动作配合有序,方便密封圈的自动化组装。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机组装系统和后端盖密封圈组装装置
本专利技术涉及一种电机组装方法,尤其涉及一种伺服电机组装系统和后端盖密封圈组装装置。
技术介绍
伺服电机(servomotor)是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机包括机壳、转子、挡油板和后端盖,生产时,将上述各部件组合在一起。伺服电机后端盖是伺服电机的尾端部件,需要安装轴承用于安置转子,并且需要安装密封圈与电机主体相连接,现有的轴承压入多数为手动压入或者利用一些其他设备进行压入。现有的设备存在的不足:1.压入过程难以保证压入的平稳性,检测反馈数据少,难以保证良品率;2.难以精确的控制压入的距离,容易对其产生不易察觉的损伤,影响伺服电机的性能与使用寿命;3.在进行大批量的轴承压入工作时,工人的劳动强度很大且效率较低。申请人申请了一种伺服电机后端盖的轴承压入设备,后端盖轴承压入设备包括分度转盘装置、轴承进料装置、轴承搬运机械手装置、自动压合装置、密封圈组装装置、成品顶出装置和安装机架;分度转盘装置安装在安装机架中间,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服电机后端盖密封圈组装装置,其特征在于,该装置包括分度转盘装置(1)和密封圈组装装置(8),分度转盘装置(1)上依次设置有上下料工位、后端盖检测工位、轴承上料工位、压合工位、压合检测工位和密封圈组装工位,各个工位上分别设置有载具(14),密封圈组装装置(8)对应密封圈组装工位;所述的密封圈组装装置(8)包括固定支架(81)、第六气缸放置台(82)、密封圈撑开机构(83)、第五气缸(84)、直线移动组件(85)、光电传感器组件(86)、第六气缸(87)、密封圈套圈(88)和横移导板(89);固定支架(81)固定设置在安装机架(10)上,用于横向安装直线移动组件(85);第六气缸放置台(...

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机后端盖密封圈组装装置,其特征在于,该装置包括分度转盘装置(1)和密封圈组装装置(8),分度转盘装置(1)上依次设置有上下料工位、后端盖检测工位、轴承上料工位、压合工位、压合检测工位和密封圈组装工位,各个工位上分别设置有载具(14),密封圈组装装置(8)对应密封圈组装工位;所述的密封圈组装装置(8)包括固定支架(81)、第六气缸放置台(82)、密封圈撑开机构(83)、第五气缸(84)、直线移动组件(85)、光电传感器组件(86)、第六气缸(87)、密封圈套圈(88)和横移导板(89);固定支架(81)固定设置在安装机架(10)上,用于横向安装直线移动组件(85);第六气缸放置台(82)设置在固定支架(81)内部,第六气缸(87)固定端固定设置在第六气缸放置台(82)上,伸缩端与密封圈套圈(88)相连接,带动密封圈套圈(88)来回移动,密封圈套圈(88)用于放置密封橡胶圈;直线移动组件(85)固定设置在固定支架(81)在,可带动横移导板(89)来回移动;第五气缸(84)固定端固定设置在横移导板(89)上,伸缩端与密封圈撑开机构(83)相固定连接所述的密封圈撑开机构(83)可将橡胶密封圈撑开;所述的密封圈组装装置(8)在工作时,先由直线移动组件(85)驱动横移导板(89)向左移动,使密封圈撑开机构(83)位于密封圈套圈(88)正上方,而后第五气缸(84)带动密封圈撑开机构(83)下降至密封圈套圈(88),撑开橡胶密封圈;而后密封圈撑开机构(83)经第五气缸(84)和直线移动组件(85)共同作用,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈荣乾
申请(专利权)人:陈荣乾
类型:发明
国别省市:浙江,33

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