混流器和家电设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混流器和家电设备。其中，混流器能够装设于冷媒管路中并固定连接于冷媒管路的两管段之间，混流器包括：扩张腔套筒和孔板，扩张腔套筒具有由两端向中间逐渐向外扩张的扩张段；孔板置于扩张腔套筒内部，且固定于扩张段的中间直径最大截面位置，孔板的板面形成为用于与流体撞击的撞击破碎面，且孔板上开设有贯通撞击破碎面的多个混流孔。本实用新型专利技术提供的混流器，通过在冷媒流通过程中增设孔板，使气、液两相冷媒充分混合，实现改善或消除冷媒流动异音、噪音的效果；且安装混流器时不必要区分方向，即制冷和制热均能够利用混流器产生混流降噪效果，提升了混流器的安装便利性及适用性。

【技术实现步骤摘要】
混流器和家电设备
本技术涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种混流器和一种包括该混流器的家电设备。
技术介绍
现有的采用冷媒进行制冷或制热的家电设备如空调器，在空调运行时，冷媒管路中通常存在气、液两相冷媒，由于气态冷媒形成的气泡在破碎过程中导致液态冷媒产生不规则湍流运动，湍流中的不均匀压差引起管道壁面振动，从而辐射出“嘶嘶”声的冷媒噪音，影响用户对产品的体验感受。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术一个方面的目的在于，提供一种混流器。本技术另一个方面的目的在于，提供一种包括上述混流器的家电设备。为实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种混流器，所述混流器能够装设于冷媒管路中并固定连接于所述冷媒管路的两管段之间，所述混流器包括：扩张腔套筒，具有由两端向中间逐渐向外扩张的扩张段；和孔板，置于所述扩张腔套筒内部，且固定于所述扩张段的中间直径最大截面位置，所述孔板的板面形成为用于与流体撞击的撞击破碎面，且所述孔板上开设有贯通所述撞击破碎面的多个混流孔。本技术上述技术方案提供的混流器，能够装设于冷媒管路中并固定连接于冷媒管路的两管段之间，用于降低冷媒管路中冷媒的流动噪音，具体地，混流器包括扩张腔套筒及置于扩张腔套筒内部的孔板，通过在冷媒流通过程中增设孔板，利用孔板上形成的撞击破碎面对流体的阻力作用，使得大的液滴破碎从而与流体中的气泡充分混合，变成多个分散的小液滴；沿流体流动方向上，大气泡在经过孔板上的多个混流孔后破碎成小气泡，与液态流体充分混合，从而使得冷媒管路中的气、液两相冷媒充分混合，达到使冷媒平稳流动的目的，实现改善或消除冷媒流动异音、噪音的效果，提升用户对产品的体验感受；由于孔板固定于扩张段的中间直径最大截面位置，这样无论冷媒沿哪个方向流动，在冷媒流通过程中流体均先经过位于孔板一侧的扩张段进行导流，减少流体流动过程中的脱流现象，减小湍流程度，从而有利于提升冷媒的平稳流动性，这样安装混流器时不必要区分方向，即制冷和制热均产生混流降噪效果，提升了混流器的安装便利性及适用性。具体而言，从流体力学、管道声学的角度理解，现有空调器工作时，由于气态冷媒形成的气泡在破碎过程中导致液态冷媒产生不规则湍流运动，湍流中的不均匀压差引起管道壁面振动，从而辐射出“嘶嘶”声的冷媒噪音；本技术上述技术方案，从管流声辐射原理出发，通过在冷媒管路中装设混流器，利用置于扩张腔套筒内部的孔板对冷媒进行分流、破碎，使得气、液冷媒充分混合，从而使冷媒的流动更平稳，减少或避免因液态冷媒湍流中的不均匀压差而引起管道壁面振动的情况发生，从而改善甚至消除了冷媒流动异音、噪音；另外，扩张腔套筒的设置，可以增大设置孔板处的流道的整体截面积，从而确保孔板的设置不影响冷媒的正常流动速度，从而确保制冷或制热系统的正常稳定运行。另外，本技术上述技术方案提供的混流器还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述孔板置于所述扩张腔套筒内部，且在对所述扩张腔套筒加工时通过旋压缩口工艺将所述孔板固定于所述扩张段的中间直径最大截面位置。在扩张腔套筒加工时通过旋压缩口工艺将孔板固定于扩张段的中间直径最大截面位置，也即扩张腔套筒采用一体成型工艺，并且在成型扩张腔套筒时直接将孔板固定于扩张腔套筒内部，使得孔板的固定牢固，固定方式简单。在上述技术方案中，优选地，所述扩张段包括两个锥形扩张段，两个所述锥形扩张段的大端相对设置且相连接，且两个所述锥形扩张段以所述扩张段长度方向的中间横截面为对称面左右对称设置。扩张段包括大端相对设置的两个锥形扩张段，孔板位于两个锥形扩张段之间，这样无论冷媒沿哪个方向流动，在冷媒流通过程中流体均先经过位于孔板一侧的锥形扩张段进行导流，减少流体流动过程中的脱流现象，减小湍流程度，也即通过对扩张腔套筒特殊的结构设计，提升冷媒流动的平稳性，提升消除或改善冷媒流动异音的效果；两个锥形扩张段以扩张段长度方向的中间横截面为对称面左右对称设置，这样安装混流器时不必要区分方向，即制冷和制热均产生同样的混流降噪效果，提升了混流器的安装便利性及适用性。在上述技术方案中，优选地，所述锥形扩张段的大端横截面面积与所述锥形扩张段的小端横截面面积之比大于等于8；和/或所述锥形扩张段的侧壁相对于所述扩张段中轴线的倾斜角度小于等于10度。设计锥形扩张段的大端横截面面积与小端横截面面积之比大于等于8，以确保锥形扩张段的大端具有较大的横截面面积，一方面确保锥形扩张段的导流效果，以利用锥形扩张段有效减少流体流动过程中的脱流现象，减小湍流程度，提升混流降噪效果；另一方面可以使安装于锥形扩张段大端的孔板具有较大直径及较大截面积，从而确保孔板上的多个混流孔的截面积之和较大，进而确保冷媒通过孔板时不会导致冷媒流动速度减慢；设计锥形扩张段的侧壁相对于扩张段中轴线的倾斜角度小于等于10度，也即设计锥形扩张段的侧壁的倾斜角度较小，以确保锥形扩张段的导流效果，实现利用锥形扩张段有效减少流体流动过程中的脱流现象，减小湍流程度，提升混流降噪效果的目的。在上述任一技术方案中，优选地，所述扩张腔套筒具有分别连接于所述扩张段两端的第一连接段和第二连接段，所述混流器通过所述第一连接段和所述第二连接段衔接所述冷媒管路。混流器通过第一连接段及第二连接段衔接冷媒管路，以便于将混流器安装到需要进行流体降噪的管路部位；具体地，在需要进行流体降噪的管路部位，将原管路断开一段，然后将本混流器安装于断开部位以替代原管段，即可以实现混流器在冷媒管路中的安装，结构简单，装配方便；优选地，第一连接段及第二连接段与冷媒管路均采用焊接连接固定方式，可以为内插式焊接、也可以为外插式焊接。在上述技术方案中，优选地，所述第一连接段和所述第二连接段均为柱形连接段，所述第一连接段和所述第二连接段的长度均在10mm～15mm范围内。设计第一连接段及第二连接段的长度均在10mm～15mm范围内，以确保第一连接段及第二连接段与冷媒管路之间具有足够的插入深度，确保焊接连接可靠性。在上述技术方案中，优选地，所述混流器以所述扩张腔套筒沿长度方向的中间横截面为对称面左右对称。将整个混流器设计成左右对称结构，这样安装混流器时不必要区分方向，就能够确保制冷和制热均达到同样的混流降噪效果，提升了混流器的安装便利性及适用性。在上述任一技术方案中，优选地，多个所述混流孔的横截面面积之和与所述扩张段的两端中的任一端横截面面积之比均大于等于2。设计多个混流孔的横截面面积之和与扩张段的两端中的任一端横截面面积之比大于等于2，以通过增大流体通过多个混流孔的截面积之和来抵消孔板的撞击破碎面对流体流动阻力的影响，从而使冷媒通过孔板时不会导致冷媒流动速度减慢，进而保证制冷或制热过程正常运行。在上述任一技术方案中，优选地，所述孔板的厚度在0.5mm～2mm范围内；和/或每一所述混流孔的孔径大于等于2mm。冷媒管路的管壁厚度约为1mm，优选地设计孔板的厚度为1mm，既确保孔板的结构强度，又使得孔板厚度尺寸与冷媒管路管壁厚度尺寸更好地匹配；设计每一混流孔的孔径大于等于2mm，以确保流体顺利通过混流孔；优选地设计每一混流孔的孔径在2mm～4mm范围内。本技术第二方面的技术方案提供了一种家电设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混流器，其特征在于，所述混流器能够装设于冷媒管路中并固定连接于所述冷媒管路的两管段之间，所述混流器包括：扩张腔套筒，具有由两端向中间逐渐向外扩张的扩张段；和孔板，置于所述扩张腔套筒内部，且固定于所述扩张段的中间直径最大截面位置，所述孔板的板面形成为用于与流体撞击的撞击破碎面，且所述孔板上开设有贯通所述撞击破碎面的多个混流孔。

【技术特征摘要】
1.一种混流器，其特征在于，所述混流器能够装设于冷媒管路中并固定连接于所述冷媒管路的两管段之间，所述混流器包括：扩张腔套筒，具有由两端向中间逐渐向外扩张的扩张段；和孔板，置于所述扩张腔套筒内部，且固定于所述扩张段的中间直径最大截面位置，所述孔板的板面形成为用于与流体撞击的撞击破碎面，且所述孔板上开设有贯通所述撞击破碎面的多个混流孔。2.根据权利要求1所述的混流器，其特征在于，所述孔板置于所述扩张腔套筒内部，且在对所述扩张腔套筒加工时通过旋压缩口工艺将所述孔板固定于所述扩张段的中间直径最大截面位置。3.根据权利要求1所述的混流器，其特征在于，所述扩张段包括两个锥形扩张段，两个所述锥形扩张段的大端相对设置且相连接，且两个所述锥形扩张段以所述扩张段长度方向的中间横截面为对称面左右对称设置。4.根据权利要求3所述的混流器，其特征在于，所述锥形扩张段的大端横截面面积与所述锥形扩张段的小端横截面面积之比大于等于8；和/或所述锥形扩张段的侧壁相对于所述扩张段中轴线的倾斜角度小于等于10度。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏飞，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44