制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制冷系统，制冷系统包括：压缩机、蒸发器以及回油系统。蒸发器与压缩机连接，蒸发器具有壳体，壳体限定出换热腔室，壳体上设有取油口，回油系统包括取油装置和引导组件，取油装置位于换热腔室内并浮动于换热腔室内液面上，取油装置通过连接管与取油口连通，引导组件与连接管相连以将取油装置内的液体抽向取油口。根据本实用新型专利技术的制冷系统，通过浮动于换热腔室内液面上的取油装置，可以实时、高效地提取到富含油的冷媒，并通过引导组件和连接管将富含油的冷媒抽出蒸发器，以对冷媒和油的混合物进行分离提纯，分离提纯后的油可以循环利用，提高了制冷系统运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
制冷系统
本技术涉及制冷设备
，具体而言，尤其涉及一种制冷系统。
技术介绍
含油制冷系统中，为了保证运转部件的有效润滑，系统都设置有回油取油装置：在蒸发器相应的前后上下位置开设一个或几个取油阀口，将富含油的冷媒液体取出，再经过相应的油分离系统，将油进一步提纯，最后引入返回油箱中，保证压缩机运动副的润滑和可靠运行。上述靠设置有限数量取油阀口或液位控制回油技术的主要缺点有：取油位置相对固定，不能随系统工况任意实时变化；取油位置点不能保证为最佳点；取不到油，导致压缩机缺油，运行可靠性下降；不能实现自动取到最富含油的冷媒液体；当设置液位控制时，成本高，反应滞后，不能实时。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种制冷系统，所述制冷系统具有回油高效、可靠的优点根据本技术实施例的制冷系统，包括：压缩机；蒸发器，所述蒸发器与所述压缩机连接，所述蒸发器具有壳体，所述壳体限定出换热腔室，所述壳体上设有取油口；回油系统，所述回油系统包括取油装置和引导组件，所述取油装置位于所述换热腔室内并浮动于所述换热腔室内液面上，所述取油装置通过连接管与所述取油口连通，所述引导组件与所述连接管相连以将所述取油装置内的液体抽向所述取油口。根据本技术实施例的制冷系统，通过浮动于换热腔室内液面上的取油装置，可以实时、高效地提取到富含油的冷媒，并通过引导组件和连接管将富含油的冷媒抽出蒸发器，以对冷媒和油的混合物进行分离提纯，分离提纯后的油可以循环利用，提高了制冷系统运行的稳定性。而且，浮动于液面的取油装置的位置可以随液面的高度变化相应地改变，使取油装置始终位于冷媒上方富含油的位置，从而可以使取油装置高效、可靠地抽取蒸发器内的油，从而可以避免换热腔室内的油影响蒸发器的换热效率，提高了制冷系统的换热效果。根据本技术的一些实施例，所述引导组件包括位于所述壳体外侧的抽取泵，所述抽取泵与所述取油口相连以抽取所述连接管内的油。在本技术的一些实施例中，所述引导组件还包括与所述抽取泵串联的控制阀。进一步地，所述控制阀为电磁阀。根据本技术的一些实施例，所述连接管为柔性管。在本技术的一些实施例中，所述连接管与所述取油口的孔壁密封配合。根据本技术的一些实施例，所述取油装置为多个，多个所述取油装置均与所述引导组件连通。在本技术的一些实施例中，所述取油装置为塑料件或橡胶件。根据本技术的一些实施例，所述蒸发器为降膜式蒸发器或满液式蒸发器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的制冷系统的局部结构示意图。附图标记：蒸发器10，壳体110，取油口112，换热腔室120，回油系统20，取油装置210，引导组件220，抽取泵221，控制阀222，导管223，连接管230。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术实施例的制冷系统。如图1所示，根据本技术实施例的制冷系统，制冷系统包括：压缩机，蒸发器10和回油系统20。具体而言，蒸发器10与压缩机连接，蒸发器10具有壳体110，壳体110限定出换热腔室120。冷媒在制冷系统内循环流动，冷媒流经蒸发器10时，可以在换热腔室120内蒸发吸热，达到制冷的效果，蒸发降温后的冷媒可以返回至压缩机内进行压缩。如图1所示，壳体110上设有取油口112，回油系统20包括取油装置210和引导组件220，取油装置210位于换热腔室120内并浮动于换热腔室120内液面上，取油装置210通过连接管230与取油口112连通，引导组件220与连接管230相连以将取油装置210内的液体抽向取油口112。需要说明的是，制冷系统运行过程中，压缩机内需要加入油以对压缩机内的部件(如转子、定子、压缩机构等)进行润滑冷却，以保证压缩机的正常运行。压缩后的冷媒从压缩机流出时会夹带有部分油，油进入到蒸发器10等部件内后，会影响制冷系统的换热效率。通过设置回油系统20，可以利用浮在换热腔室120内液面上的取油装置210将冷媒中的油通过连接管230和引导组件220抽出蒸发器10，并对冷媒和油的混合物进行分离提纯，分离提纯后的油可以循环利用，从而提高了制冷系统的运行稳定性和换热效果。可以理解的是，油的密度小于冷媒的密度而且互溶，油浮动于冷媒的上方。通过设置取油装置210浮动于液面上，可以利用取油装置210方便、高效地提取到富含油的冷媒，而且，取油装置210的位置可以随液面的高度变化而变化，使取油装置210始终位于富含油的冷媒上方，从而便于蒸发器10内的油的回收，使蒸发器10内的油回收高效、可靠。根据本技术实施例的制冷系统，通过浮动于换热腔室120内液面上的取油装置210，可以实时、高效地提取到富含油的冷媒，并通过引导组件220和连接管230将富含油的冷媒抽出蒸发器10，以对冷媒和油的混合物进行分离提纯，分离提纯后的油可以循环利用，提高了制冷系统运行的稳定性。而且，浮动于液面的取油装置210的位置可以随液面的高度变化相应地改变，使取油装置210始终位于冷媒上方富含油的位置，从而可以使取油装置210高效、可靠地抽取蒸发器10内的油，从而可以避免换热腔室120内的油影响蒸发器10的换热效率，提高了制冷系统的换热效果。根据本技术的一些实施例，如图1所示，引导组件220可以包括位于壳体110外侧的抽取泵221，抽取泵221与取油口112相连以抽取连接管230内的油。如图1所示，换热腔室120内液面上方的油可以收集到取油装置210内，取油装置210与连接管230连通，通过抽取泵221可以将取油装置210内富含油的冷媒经过连接管230抽取至蒸发器10外，从而提高了回油系统20提取油的效率。在本技术的一些实施例中，如图1所示，引导组件220还包括与抽取泵221串联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷系统，其特征在于，包括：压缩机；蒸发器，所述蒸发器与所述压缩机连接，所述蒸发器具有壳体，所述壳体限定出换热腔室，所述壳体上设有取油口；回油系统，所述回油系统包括取油装置和引导组件，所述取油装置位于所述换热腔室内并浮动于所述换热腔室内液面上，所述取油装置通过连接管与所述取油口连通，所述引导组件与所述连接管相连以将所述取油装置内的液体抽向所述取油口。

【技术特征摘要】
1.一种制冷系统，其特征在于，包括：压缩机；蒸发器，所述蒸发器与所述压缩机连接，所述蒸发器具有壳体，所述壳体限定出换热腔室，所述壳体上设有取油口；回油系统，所述回油系统包括取油装置和引导组件，所述取油装置位于所述换热腔室内并浮动于所述换热腔室内液面上，所述取油装置通过连接管与所述取油口连通，所述引导组件与所述连接管相连以将所述取油装置内的液体抽向所述取油口。2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述引导组件包括位于所述壳体外侧的抽取泵，所述抽取泵与所述取油口相连以抽取所述连接管内的油。3.根据权利要求2所述的制冷系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海洲，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50