【技术实现步骤摘要】
本申请实施例涉及空调器，尤其涉及一种风机和空调器。
技术介绍
1、传统技术中的风机，叶轮与蜗壳之间的布局关系不合理，导致传统风机集压效率低，风量低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的第一方面提供了一种风机。
3、本专利技术的第二方面提供了一种空调器。
4、有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种风机，包括：
5、蜗壳，所述蜗壳内形成有安装腔，所述蜗壳包括出风部，所述出风部远离于所述安装腔的一侧形成有第一出风口；
6、叶轮，所述叶轮设置在所述安装腔内；
7、其中，以所述第一出风口的过流方向为第一方向，以垂直于所述第一方向的方向为第二方向，在第二方向上经过所述叶轮的中心点与蜗壳相交且远离于所述出风部的点为第一交点，所述叶轮与所述第一交点之间形成有第一过流间隙，所述叶轮与所述出风部之间形成有第二过流间隙，所述第二过流间隙与所述第一过流间隙的比值为1.04至4.83。
8、在一种可行的实施方式中，所述第一过流间隙的宽度与所述叶轮的半径的比值为0.16至0.37；和/或
9、所述第二过流间隙的宽度与所述叶轮的半径的比值为0.37至0.82。
10、在一种可行的实施方式中，风机还包括：
11、蜗舌，连接于所述蜗壳，所述蜗舌靠近于所述出风部设置；
12、其中，所述叶轮与所述蜗舌之间形成有第
13、在一种可行的实施方式中，所述第三过流间隙的宽度与所述叶轮的半径的比值为0.07至0.16。
14、在一种可行的实施方式中，所述叶轮的中心点与所述蜗舌的连线为第一连线，所述叶轮的中心点与所述出风部的连线为第二连线，所述第一连线与所述第二连线的夹角为70°至85°。
15、在一种可行的实施方式中，所述第一连线与所述第二连线的夹角为81°至84°。
16、在一种可行的实施方式中，在第一方向上经过所述叶轮的中心点与蜗壳相交的两个交底中，过流间隙较小的一者为第二交点，过流间隙较大的一者为第三交点；
17、其中，第三交点处的第四过流间隙的宽度与第二交点处的第五过流间隙的宽度的比值为1.70至7.85。
18、在一种可行的实施方式中，所述第四过流间隙的宽度与所述叶轮的半径比为0.31至0.68；和/或
19、所述第五过流间隙的宽度与所述叶轮的半径比为0.08至0.19。
20、在一种可行的实施方式中，所述出风部上还形成有第二出风口，所述第二出风口沿着所述第一方向布置。
21、根据本申请实施例的第二方面提出了一种空调器，包括：如上述任一技术方案所述的风机。
22、相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的风机包括了蜗壳和设置在蜗壳之内的叶轮，以第一出风口的过流方向为第一方向，以垂直于第一方向的方向为第二方向，在第二方向上经过叶轮的中心点与蜗壳相交且远离于出风部的点为第一交点，叶轮与第一交点之间形成有第一过流间隙，叶轮与出风部之间形成有第二过流间隙，第二过流间隙与第一过流间隙的比值为1.04至4.83，叶轮与蜗壳的内壁之间形成有宽度渐变的过流通道，该渐变通道沿着叶轮的转动方向逐渐变大，基于此在通过风机输出气流时，气流可以通过过流通道之后经由出风部排出实现送风，通过叶轮与第一交点之间形成有第一过流间隙，叶轮与出风部之间形成有第二过流间隙，第二过流间隙与第一过流间隙的比值为1.04至4.83，使得蜗壳的集压效率高，能够增加出风量，能够提高送风效率。
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1.一种风机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，
7.根据权利要求1至6中任一项所述的风机，其特征在于，在第一方向上经过所述叶轮的中心点与蜗壳相交的两个交底中，过流间隙较小的一者为第二交点，过流间隙较大的一者为第三交点；
8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述出风部上还形成有第二出风口，所述第二出风口沿着所述第一方向布置。
10.一种空调器，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，
7.根据权利要求1至6中任一项所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雷，周拨，马列，周何杰，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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