一种自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动进料装置，其特征在于：所述自动进料装置包括进料槽装置、设于进料槽装置一侧且水平面略低于进料槽装置最高水平面的导轨及安装于导轨上且能驱动进料槽装置上下运动的感应装置。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术提供的一种自动进料装置，通过将圆柱形工件集中放入进料槽中，通过油缸配合移动铁板和固定铁板将工件传送到链条上进行有序输送，进一步通过感应装置来控制油缸的运动，从而使进料装置更加有序作业，相比传统的加工形式，其具有更高效的作业效率，减少企业投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料装置
本技术涉及机械
，尤其涉及一种自动进料装置。
技术介绍
目前，大部分工厂在加工链轨时，往往是将链轨的原工件采用人工方式一个一个放入固定轨道，通过一边的推压装置将原工件逐个推送进去加热，从而炼制得成品，原工件的重量往往较重，工作人员在机械化的拿拾放起时，容易掉落砸到脚，其安全性较低，且采用其方式，效率及其低下，且工厂投入成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种自动进料装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动进料装置，所述自动进料装置包括进料槽装置、设于进料槽装置一侧且水平面略低于进料槽装置最高水平面的导轨及安装于导轨上且能驱动进料槽装置上下运动的感应装置。进一步的，所述进料槽装置呈梯形箱开口结构，所述进料槽装置内设一倾斜底板，所述进料槽装置的一斜面上设有若干节呈阶梯状可上下运动的移动铁板及设于移动铁板之间且表面呈波浪状的固定铁板，所述最上部移动铁板移动到最低平面时的水平面略低于固定铁板的水平面。进一步的，所述移动铁板下端连接有驱动该移动铁板进行上下移动的油缸，所述油缸固定设于进料槽装置后侧。进一步的，所述导轨表面上设有链条，所述链条通过与导轨两端的齿轮相互配合连接，所述齿轮与电机同步转动连接，所述导轨进料方向的一侧还固定焊接一弧形铁板。进一步的，所述感应装置固定安装于导轨的前中部，所述感应装置的一侧上部延伸设有金属块一，所述感应装置一侧下部设有松弛杆，所述松弛杆一端设有凸起的金属块二。进一步的，所述电机采用的类型为伺服电机。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种自动进料装置，通过将圆柱形工件集中放入进料槽中，通过油缸配合移动铁板和固定铁板将工件传送到链条上进行有序输送，进一步通过感应装置来控制油缸的运动，从而使进料装置更加有序作业，相比传统的加工形式，其具有更高效的作业效率，减少企业投入成本。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种自动进料装置的俯视结构示意图；图2为本技术一种自动进料装置的感应装置接触圆柱形原工件状态时的结构示意图；图3为本技术一种自动进料装置的感应装置离开圆柱形原工件状态时的结构示意图；图4为本技术一种自动进料装置的进料槽后视角的结构示意图；图5为本技术一种自动进料装置的进料槽俯视角的结构示意图；图中：11.移动铁板；12.固定铁板；13.链条；14.弧形铁板；15.金属块一；16.松弛杆；17.金属块二；19.油缸；20底板；21圆柱形原工件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1-图5，一种自动进料装置，自动进料装置包括进料槽装置、设于进料槽装置一侧且水平面略低于进料槽装置最高水平面的导轨及安装于导轨上且能驱动进料槽装置上下运动的感应装置,通过进料槽装置呈梯形箱开口结构，通过进料槽装置内设一倾斜底板20，使得圆柱形原工件21在进料过程中，可以自动往进料方向移动，从而提高了进料效率，通过进料槽装置的一斜面上设有若干节呈阶梯状可上下运动的移动铁板11及设于移动铁板11之间且表面呈波浪状的固定铁板12，最上部移动铁板11移动到最低平面时的水平面略低于固定铁板12的水平面，使得圆柱形原工件21可以更加顺畅得运送到链条13上进行输送，移动铁板11下端连接有驱动该移动铁板11进行上下移动的油缸19，油缸19固定设于进料槽装置后侧，导轨表面上设有链条13，链条13通过与导轨两端的齿轮相互配合连接，所述齿轮与电机同步转动连接，通过导轨进料方向的一侧还固定焊接一弧形铁板14，使得当移动铁板11将圆柱形原工件21送到链条13轨道时，不会出现圆柱形原工件21掉落到链条13轨道得另一侧，通过感应装置固定安装于导轨的前中部，感应装置的一侧上部延伸设有金属块一15，感应装置一侧下部设有松弛杆16，松弛杆16一端设有凸起的金属块二17，当移动铁块11将圆柱形原工件21推送到工作状态的链条13上时，随着圆柱形原工件21移动到感应装置位置，其与松弛杆16相互接触，松弛杆16往圆柱形原工件21移动方向偏移，此时金属块二17和金属块一15处于分离状态，感应装置即处于断开状态，随着圆柱形原工件21的阶段性地输送完毕，此时松弛杆16即处于竖直向下状态，随即金属杆二17和金属杆一15相互接触，感应装置即处于连接状态，此时驱动移动铁块11向上运动，从而可以有序平稳地输送圆柱形原工件。工作原理；通过启动电机后，通过齿轮带动链条13转动，然后，经感应装置反馈到装有圆柱形原工件21的进料槽装置上，驱动移动铁块11进行上下运动，通过初始运动后，初步将第一批的圆柱形原工件21经移动铁块11输送到固定铁块12上，然后再将固定铁块12上的圆柱形原工件21输送到最上部的移动铁块11上，最后，经最上部的移动铁块11的向上移动，将圆柱形原工件21顺利输送到链条13上进行输送，当设置于轨道上的感应装置中的松弛杆16感应不到圆柱形原工件21在链条13轨道上时，就会驱动进料槽装置上的移动铁块11进行上下移动，从而周而复始的将圆柱形原工件21顺利送到链条13轨道上进行输送加工，其工作方式不仅井然有序，而且从安全上相对传统方式也更具备优势，另一方面，也提高了企业生产的效率，实用性较强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进料装置，其特征在于：所述自动进料装置包括进料槽装置、设于进料槽装置一侧且水平面略低于进料槽装置最高水平面的导轨及安装于导轨上且能驱动进料槽装置上下运动的感应装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动进料装置，其特征在于：所述自动进料装置包括进料槽装置、设于进料槽装置一侧且水平面略低于进料槽装置最高水平面的导轨及安装于导轨上且能驱动进料槽装置上下运动的感应装置。2.根据权利要求1所述的一种自动进料装置，其特征在于：所述进料槽装置呈梯形箱开口结构，所述进料槽装置内设一倾斜底板(20)，所述进料槽装置的一斜面上设有若干节呈阶梯状可上下运动的移动铁板(11)及设于移动铁板(11)之间且表面呈波浪状的固定铁板(12)，所述最上部移动铁板(11)移动到最低平面时的水平面略低于固定铁板(12)的水平面。3.根据权利要求2所述的一种自动进料装置，其特征在于：所述移动铁板(11)下端连接有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏剑祥，吴海波，柯志勇，蔡泽锋，叶文杰，林剑锋，
申请(专利权)人：泉州恒利达工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35