一种变矩器模具水冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变矩器模具水冷装置，涉及变矩器制造领域。包括模具、蒸汽发生装置和水冷管道；模具内部设有一支撑板；支撑板表面等间距设置有第二贯通孔；模具底面设置有一盆口；盆口出口处设有一圆形挡板；圆形挡板一表面设有若干第一贯通孔；圆形挡板上方放置有一圆形气塞；圆形气塞下表面设置有若干半圆形凸起；半圆形凸起与第一贯通孔间隙配合；蒸汽发生装置出气口通过管道与盆口连接；水冷管道呈环形；水冷管道两端分别设有进水口和出水口。本实用新型专利技术通过模具下方盆口处加装圆形气塞，并从下方蒸汽发生器引入蒸汽，提高模具内部温度；再通过设置环形阶梯状水冷管道，使冷却更加彻底，提高了模片生产质量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种变矩器模具水冷装置
本技术属于变矩器制造领域，特别是涉及一种变矩器模具水冷装置。
技术介绍
如今，变矩器制造过程中还存在许多不足；具体缺陷如下：(1)由于模具下方盆口水管粗大，水流量较大，导致盆口膜片相对料生，而且模具内部的水管又相对较细，容易造成半堵塞的现象，水流量较小，导致模片底面存在鼓包；(2)模具的水冷管道布置过于简单，在制造过程中只对模具底部有水冷作用，对内部起不到较好的冷却作用，不能够做到随形冷却，导致成型模片质量较差，铸件变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变矩器模具水冷装置，通过模具下方盆口处加装圆形气塞，并从下方蒸汽发生器引入蒸汽，提高模具内部温度；再通过设置环形阶梯状水冷管道，使冷却更加彻底，解决了现有的变矩器生成制造过程中容易出现模片料生、铸造变形、成品质量较差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种变矩器模具水冷装置，包括模具、蒸汽发生装置和水冷管道；所述模具为一箱体；所述模具内部设有一支撑板；所述支撑板包括一环形板和一环形筒；所述环形板一表面和所述环形筒周侧面均等间距设置有若干第二贯通孔；所述环形筒一端面与环形板内边缘连接固定；所述模具底面设置有一盆口；所述盆口出口处设有一圆形挡板；所述圆形挡板一表面设有若干第一贯通孔；所述第一贯通孔绕着圆形挡板轴线呈圆周阵列；所述圆形挡板上方放置有一圆形气塞；所述圆形气塞下表面设置有若干半圆形凸起；所述半圆形凸起绕着圆形气塞轴线呈圆周阵列；所述半圆形凸起与第一贯通孔间隙配合；所述蒸汽发生装置出气口通过管道与盆口连接；所述水冷管道呈环形；所述水冷管道位于模具内部；所述水冷管道两端分别设有进水口和出水口；所述水冷管道一端置于环形筒内。进一步地，所述进水口和出水口均设有阀门；所述水冷管道设有进水口的一端依次穿过第二贯通孔和模具外壳；所述进水口位于模具外侧；所述水冷管道设有出水口的一端穿过模具外壳；所述出水口位于模具外侧，且出水口位于进水口下方。进一步地，所述蒸汽发生装置顶部设有一注水口；所述蒸汽发生装置内部设有一加热电阻丝。进一步地，所述水冷管道呈环形阶梯状，且阶梯状层数范围在3层-5层。本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过模具下方盆口处加装圆形气塞，并从下方蒸汽发生器引入蒸汽，利用圆形气塞下表面半圆形凸起与盆口贯通孔相互配合，提高模具内部温度，防止了贯通孔阻塞；改善了模片料生的现象；(2)本技术通过在模具内部设置环形阶梯状水冷管道，使冷却更加彻底，做到随形冷却，提高了模片成型质量，降低了成产成本。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种变矩器模具水冷装置内部结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-模具，2-蒸汽发生装置，3-水冷管道，4-支撑板，5-盆口，6-圆形气塞，301-进水口，302-出水口，401-环形板，402-环形筒，403-第二贯通孔；501-第一贯通孔，601-半圆形凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1所示，本技术为一种变矩器模具水冷装置，包括模具1、蒸汽发生装置2和水冷管道3；模具1为一箱体，模具1材质采用不锈钢，能够防止腐蚀；模具1内部设有一支撑板4；支撑板4包括一环形板401和一环形筒402；环形板401一表面和环形筒402周侧面均等间距设置有若干第二贯通孔403，第二贯通孔403用于将蒸汽流通，使蒸汽能够充满整个模具内部；环形筒402一端面与环形板401内边缘连接固定；模具1底面设置有一盆口5；盆口5出口处设有一圆形挡板；圆形挡板一表面设有若干第一贯通孔501；第一贯通孔501绕着圆形挡板轴线呈圆周阵列；圆形挡板上方放置有一圆形气塞6，圆形气塞6为橡胶材料制成，圆形气塞起到密封蒸汽的作用；圆形气塞6下表面设置有若干半圆形凸起601；半圆形凸起601绕着圆形气塞6轴线呈圆周阵列；半圆形凸起601与第一贯通孔501间隙配合，使圆形气塞与盆口密封，增加内部温度；蒸汽发生装置2出气口通过管道与盆口5连接；水冷管道3呈环形；水冷管道3位于模具1内部；水冷管道3两端分别设有进水口301和出水口302；水冷管道3一端置于环形筒402内。其中，进水口301和出水口302均设有阀门；水冷管道3设有进水口301的一端依次穿过第二贯通孔403和模具1外壳；进水口301位于模具1外侧；水冷管道3设有出水口302的一端穿过模具1外壳；出水口302位于模具1外侧，且出水口302位于进水口301下方；水从进水口进入，从上方出水口流出，能够增加冷凝效果，提高模片成品质量。其中，蒸汽发生装置2顶部设有一注水口；蒸汽发生装置2内部设有一加热电阻丝。其中，水冷管道3为铜材料制成；水冷管道3呈环形阶梯状，且阶梯状层数范围在3层-5层。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变矩器模具水冷装置，包括模具(1)、蒸汽发生装置(2)和水冷管道(3)，其特征在于：所述模具(1)为一箱体；所述模具(1)内部设有一支撑板(4)；所述支撑板(4)包括一环形板(401)和一环形筒(402)；所述环形板(401)一表面和所述环形筒(402)周侧面均等间距设置有若干第二贯通孔(403)；所述环形筒(402)一端面与环形板(401)内边缘连接固定；所述模具(1)底面设置有一盆口(5)；所述盆口(5)出口处设有一圆形挡板；所述圆形挡板一表面设有若干第一贯通孔(501)；所述第一贯通孔(501)绕着圆形挡板轴线呈圆周阵列；所述圆形挡板上方放置有一圆形气塞(6)；所述圆形气塞(6)下表面设置有若干半圆形凸起(601)；所述半圆形凸起(601)绕着圆形气塞(6)轴线呈圆周阵列；所述半圆形凸起(601)与第一贯通孔(501)间隙配合；所述蒸汽发生装置(2)出气口通过管道与盆口(5)连接；所述水冷管道(3)呈环形；所述水冷管道(3)位于模具(1)内部；所述水冷管道(3)两端分别设有进水口(301)和出水口(302)；所述水冷管道(3)一端置于环形筒(402)内。

【技术特征摘要】
1.一种变矩器模具水冷装置，包括模具(1)、蒸汽发生装置(2)和水冷管道(3)，其特征在于：所述模具(1)为一箱体；所述模具(1)内部设有一支撑板(4)；所述支撑板(4)包括一环形板(401)和一环形筒(402)；所述环形板(401)一表面和所述环形筒(402)周侧面均等间距设置有若干第二贯通孔(403)；所述环形筒(402)一端面与环形板(401)内边缘连接固定；所述模具(1)底面设置有一盆口(5)；所述盆口(5)出口处设有一圆形挡板；所述圆形挡板一表面设有若干第一贯通孔(501)；所述第一贯通孔(501)绕着圆形挡板轴线呈圆周阵列；所述圆形挡板上方放置有一圆形气塞(6)；所述圆形气塞(6)下表面设置有若干半圆形凸起(601)；所述半圆形凸起(601)绕着圆形气塞(6)轴线呈圆周阵列；所述半圆形凸起(601)与第一贯通孔(501)间隙配合；所述蒸汽发生装置(2)出气口通过管道与盆口(5)连接；所述水冷管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小龙，徐琤琤，廖春柏，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：安徽,34