树脂成型用模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种树脂成型用模具，用于成型具有一筒体的树脂制成型件，包括伸至筒体内的塑孔栓，该塑孔栓内形成一内腔，该内腔内设有一将其分隔成两条气流通道的隔壁，对应一气流通道设有一抽气设备，所述筒体的内侧端形成一多孔部，该塑孔栓的内侧端抵靠于多孔部上，所述隔壁伸至多孔部内。该树脂成型用模具通过抽气泵从排气通道向外抽出气体，从而使进气通道由外界进入冷空气并经由多孔部后再通过排气通道排出，进而通过冷空气对筒体进行冷却，以使成型品各部分温度均匀加速其成型，从而提高成型效果。

【技术实现步骤摘要】
树脂成型用模具
本技术涉及一种成型技术，尤其涉及一种树脂成型用模具。
技术介绍
模具是制造业的重要工艺基础，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。现有的物品中通常具有一些复杂形状的物品，如带有筒形体的物品，该筒形体尤其是散热慢的树脂材质的最内侧冷却较慢，容易变形，有待于改进。
技术实现思路
本技术提出一种树脂成型用模具，解决了现有技术中带有筒体的树脂产品内侧散热慢的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种树脂成型用模具，用于成型具有一筒体的树脂制成型件，包括伸至筒体内的塑孔栓，该塑孔栓内形成一内腔，该内腔内设有一将其分隔成两条气流通道的隔壁，对应一气流通道设有一抽气设备，所述筒体的内侧端形成一多孔部，该塑孔栓的内侧端抵靠于多孔部上，所述隔壁伸至多孔部内。优选方案为，所述成型件的筒体的顶端设有一套筒，该套筒用于支撑塑孔栓。优选方案为，所述两气流通道中一气流通道为进气通道，另一气流通道为排气通道，所述抽气设备包括与排气通道的出口相对的排气管及与该排气管连接的抽气泵。优选方案为，所述抽气泵包括壳体、设于壳体内的定子及可转动设于定子内的转子，所述定子其内形成圆柱形的空腔，所述转子为圆柱形，其偏心设于定子内，所述转子的外壁上设有四个滑片槽，各滑片槽内安装有滑片。优选方案为，所述壳体为钛合金壳。优选方案为，各滑片上与定子接触的边端安装有圆柱形的滚动体。本技术的有益效果为：本技术的树脂成型用模具通过抽气泵从排气通道向外抽出气体，从而使进气通道由外界进入冷空气并经由多孔部后再通过排气通道排出，进而通过冷空气对筒体进行冷却，以使成型品各部分温度均匀加速其成型，从而提高成型效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术树脂成型用模具的部分结构示意图；图2为图1中抽气泵的截面示意图。图中：10、筒体；20、塑孔栓；30、隔壁；50、抽气设备；60、套筒；70、多孔部；81、进气通道；82、排气通道；51、排气管；52、抽气泵；53、壳体；54、定子；55、转子；56、进气口；57、出气口；58、滑片槽；59、滑片；590、滚动体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，该树脂成型用模具用于成型具有一筒体10的树脂制成型件，其包括伸至筒体10内的塑孔栓20，该塑孔栓20内形成一内腔，该内腔内设有一将其分隔成两条气流通道的隔壁30，对应一气流通道设有一抽气设备50。该成型件的筒体10的顶端设有一套筒60，该套筒60用于支撑塑孔栓20。该树脂成型用模具于筒体10的内侧端形成一多孔部70，该塑孔栓20的内侧端抵靠于多孔部70上。该多孔部70可为耐热性、透气性的多孔材质。该隔壁30伸至多孔部70内。该两气流通道中一气流通道为进气通道81，另一气流通道为排气通道82。该抽气设备50包括与排气通道82的出口相对的排气管51及与该排气管51连接的抽气泵52。请同时参阅图2，该抽气泵52包括壳体53、设于壳体53内的定子54及可转动设于定子54内的转子55。该壳体53为钛合金壳。该定子54为不锈钢定子，其为环状，并于其内形成圆柱形的空腔。该定子54的两端设有与内部连通的进气口56及出气口57。该转子55为圆柱形，其偏心设于定子54内。该转子55的外壁上设有四个滑片槽58，各滑片槽58内安装有滑片59，各滑片59上与定子54接触的边端安装有圆柱形的滚动体590。所述滚动体590可为球形或柱形的滚子，以减少工作时滑片59与定子54的内壁产生的摩擦损耗。具体实施时，所述滑片槽58及对应的滑片59的数量不受本实施例的限制，其可根据实际情况的对应的增加。使用时，通过抽气泵从排气通道82向外抽出气体，从而使进气通道81由外界进入冷空气并经由多孔部70后再通过排气通道82排出，进而通过冷空气对筒体10进行冷却，以使成型品各部分温度均匀加速其成型，从而提高成型效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂成型用模具，用于成型具有一筒体的树脂制成型件，其特征在于：包括伸至筒体内的塑孔栓，该塑孔栓内形成一内腔，该内腔内设有一将其分隔成两条气流通道的隔壁，对应一气流通道设有一抽气设备，所述筒体的内侧端形成一多孔部，该塑孔栓的内侧端抵靠于多孔部上，所述隔壁伸至多孔部内。

【技术特征摘要】
1.一种树脂成型用模具，用于成型具有一筒体的树脂制成型件，其特征在于：包括伸至筒体内的塑孔栓，该塑孔栓内形成一内腔，该内腔内设有一将其分隔成两条气流通道的隔壁，对应一气流通道设有一抽气设备，所述筒体的内侧端形成一多孔部，该塑孔栓的内侧端抵靠于多孔部上，所述隔壁伸至多孔部内。2.如权利要求1所述的树脂成型用模具，其特征在于：所述成型件的筒体的顶端设有一套筒，该套筒用于支撑塑孔栓。3.如权利要求1或2所述的树脂成型用模具，其特征在于：所述两气流通道中一气流通道为进气通道，另一气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜先年，才建勇，
申请(专利权)人：大连元一精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21