一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具，包括立式设置的夹具本体，夹具本体由夹具体一和夹具体二组成，夹具体一上设有空腔一，夹具体二上设有空腔二，夹具本体上设有用于与泵壳基准孔配合的芯轴一，芯轴一的一端上设有垫片和螺栓一，夹具体一和夹具体二上端分别设有半圆形底座，半圆形底座中心处均设有通孔，半圆形底座上方设有紧固座，紧固座通过螺栓二与两个半圆形底座固定连接，紧固座上设有芯轴二，芯轴二下端穿过紧固座中心与泵壳上端孔口配合连接，芯轴二上端与定位套连接，定位套与紧固座之间通过定位销固定连接，定位套上端设有定位套筒。该泵壳零件钻孔加工的专用夹具结构简单，制造方便，且可以提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具
本技术涉及机械制造专用夹具，具体涉及一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具。
技术介绍
泵作为一种能量输送装置，被广泛的运用到各个领域。但是泵的外形比较独特，因此在生产过程中必须制造专用的夹具，对其进行固定。目前，由于我国制造业的快速发展，泵的夹具方面也有了一定的进展。但是对泵壳零件钻孔加工的专用夹具来说，现有泵壳专用夹具，大都结构复杂，制造过程繁琐，成本高且不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具，其结构简单，制造方便，且可以提高加工效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具，包括立式设置的夹具本体，所述夹具本体由夹具体一和夹具体二组成，所述夹具体一上设有空腔一，所述夹具体二上设有空腔二，所述空腔一和空腔二用于放置泵壳，所述夹具体一与夹具体二连接，所述夹具本体上设有用于与泵壳基准孔配合的芯轴一，所述芯轴一穿过泵壳基准孔的一端上设有垫片和螺栓一，所述夹具体一和夹具体二上端分别设有半圆形底座，两个半圆形底座构成一个整圆形底座，所述半圆形底座中心处均设有通孔，泵壳上端孔口穿过通孔，所述半圆形底座上方设有紧固座，所述紧固座通过螺栓二与两个半圆形底座固定连接，所述紧固座上设有芯轴二，所述芯轴二下端穿过紧固座中心与泵壳上端孔口配合连接，所述芯轴二上端与定位套连接，所述定位套与紧固座之间通过定位销固定连接，所述定位套上端设有定位套筒，所述夹具体一和夹具体二上均设有安装孔。优选地，所述夹具体一与夹具体二通过螺栓三连接。优选地，所述芯轴一与泵壳基准孔是过盈配合。优选地，所述芯轴二与定位套通过螺纹连接。优选地，所述定位套筒通过定位钉与定位套固定连接。优选地，所述芯轴二与泵壳上端孔口是过盈配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具，其结构简单，能实现快速装卸，又能减少零配件和设备的损耗，提高了零件的加工效率，且结构简单，装卸方便，经济实用，适于推广。附图说明图1是本技术实施例中一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具的结构示意图一；图2是本技术实施例中一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具的结构示意图二；图3是本技术实施例中一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具的部分结构示意图一；图4是本技术实施例中一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具的部分结构示意图二；图5是本技术实施例中一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具的部分结构示意图三；图6是本技术实施例中夹具体一的结构示意图；图7是本技术实施例中夹具体二的结构示意图；图8是本技术实施例中紧固座和芯轴二的结构示意图；图9是本技术实施例中泵壳的结构示意图；图中，1、夹具体一，2、夹具体二，3、空腔一，4、空腔二，5、泵壳，6、螺栓三，7、泵壳基准孔，8、芯轴一，9、垫片，10、螺栓一，11、半圆形底座，12、通孔，13、泵壳上端孔口，14、紧固座，15、螺栓二，16、芯轴二，17、定位套，18、定位销，19、定位套筒，20、定位钉，21、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9所示，一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具，包括立式设置的夹具本体，夹具本体由夹具体一1和夹具体二2组成，夹具体一1上设有空腔一3，夹具体二2上设有空腔二4，空腔一3和空腔二4组合在一起形成的大空腔形状与泵壳5的外形一致，将泵壳5放入空腔一3和空腔二4中，夹具体一1与夹具体二2通过螺栓三6连接紧固，夹具本体上设有用于与泵壳基准孔7配合的芯轴一8，芯轴一8穿过泵壳基准孔7的一端上设有垫片9和螺栓一10，芯轴一8与泵壳基准孔7是过盈配合，通过芯轴一8和螺栓一10将泵壳5与夹具本体固定，通过芯轴一8和螺栓三6将夹具体一1和夹具体二2固定在一起，防止泵壳5在钻孔时发生偏移，影响钻孔的质量。夹具体一1和夹具体二2上端分别设有半圆形底座11，两个半圆形底座11分别与夹具体一1和夹具体二2是一体成型结构，两个半圆形底座11结合构成一个整圆形底座，半圆形底座11中心处均设有通孔12，泵壳上端孔口13穿过通孔12，半圆形底座11上方设有紧固座14，紧固座14通过螺栓二15与两个半圆形底座11固定连接，紧固座14上设有芯轴二16，芯轴二16下端穿过紧固座14中心与泵壳上端孔口13配合连接，芯轴二16与泵壳上端孔口13是过盈配合。通过芯轴二16将泵壳上端孔口13与紧固座14固定，通过芯轴二16和螺栓二15将紧固座14和半圆形底座11固定，防止泵壳5在钻孔时芯轴二16发生转动。芯轴二16上端与定位套17通过螺纹连接，定位套17与紧固座14之间通过定位销18固定连接，防止在泵壳5钻孔时定位套17发生周向转动，定位套17上端设有定位套筒19，定位套筒19通过定位钉20与定位套17固定连接，夹具体一1和夹具体二2上均设有安装孔21。使用方法：首先将泵壳5放入空腔一3和空腔二4中，用螺栓三6将夹具体一1和夹具体二2固定，将芯轴一8穿过泵壳基准孔7，通过垫片9和螺栓一10将夹具体一1和夹具体二2、夹具本体和泵壳5紧固。然后，将芯轴二16与泵壳上端孔口13配合紧固，将定位套17旋合在芯轴二16上，再将定位销18插到定位套17上。最后，利用安装孔21将本装置固定在钻床上，即可对泵壳5进行钻孔加工。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具，其特征在于：包括立式设置的夹具本体，所述夹具本体由夹具体一和夹具体二组成，所述夹具体一上设有空腔一，所述夹具体二上设有空腔二，所述空腔一和空腔二用于放置泵壳，所述夹具体一与夹具体二连接，所述夹具本体上设有用于与泵壳基准孔配合的芯轴一，所述芯轴一穿过泵壳基准孔的一端上设有垫片和螺栓一，所述夹具体一和夹具体二上端分别设有半圆形底座，两个半圆形底座构成一个整圆形底座，所述半圆形底座中心处均设有通孔，泵壳上端孔口穿过通孔，所述半圆形底座上方设有紧固座，所述紧固座通过螺栓二与两个半圆形底座固定连接，所述紧固座上设有芯轴二，所述芯轴二下端穿过紧固座中心与泵壳上端孔口配合连接，所述芯轴二上端与定位套连接，所述定位套与紧固座之间通过定位销固定连接，所述定位套上端设有定位套筒，所述夹具体一和夹具体二上均设有安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种泵壳零件钻孔加工的专用夹具，其特征在于：包括立式设置的夹具本体，所述夹具本体由夹具体一和夹具体二组成，所述夹具体一上设有空腔一，所述夹具体二上设有空腔二，所述空腔一和空腔二用于放置泵壳，所述夹具体一与夹具体二连接，所述夹具本体上设有用于与泵壳基准孔配合的芯轴一，所述芯轴一穿过泵壳基准孔的一端上设有垫片和螺栓一，所述夹具体一和夹具体二上端分别设有半圆形底座，两个半圆形底座构成一个整圆形底座，所述半圆形底座中心处均设有通孔，泵壳上端孔口穿过通孔，所述半圆形底座上方设有紧固座，所述紧固座通过螺栓二与两个半圆形底座固定连接，所述紧固座上设有芯轴二，所述芯轴二下端穿过紧固座中心与泵壳上端孔口配合连接，所述芯轴二上端与定位套连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉勤，武海峰，丁泽文，王寅斌，
申请(专利权)人：巢湖学院，
类型：新型
国别省市：安徽,34