一种泵壳的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵壳加工工具，尤其是一种泵壳的夹持工装，包括底板，底板上设置有用于支撑泵壳的支撑组件以及用于限制泵壳的定位机构，支撑组件包括成对设置的支撑柱以及安装在支撑柱上的夹持件，定位机构包括定位柱以及安装在定位柱上的定位组件，夹持件包括夹持板以及锁紧件，锁紧件与支撑柱固定连接，夹持板与支撑柱之间形成用于夹持第一固定部和第二固定部的夹持槽。夹持板将第一固定部以及第二固定部进行夹持固定，从而完成泵壳的固定盘位置的固定，再通过定位机构，对第三固定部进行固定，从而使得泵盖板进行固定，通过三个方位的固定，让整个泵壳在固定后比较稳定，并且采用底板能够方便安装至加工设备上。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳的夹持工装
本技术涉及一种泵壳加工工具，更具体地说，它涉及一种泵壳的夹持工装。
技术介绍
泵壳，如图1所述，其包括固定盘和泵盖板，固定盘垂直于泵盖板且与泵盖板一体成型，在固定盘上设有第一固定部和第二固定部，在泵盖板上设有第三固定部，在对泵壳加工时，其存在对泵壳表面进行加工的过程，而在对其表面加工时，需要通过对其固定，让其能够稳定，进而加工更加方便。
技术实现思路
本技术提供一种泵壳的夹持工装，其通过支撑组件和定位机构，能够对泵壳进行稳固，从而让其在加工的过程中比较稳定，加工方便。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种泵壳的夹持工装，包括底板，所述底板上设置有用于支撑泵壳的支撑组件以及用于限制泵壳的定位机构，所述支撑组件包括成对设置的支撑柱以及安装在支撑柱上用于夹持固定泵壳的第一固定部和泵壳的第二固定部的夹持件，所述定位机构包括定位柱以及安装在定位柱上用于固定第三固定部的定位组件，所述夹持件包括夹持板以及穿设在夹持板上的锁紧件，所述锁紧件与支撑柱固定连接，所述夹持板与支撑柱之间形成用于夹持第一固定部和第二固定部的夹持槽。通过上述技术方案，夹持板将第一固定部以及第二固定部进行夹持固定，从而完成泵壳的固定盘位置的固定，再通过定位机构，对第三固定部进行固定，从而使得泵盖板进行固定，通过三个方位的固定，让整个泵壳在固定后比较稳定，并且采用底板能够方便安装至加工设备上。本技术进一步设置为：所述夹持板一侧设置有导向条，所述支撑柱上设置有导向槽，所述导向条沿导向槽滑动。通过上述技术方案，导向条的设置能够让锁紧件在锁紧的过程中，让夹持板两侧受力比较平衡，进而整体受力比较稳定。本技术进一步设置为：所述支撑柱上安装有用于调节夹持高低的支撑件，且支撑件与夹持板之间形成所述夹持槽。通过上述技术方案，支撑件的设置能够让第一固定部和第二固定部在固定时可以调整位置，方便安放。本技术进一步设置为：所述支撑件包括支撑头以及螺柱，所述螺柱与支撑柱螺纹连接。通过上述技术方案，采用螺柱与支撑柱的螺纹连接，让支撑头能够机芯上下移动，达到调节的目的。本技术进一步设置为：所述螺柱上设置有锁紧螺母。通过上述技术方案，锁紧螺母的设置能够在支撑头位置确定后，进行进一步锁紧，从而让支撑头位置不会轻易变动。本技术进一步设置为：所述定位组件包括定位板、穿设在定位板上的定位杆以及安装在定位柱上的抵紧件，所述定位杆固定在定位柱上且定位杆穿过定位板对定位板锁紧，所述定位板与定位柱之间形成安装第三固定部的安装槽，所述抵紧件安装在安装槽一侧，且抵紧件与第三固定部抵接锁紧。通过上述技术方案，定位板以及定位杆的结构与夹持件的结构相同，能够对第三固定部进行夹持固定，抵紧件可以对第三固定部的侧面进行抵紧固定，从而完成对侧面的抵紧固定，进而让其更加稳固。本技术进一步设置为：所述定位板上设置有引导板，所述定位柱上开设有引导槽，所述引导板沿引导槽滑动。通过上述技术方案，引导槽以及引导板的设置效果与导向条以及导向槽的设置的效果相同，能够让定位板在夹持固定的过程中比较稳定。本技术进一步设置为：所述定位柱上设置有凸块，所述抵紧件与凸块螺纹连接。通过上述技术方案，凸块的设置能够方便抵紧件的安装。综上所述，本技术具有以下有益效果：(1)通过定位组件以及支撑组件的设置，能够让固定盘以及泵盖板进行固定，从而让其方便加工；(2)通过引导槽以及引导板的设置和导向条以及导向槽的设置的，能够让定位板以及夹持板在夹持固定的过程中比较稳定。附图说明图1为泵壳结构图；图2为泵壳与夹持工装的安装结构图；图3为夹持工装的结构图；图4为图3中A处的放大图；图5为图3中B处的放大图；图6为夹持板与支撑柱连接关系的剖视图。附图标记：01、泵壳；02、固定盘；03、泵盖板；04、第一固定部；05、第二固定部；06、第三固定部；1、底板；2、支撑组件；21、支撑柱；22、夹持板；23、锁紧件；24、支撑件；241、支撑头；242、螺柱；243、锁紧螺母；25、导向槽；26、导向板；27、夹持槽；3、定位机构；31、定位柱；32、定位组件；33、定位板；34、定位杆；35、抵紧件；36、引导板；37、引导槽；38、凸块；39、安装槽。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。一种泵壳的夹持工装，其主要用于对图1中的泵壳01进行表面处理时，对泵壳01进行夹持固定。如图2和图3所示，其包括底板1，底板1用于将整个工装安装至设备上。在底板1上分别设置支撑组件2以及定位机构3，通过支撑组件2对第一固定部04以及第二固定部05进行固定，从而完成对固定盘02的固定，通过定位机构3对第三固定部06进行固定，进而完成对泵盖板03的固定，从而达到对泵壳01整体的固定，进而在其进行表面加工时比较稳定。如图3和图4所示，支撑组件2包括成对固定在顶板上的支撑柱21以及安装在支撑柱21上的夹持板22，通过夹持板22与支撑柱21的配对，分别对第一固定部04以及第二固定部05（参照图1和图2）进行固定。在夹持板22上穿设有锁紧件23，并且让锁紧件23与支撑柱21进行锁紧固定，进而形成夹持槽27对第一固定部04以及第二固定部05（参照图1和图2）进行夹持固定。在夹持的过程中，为了让夹持板22夹持比较稳定，在支撑柱21上设置有导向槽25，并且在夹持板22上设置导向板26，导向板26沿导向槽25滑动，进而在夹持的过程中，导向板26与导向槽25的配合，能让夹持变得更加平衡。在夹持的过程中，会由于多个夹持位置，让其夹持不够平衡，因此，如图3和图4所示，可以在支撑柱21上设置有支撑件24，让第一固定部04以及第二固定部05（参照图1和图2）均置于支撑件24与夹持板22之间形成的夹持槽27内。为了方便调节支撑件24的位置，参照图6，将支撑件24设置为支撑头241以及螺柱242，并且让螺柱242与支撑柱21螺纹连接，在需要调节位置时，直接旋拧，让支撑头241的位置可以调整。为了调整后的支撑头241能够稳定，在螺柱242上设置有锁紧螺母243，调整完成后，通过锁紧螺母243进行锁紧固定。如图3和图5所示，定位机构3包括固定在底板1上的定位柱31以及安装在定位柱31上的定位组件32。其中，定位组件32包括定位板33、穿设在定位板33上的定位杆34以及安装在定位柱31上的抵紧件35。其中，定位板33和定位杆34之间的安装方式与夹持板22和锁紧件23之间的安装方式相同，将定位杆34固定在定位柱31上且让定位杆34穿过定位板33对定位板33锁紧，定位件以及锁紧件23均可以设置成螺杆，并且套上螺母进行锁紧。在定位板33与定位柱31之间形成安装槽39，将第三固定部06（参照图1和图2）置于安装槽39内，完成预固定。在定位板33安装时，为了提高其安装时的平衡性和稳定性，在定位板33上设置有引导板36，同时，在定位柱31上开设有引导槽37，引导板36沿引导槽37滑动。如图3和图5所示，在定位柱31上设置有凸块38，将抵紧件35与凸块38螺纹连接，并且抵紧件35安装在安装槽39一侧。在安装时，通过旋拧抵紧件35，让第三固定部06（如图1和图2）其周侧进行固定，不会出现侧移的情况，让其更加稳定。在安装槽39内，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵壳的夹持工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上设置有用于支撑泵壳（01）的支撑组件（2）以及用于限制泵壳（01）的定位机构（3），所述支撑组件（2）包括成对设置的支撑柱（21）以及安装在支撑柱（21）上用于夹持固定泵壳（01）的第一固定部（04）和泵壳（01）的第二固定部（05）的夹持件，所述定位机构（3）包括定位柱（31）以及安装在定位柱（31）上用于固定第三固定部（06）的定位组件（32），所述夹持件包括夹持板（22）以及穿设在夹持板（22）上的锁紧件（23），所述锁紧件（23）与支撑柱（21）固定连接，所述夹持板（22）与支撑柱（21）之间形成用于夹持第一固定部（04）和第二固定部（05）的夹持槽（27）。

【技术特征摘要】
1.一种泵壳的夹持工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上设置有用于支撑泵壳（01）的支撑组件（2）以及用于限制泵壳（01）的定位机构（3），所述支撑组件（2）包括成对设置的支撑柱（21）以及安装在支撑柱（21）上用于夹持固定泵壳（01）的第一固定部（04）和泵壳（01）的第二固定部（05）的夹持件，所述定位机构（3）包括定位柱（31）以及安装在定位柱（31）上用于固定第三固定部（06）的定位组件（32），所述夹持件包括夹持板（22）以及穿设在夹持板（22）上的锁紧件（23），所述锁紧件（23）与支撑柱（21）固定连接，所述夹持板（22）与支撑柱（21）之间形成用于夹持第一固定部（04）和第二固定部（05）的夹持槽（27）。2.根据权利要求1所述的泵壳的夹持工装，其特征在于，所述夹持板（22）一侧设置有导向条，所述支撑柱（21）上设置有导向槽（25），所述导向条沿导向槽（25）滑动。3.根据权利要求1所述的泵壳的夹持工装，其特征在于，所述支撑柱（21）上安装有用于调节夹持高低的支撑件（24），且支撑件（24）与夹持板（22）之间形成所述夹持槽（27）。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豹方，
申请(专利权)人：上海合升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31