用于固定手机中壳的夹具制造技术

本申请公开了一种用于固定手机中壳的夹具，所述夹具为硅橡胶夹具，所述硅橡胶夹具上设有固定孔和凸柱，所述固定孔用于固定在工作台上，所述凸柱用于与手机中壳上预留的孔配合。如此设置，解决了现有的金属夹具会造成手机金属中壳的碰划伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于固定手机中壳的夹具
本技术涉及手机加工领域，更具体地说，涉及一种用于固定手机中壳的夹具。
技术介绍
近几年手机外观趋势都向金属化在转变，各大厂商纷纷推出全金属中框的机器，因此手机金属中壳的加工也得到了广泛的发展，CNC(ComputerizedNumericalControl计算机数字化控制)因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为手机中壳厂商的必备设备。手机金属中壳在CNC加工过程中,使用夹具进行辅助固定加工。现有的夹具由金属制作，在加工过程中夹具的零件和手机金属中壳直接接触，容易造成手机金属中壳在加工过程中碰划伤；而且金属夹具的制作周期也相对较长，成本较高。因此，如何解决现有的金属夹具会造成手机金属中壳的碰划伤的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供了一种用于固定手机中壳的夹具，解决了现有的金属夹具会造成手机金属中壳的碰划伤的问题。本技术提供了一种用于固定手机中壳的夹具，所述夹具为硅橡胶夹具，所述硅橡胶夹具上设有固定孔和凸柱，所述固定孔用于固定在工作台上，所述凸柱用于与手机中壳上预留的孔配合。优选地，所述凸柱的自由端设有半球形结构，且所述半球形结构的半径大于所述凸柱的半径。优选地，所述硅橡胶夹具的邵氏硬度值至少为90度。优选地，所述硅橡胶夹具通过固定件与所述固定孔配合固定到所述工作台上。优选地，所述固定件为螺丝。优选地，所述硅橡胶夹具采用压铸工艺制成。优选地，所述硅橡胶夹具为与所述手机中壳的轮廓相一致的片状结构。优选地，所述片状结构的厚度为10-20mm。优选地，还包括固定盖板，所述固定盖板上设有圆孔，所述固定盖板用于盖在所述凸柱上，所述凸柱与所述圆孔配合，对所述手机中壳加固。优选地，所述固定盖板的材质为PMMA或金属。本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：用于固定手机中壳的夹具为硅橡胶夹具，硅橡胶夹具上设有固定孔和凸柱，固定孔用于固定在工作台上，凸柱用于与手机中壳上预留的孔配合，把手机中壳通过硅橡胶夹具固定到工作台上，由于硅橡胶的材质特性，既能固定好手机中壳，又能够对手机中壳起缓冲作用，避免了手机中壳在加工过程中的碰划伤。如此设置，解决了现有的金属夹具会造成手机金属中壳的碰划伤的问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1为本技术实施例中硅橡胶夹具的结构示意图；图2为本技术实施例中硅橡胶夹具的凸柱的纵截面放大示意图。图1-2中：1-硅橡胶夹具，2-固定孔，3-凸柱，4-半球形结构。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。本具体实施方式提供了一种用于固定手机中壳的夹具，解决了现有的金属夹具会造成手机金属中壳的碰划伤的问题。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参考图1-2，本具体实施方式提供了一种用于固定手机中壳的夹具，夹具为硅橡胶夹具1，由于硅橡胶具有较高的热稳定性，良好的绝热性、绝缘性、防潮性、抗震性，尤其是在高频下的抗震性好，因此是一种理想的手机夹具材料。进一步地，把硅橡胶作为手机夹具，为了满足CNC加工要求，本实施例中，硅橡胶的邵氏硬度值至少为90度，才能满足抗压要求，比如，具体地，可以为92度等。如图1所示，硅橡胶夹具1上设有固定孔2和凸柱3，通过固定孔2把硅橡胶夹具1固定在工作台上，凸柱3用于与手机中壳上预留的孔配合，把手机中壳固定在硅橡胶夹具1上，然后开始CNC加工，CNC精雕主要是加工中壳的内部结构：电子元件的凹槽图形、手机中框外观、耳机孔和卡槽口等。需要说明的是，凸柱3的数量和位置和手机中壳的预留孔的数量和位置一致，具体地视手机机型而定。如此设置，把手机中壳通过硅橡胶夹具1固定到工作台上，由于硅橡胶的材质特性，既能固定好手机中壳，又能够对手机中壳起缓冲作用，避免了手机中壳在加工过程中的碰划伤。如此设置，解决了现有的金属夹具会造成手机金属中壳的碰划伤的问题。在本实施例的优选方案中，如图2所示，凸柱3的自由端设有半球形结构4，且设置半球形结构4的半径大于凸柱3的半径，如此设置，凸柱3与手机中壳预留孔配合时，对预留孔起到反扣作用，避免了凸柱3脱离预留孔，提高了夹具对手机中壳的固定稳定性，当然，也可以是其他能够起到倒扣作用的结构。进一步地，硅橡胶夹具1通过固定件与固定孔2配合固定到工作台上，具体地，本实施例中，固定件可以为螺丝，当然，也可以为其他可以起到固定作用的元件。需要说明的是，硅橡胶夹具1采用压铸工艺制成，压铸工艺就是利用机器、模具和原材料等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，它是将熔融原材料在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16～80米/秒，熔融后的液体填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒，因此采用压铸工艺制作硅橡胶夹具，大大降低了夹具的制作周期，同时也节省了成本。同时，本实施例中，为了更好的固定手机中壳，提高稳定性，减少加工误差，硅橡胶夹具1可以设置为与手机中壳的轮廓相一致的片状结构，具体地，片状结构可以根据手机机型的改变而变化，视实际情况而定。进一步地，片状结构的厚度为10-20mm，比如，具体地可以为15mm，当然，也可以是其他符合要求的厚度值，具体视情况而定。优选方案中，为了更好地固定好手机中壳，还包括固定盖板，固定盖板上设有圆孔，固定盖板用于盖在凸柱3上，凸柱3与圆孔配合，对手机中壳加固。进一步地，固定盖板的材质可以为PMMA(PolymethylMethacrylate聚甲基丙烯酸甲酯)或金属，PMMA塑料属于通用塑料：晶莹透明、质轻而强韧、耐侯性极佳、容易加工、良好的耐化学药品性能及电气绝缘性等，是合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的材料。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固定手机中壳的夹具，其特征在于，所述夹具为硅橡胶夹具(1)，所述硅橡胶夹具(1)上设有固定孔(2)和凸柱(3)，所述固定孔(2)用于固定在工作台上，所述凸柱(3)用于与手机中壳上预留的孔配合；所述夹具还包括固定盖板，所述固定盖板上设有圆孔，所述固定盖板用于盖在所述凸柱(3)上，所述凸柱(3)与所述圆孔配合，对所述手机中壳加固。

【技术特征摘要】
1.一种用于固定手机中壳的夹具，其特征在于，所述夹具为硅橡胶夹具(1)，所述硅橡胶夹具(1)上设有固定孔(2)和凸柱(3)，所述固定孔(2)用于固定在工作台上，所述凸柱(3)用于与手机中壳上预留的孔配合；所述夹具还包括固定盖板，所述固定盖板上设有圆孔，所述固定盖板用于盖在所述凸柱(3)上，所述凸柱(3)与所述圆孔配合，对所述手机中壳加固。2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述凸柱(3)的自由端设有半球形结构(4)，且所述半球形结构(4)的半径大于所述凸柱(3)的半径。3.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述硅橡胶夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡修坤，
申请(专利权)人：深圳市顺进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44