本实用新型专利技术涉及塑料板材加工技术领域，且公开了一种PA塑料板材成型加热冷却模具，包括框体，所述框体的内壁左右两侧均设置有安装轴，两个所述安装轴之间设置有下模具，所述下模具的顶部左右两侧均设置有L型块，两个所述L型块的外侧均设置有移动块，两个所述移动块之间设置有一端延伸至下模具内部的上压板，两个所述L型块的顶部均设置有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别延伸至两个L型块的底部且分别与两个移动块的顶部固定连接。该PA塑料板材成型加热冷却模具，通过对PA塑料板材的成型、加热和冷却工序之间进行连贯操作，从而无需在各道工序之间进行转运，进而节约了时间，提高了加工的效率。了加工的效率。了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PA塑料板材成型加热冷却模具
[0001]本技术涉及塑料板材加工
，具体为一种PA塑料板材成型加热冷却模具。
技术介绍
[0002]PA塑料是一种用于纤维的树脂，具有良好的耐热性、耐磨损性、耐化学药品性、润滑性和阻燃性等特性，因此应用极为广泛，而在PA塑料板材的加工过程中，通常都会使用到模压成型模具，在将PA塑料模压成成型板材后，还需要对板材进行加热，来实现对塑料板材进行加热成型，随后还需要对塑料板材进行迅速冷却，从而实现对塑料板材的加热冷却模压加工。
[0003]但是现有PA塑料板材的成型、加热和冷却工序往往都是分开进行的，导致连贯性较差，PA塑料板材在各道工序之间进行转运时也会浪费大量的时间，从而影响加工的效率，故而提出一种PA塑料板材成型加热冷却模具。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PA塑料板材成型加热冷却模具，具备加工效率高等优点，解决了现有PA塑料板材的成型、加热和冷却工序往往都是分开进行的，导致连贯性较差，PA塑料板材在各道工序之间进行转运时也会浪费大量的时间，从而影响加工的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加工效率高目的，本技术提供如下技术方案：一种PA塑料板材成型加热冷却模具，包括框体，所述框体的内壁左右两侧均设置有安装轴，两个所述安装轴之间设置有下模具，所述下模具的顶部左右两侧均设置有L型块，两个所述L型块的外侧均设置有移动块，两个所述移动块之间设置有一端延伸至下模具内部的上压板，两个所述L型块的顶部均设置有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别延伸至两个L型块的底部且分别与两个移动块的顶部固定连接，所述框体的左侧设置有一端延伸至其内部且与左侧安装轴外侧固定连接的驱动组件，所述框体的内壁前侧设置有位于下模具前侧的密封箱门，所述框体的内壁前后两侧之间设置有位于下模具下方的牵引组件，所述牵引组件的一端与框体的内壁左侧活动连接且另一端延伸至框体的右侧，所述牵引组件的顶部设置有位于下模具下方的加热冷却组件，所述框体的顶部和底部均设置有数量为两个且呈左右对称分布的密封板，左右两侧所述密封板的相对侧相互贴合，所述框体右侧的上下两端均设置有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出轴均延伸至框体的内部且设置有一端与框体内壁左侧活动连接的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆外侧的左右两端均设置有连接块，顶部两个所述连接块的一端分别与顶部两个密封板的底部固定连接，底部两个所述连接块的一端分别与底部两个密封板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述框体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至框体的内部且固定安装有位于左侧安装轴下方的驱动齿轮，左侧所述安装轴的外侧固定安装有一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
[0009]优选的，所述牵引组件包括第一伺服电机，所述框体的右侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至框体的内部且固定安装有一端与框体内壁左侧活动连接的第一螺纹杆，所述框体的内壁前后两侧之间活动安装有位于下模具下方且与第一螺纹杆外侧螺纹连接的安装块。
[0010]优选的，所述加热冷却组件包括壳体，所述安装块的顶部固定安装有位于下模具下方的壳体，所述壳体的左右两侧均固定安装有安装板，左侧所述安装板的底部固定安装有热风机，右侧所述安装板的底部固定安装有风机，所述热风机和风机的出风端均固定安装有一端延伸至壳体内部的输气管，两个所述输气管的外侧均固定安装有单向阀，所述壳体的顶部固定安装有一端延伸至其内部的喷嘴。
[0011]优选的，所述框体的内壁左右两侧均固定安装有第一轴承，所述安装轴通过第一轴承与框体转动连接。
[0012]优选的，所述框体的内壁左侧固定安装有第二轴承，所述第一螺纹杆通过第二轴承与框体的内壁左侧转动连接，所述安装块的内部开设有与第一螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种PA塑料板材成型加热冷却模具，具备以下有益效果：
[0015]该PA塑料板材成型加热冷却模具，通过将PA塑料原料注入下模具的凹槽内，然后启动两个液压缸来带动移动块和上压板整体下移，来使上压板移动至下模具上的凹槽内，来将PA塑料模压成成型板材，随后启动热风机、第一伺服电机和驱动电机，其中热风机则会向壳体内输送热气，并通过喷嘴喷射至下模具上，而第一伺服电机则会带动第一螺纹杆旋转，以此来带动安装块和壳体整体左右移动，而驱动电机则会带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮来带动安装轴和下模具整体进行旋转，通过对下模具和上压板进行加热的方式来对PA塑料板材进行加热，从而实现对PA塑料板材进行加热成型，当需要进行冷却时，关闭热风机并启动两个第二伺服电机和风机，其中第二伺服电机则会带动第二螺纹杆旋转，以此来带动左右两侧连接块和左右两侧密封板相背移动，来将框体的上下两侧打开，促进空气流动来进行散热，而风机与热风机同理，通过对下模具和上压板进行吹风的方式来对PA塑料板材进行冷却，最终实现对PA塑料板材的加热冷却模压加工，通过对各工序之间进行连贯操作，从而无需在各道工序之间进行转运，进而节约了时间，提高了加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1框体、2安装轴、3下模具、4L型块、5移动块、6上压板、7液压缸、8驱动组件、81驱动电机、82驱动齿轮、83从动齿轮、9密封箱门、10牵引组件、101第一伺服电机、102第一螺纹杆、103安装块、11加热冷却组件、111壳体、112安装板、113热风机、114风机、115输气管、116单向阀、117喷嘴、12密封板、13第二伺服电机、14第二螺纹杆、15连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种PA塑料板材成型加热冷却模具，包括框体1，框体1的内壁左右两侧均活动安装有安装轴2，框体1的内壁左右两侧均固定安装有第一轴承，安装轴2通过第一轴承与框体1转动连接，两个安装轴2之间固定安装有下模具3，下模具3的顶部开设有用于模压成型的凹槽。
[0021]下模具3的顶部左右两侧均固定安装有L型块4，两个L型块4的外侧均活动安装有移动块5，两个移动块5的内部均开设有分别与两个L型块4相适配的安装孔，两个移动块5之间固定安装有一端延伸至下模具3内部的上压板6，两个L型块4的顶部均固定安装有液压缸7，两个液压缸7的输出端分别延伸至两个L型块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PA塑料板材成型加热冷却模具，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内壁左右两侧均设置有安装轴(2)，两个所述安装轴(2)之间设置有下模具(3)，所述下模具(3)的顶部左右两侧均设置有L型块(4)，两个所述L型块(4)的外侧均设置有移动块(5)，两个所述移动块(5)之间设置有一端延伸至下模具(3)内部的上压板(6)，两个所述L型块(4)的顶部均设置有液压缸(7)，两个所述液压缸(7)的输出端分别延伸至两个L型块(4)的底部且分别与两个移动块(5)的顶部固定连接，所述框体(1)的左侧设置有一端延伸至其内部且与左侧安装轴(2)外侧固定连接的驱动组件(8)，所述框体(1)的内壁前侧设置有位于下模具(3)前侧的密封箱门(9)，所述框体(1)的内壁前后两侧之间设置有位于下模具(3)下方的牵引组件(10)，所述牵引组件(10)的一端与框体(1)的内壁左侧活动连接且另一端延伸至框体(1)的右侧，所述牵引组件(10)的顶部设置有位于下模具(3)下方的加热冷却组件(11)，所述框体(1)的顶部和底部均设置有数量为两个且呈左右对称分布的密封板(12)，左右两侧所述密封板(12)的相对侧相互贴合，所述框体(1)右侧的上下两端均设置有第二伺服电机(13)，两个所述第二伺服电机(13)的输出轴均延伸至框体(1)的内部且设置有一端与框体(1)内壁左侧活动连接的第二螺纹杆(14)，两个所述第二螺纹杆(14)外侧的左右两端均设置有连接块(15)，顶部两个所述连接块(15)的一端分别与顶部两个密封板(12)的底部固定连接，底部两个所述连接块(15)的一端分别与底部两个密封板(12)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种PA塑料板材成型加热冷却模具，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动电机(81)，所述框体(1)的左侧固定安装有驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴延伸至框...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡修坤，
申请(专利权)人：深圳市顺进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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