一种抛光金属使用治具制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种抛光金属使用治具制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：(1)塑料粒的制备(2)将步骤(1)的塑料在烤箱中烘烤释放变形应力，需要80℃烘烤3

【技术实现步骤摘要】
一种抛光金属使用治具制作工艺


[0001]本专利技术涉及抛光治具制作领域，尤其涉及一种抛光金属使用治具制作工艺。

技术介绍

[0002]在手机中框自动化制成工序中，对手机中框周圈外观部分进行：粗抛，中抛，精抛三个过成高亮边抛光过成，然后方可进入阳极氧化上色或增硬表面外观处理，目前使用过成中均使用铝制、钢制治具夹具作为辅助固定作用，因人工装卸或自动化抛光研磨过成中，各金属与铝制中框材料硬度相近或偏差，会造成所需加工工件的表面磕碰，划伤等各种损伤，从而使生产良率大打折扣，时生产效率降低，各项成本增加，故开发使用接近金属硬度POM(赛钢)材质代替，既可代替金属强度、精度，也可达到较高耐磨度，并材料本身成型工艺比较金属更容易，大大降低环保污染及各种因素影响的效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种抛光金属使用治具制作工艺，材料本身可达到加工强度，耐磨度要求，但材料本身低于铝材硬度不会对中框产生磕碰、划伤，从而在加工产品过成中降低生产不良品，降低产品不良率。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的具体方案为：
[0005]一种抛光金属使用治具制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
[0006](1)塑料粒的制备：将POM赛钢塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内；冷却，轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；粉碎，冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
[0007](2)将步骤(1)的塑料在烤箱中烘烤释放变形应力，需要80℃烘烤3
‑
4小时，不开烤箱门在烤箱中自然冷却；
[0008](3)挤出模成型，常温水浸泡5分钟后定型，核对数量、尺寸、形状和材质，确认无误后进行去除毛边以及加工死角清除，需要拼接的用胶水或二氯甲烷粘合剂进行拼接；
[0009](4)根据客户提供3D数据分析确定加工工艺，确定加工工艺为CNC加工；编程写出工艺流程单交给操机部门，并把程序传输至机器进行上机加工；将步骤(3)放在CNC数控机床雕刻成型高密度治具；并QC检测。
[0010]本专利技术的有益效果为：
[0011]由POM赛钢塑料粒子注塑成型高钢性材质代替金属加工治具，使其满足接近金属硬度，耐磨度及高精度的前提下，从而简化成型工艺(注塑成型)，免去治具加工过成中使用CNC逐个雕刻的麻烦，使其加工生产成本降低，环保性增强。
具体实施方式
[0012]以下通过具体实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术不仅仅限于以下实施例。在本
专利技术的范围内或者在不脱离本专利技术的内容、精神和范围内，对本专利技术进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本专利技术的范围之内。
[0013]一种抛光金属使用治具制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
[0014](1)塑料粒的制备：将POM赛钢塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内；冷却，轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；粉碎，冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
[0015](2)将步骤(1)的塑料在烤箱中烘烤释放变形应力，需要80℃烘烤3
‑
4小时，不开烤箱门在烤箱中自然冷却；
[0016](3)挤出模成型，常温水浸泡5分钟后定型，核对数量、尺寸、形状和材质，确认无误后进行去除毛边以及加工死角清除，需要拼接的用胶水或二氯甲烷粘合剂进行拼接；
[0017](4)根据客户提供3D数据分析确定加工工艺，确定加工工艺为CNC加工；编程写出工艺流程单交给操机部门，并把程序传输至机器进行上机加工；将步骤(3)放在CNC数控机床雕刻成型高密度治具；并QC检测。
[0018]以上所述仅为本专利技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术专利，凡在本专利技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光金属使用治具制作工艺，其特征在于，其制作工艺包括以下步骤：(1)塑料粒的制备：将POM赛钢塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内；冷却，轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；粉碎，冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；(2)将步骤(1)的塑料在烤箱中烘烤释放变形应力，需要80℃烘烤3
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡修坤，宋君，
申请(专利权)人：深圳市顺进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：