轴承压板加工夹具制造技术

本实用新型专利技术一种轴承压板加工夹具，包括：支撑座，所述支撑座内具有纵向拉杆孔；拉杆，所述拉杆可滑动地设置在拉杆孔中；压紧套和横向部件，所述压紧套套在支撑座外部，并且支撑座上具有导孔，所述横向部件穿过导孔将拉杆和压紧套连接起来，且拉杆可带动横向部件在导孔中上下运动；所述压紧套的顶部连接有若干个沿圆周方向分布的压紧块，所述压紧块能够随着压紧套向下运动将安装在支撑座顶部的工件压紧。此夹具与普通的夹具相比，工件固定更加牢靠，在加工时不容易出现偏差，保证了加工精度，提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
轴承压板加工夹具
本技术涉及一种盘状零件的机加工夹具，特别是涉及一种轴承压板加工夹具。
技术介绍
目前，我国轴承固定设备行业发展迅速，用于固定轴承的加工夹具也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，如果没有合适的夹具加工，靠简单的卡装，在很多方面已经不能满足工件的加工要求、精度标准及稳定性，而且严重影响了产品的质量问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轴承压板加工夹具，以提高轴承压板的加工精度和加工质量。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承压板的加工夹具，包括：支撑座，所述支撑座内具有纵向拉杆孔；拉杆，所述拉杆可滑动地设置在拉杆孔中；压紧套和横向部件，所述压紧套套在支撑座外部，并且支撑座上具有导孔，所述横向部件穿过导孔将拉杆和压紧套连接起来，且拉杆可带动横向部件在导孔中上下运动；所述压紧套的顶部连接有若干个沿圆周方向分布的压紧块，所述压紧块能够随着压紧套向下运动将安装在支撑座顶部的工件压紧。本技术的工作原理是：首先组合好的工装放到机床上，然后再将工件放在支撑座的顶部，最后再带动拉杆向下运动，拉杆通过横向部件带动压紧套向下运动，压紧套顶部的压紧块随之向下运动，从而将支撑座顶部的工件压紧。此夹具与普通的夹具相比，工件固定更加牢靠，在加工时不容易出现偏差，保证了加工精度，提高了加工质量。优选地，所述拉杆的下端具有外螺纹。拉杆向下运动的方式可以采用人工或者电动，本技术的工装是通过拉杆下端的外螺纹连接在机床上，安装时，可以先把工件放置在支撑座的顶部，然后再将工装连接到机床上，连接时，通过拉杆下端的外螺纹与机床上螺纹孔的配合，拉杆在连接时就会因为受到螺旋作用向下运动，当拉杆固定连接到机床后，支撑座顶部的工件刚好被压紧，这样就省去了单独压紧工件的工序，节省了安装时间。优选地，所述支撑座的底部具有安装在机床的底座，所述底座上设置有至少一个缺口，该缺口与机床上的卡块配合完成安装定位。由于支撑座的底部受到限制，避免了支撑座在加工时发生运动，保证了加工精度。优选地，所述支撑座的顶部具有用于安装工件的工件座，所述工件座上设置有定位孔，工件安装在工件座上并通过定位销进行定位。工件安装在支撑座的顶部通过定位销进行定位，这样更好地保证了工件安装位置的准确性，避免了加工时出现位置偏差，保证了加工精度。优选地，所述横向部件为横销，所述横销的一端具有端头，另一端的端面具有内螺纹孔；所述压紧套和拉杆上具有横向贯穿的销孔，所述横销安装在销孔中，一端的端头固定在压紧套的一侧，另一端通过螺栓锁紧在压紧套的另一侧。由于压紧套和拉杆是通过完全贯穿的横销进行连接，连接时利用横销一端的端头以及另一端与螺栓的配合来将两者连接起来，这样工装在进行组合时，更加的方便快捷。优选地，所述导孔为椭圆形，纵向长度大于销孔的直径。由于横销是贯穿压紧套、支撑座和拉杆的，因此为了保证压紧套与支撑座能够产生相对运动，因此导孔应当留有余量。当然，导孔的形状还可以是条形孔。优选地，所述压紧套的顶部开设有若干个安装缺口，所述安装缺口内设置有螺纹孔，所述压紧块为L形，所述压紧块上设置有与螺纹孔相对应的通孔，压紧块设置在安装缺口内，并且压紧块通过螺栓锁紧。在组合时，首先将工件放置在支撑座上，然后再依次连接压紧块，最后再通过拉杆来带动压紧块运动，将工件压紧。由于压紧块是采用螺栓固定连接到压紧套上的，因此拆装比较方便。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术加工夹具的剖面图。图2为本技术加工夹具的俯视图。图3为本技术支撑座的结构示意图。图4为本技术拉杆的结构示意图。图5为本技术压紧套的结构示意图。图6为本技术横销的结构示意图。图7为本技术压紧块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本实施例以中间轴轴承压板为例对加工夹具的结构原理进行说明，中间轴轴承压板为圆环形，加工时，需要在中间轴轴承压板的端面上加工台阶。如图1-7所示，本技术的轴承压板加工夹具，包括支撑座1、拉杆4、压紧套2和横向部件6，支撑座1的底部固定在机床上，工件3放置在支撑座1的顶部，支撑座1整体为圆筒形，内部具有纵向拉杆孔11；拉杆4安装在纵向拉杆孔11中，并且拉杆4能够在外部驱动机构或者手动施加外力的作用下上下滑动；压紧套2套在支撑座1的外部，支撑座1的中部具有横向的导孔13，横向部件6穿过导孔13将拉杆4和压紧套2连接起来，且拉杆4可带动横向部件6在导孔13中上下运动，横向部件6带动压紧套2上下运动；压紧套2的顶部连接有四个沿圆周方向均匀分布的压紧块5，压紧块5能够随着压紧套2向下运动将安装在支撑座1顶部的工件3压紧。本技术的工作原理是：首先组合好的工装放到机床上，然后再将工件3放在支撑座1的顶部，最后再带动拉杆4向下运动，拉杆4通过横向部件6带动压紧套2向下运动，压紧套2顶部的压紧块5随之向下运动，从而将支撑座1顶部的工件3压紧。此夹具与普通的夹具相比，工件3的外沿受到四个压紧块5的作用被压紧，更加牢靠，在加工时不容易出现偏差，保证了加工精度，提高了加工质量；同时，本夹具还具有结构简单，制作容易，操作方便等优点。在本实施例中，所述拉杆4的下端具有外螺纹41。拉杆4向下运动的方式可以采用人工或者电动，本技术的工装是通过拉杆4下端的外螺纹41连接在机床上，安装时，可以先把工件3放置在支撑座1的顶部，然后再将工装连接到机床上，连接时，通过拉杆4下端的外螺纹41与机床上螺纹孔的配合，拉杆4在连接时就会因为受到螺旋作用向下运动，当拉杆4固定连接到机床后，支撑座1顶部的工件3刚好被压紧，这样就省去了单独压紧工件的工序，节省了安装时间。在本实施例中，所述支撑座1的底部具有安装在机床的底座，所述底座为圆盘形，并且底座上设置有四个条形缺口12，该缺口12与机床上的卡块配合完成安装定位。由于支撑座1的底部受到限制，避免了支撑座1在加工时发生运动，保证了加工精度。在本实施例中，所述支撑座1的顶部具有用于安装工件3的工件座，所述工件座为圆盘形，并且工件座上设置有定位孔14，工件3安装在工件座上并通过定位销进行定位。工件3安装在支撑座1的顶部通过定位销进行定位，这样更好地保证了工件安装位置的准确性，避免了加工时出现位置偏差，保证了加工精度。在本实施例中，所述横向部件6为横销，所述横销的一端具有端头61，另一端的端面具有内螺纹孔62；所述压紧套2上具有横向贯穿的第一销孔21，拉杆4上具有横向贯穿的第二销孔42，横销安装在第一销孔21、导孔13和第二销孔42中，一端的端头61固定在压紧套2的一侧，另一端通过螺栓7锁紧在压紧套2的另一侧。由于压紧套2和拉杆4是通过完全贯穿的横销进行连接，连接时利用横销一端的端头61以及另一端与螺栓的配合来将两者连接起来，这样工装在进行组合时，更加的方便快捷。在本实施例中，第一销孔21和第二销孔42的直径相同，均和横销的杆部直径匹配，导孔13为椭圆形，其纵向长度大于两个销孔的直径，这样就使得导孔13在纵向上留有活动余量，使拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承压板的加工夹具，其特征在于，包括：支撑座，所述支撑座内具有纵向拉杆孔；拉杆，所述拉杆可滑动地设置在拉杆孔中；压紧套和横向部件，所述压紧套套在支撑座外部，并且支撑座上具有导孔，所述横向部件穿过导孔将拉杆和压紧套连接起来，且拉杆可带动横向部件在导孔中上下运动；所述压紧套的顶部连接有若干个沿圆周方向分布的压紧块，所述压紧块能够随着压紧套向下运动将安装在支撑座顶部的工件压紧。

【技术特征摘要】
1.一种轴承压板的加工夹具，其特征在于，包括：支撑座，所述支撑座内具有纵向拉杆孔；拉杆，所述拉杆可滑动地设置在拉杆孔中；压紧套和横向部件，所述压紧套套在支撑座外部，并且支撑座上具有导孔，所述横向部件穿过导孔将拉杆和压紧套连接起来，且拉杆可带动横向部件在导孔中上下运动；所述压紧套的顶部连接有若干个沿圆周方向分布的压紧块，所述压紧块能够随着压紧套向下运动将安装在支撑座顶部的工件压紧。2.根据权利要求1所述的轴承压板加工夹具，其特征在于：所述拉杆的下端具有外螺纹。3.根据权利要求1所述的轴承压板加工夹具，其特征在于：所述支撑座的底部具有安装在机床的底座，所述底座上设置有至少一个缺口，该缺口与机床上的卡块配合完成安装定位。4.根据权利要求1所述的轴承压板加工夹具，其特征在于：所述支撑座的顶部具有用于安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦涛，周明春，毛昭勇，
申请(专利权)人：重庆独角兽知识产权管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50