【技术实现步骤摘要】
转子前三道整机
本专利技术涉及铁芯加工设备
，具体为转子前三道整机。
技术介绍
马达铁芯，英文对应名称：motorcore,作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯。铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。铁芯组件一般包括铁芯、上下端盖、换向器和转子轴，目前尚且缺乏能够自动化组装铁芯组件的设备，需要人工进行操作，生产效率低下，且工人劳动强度大，长时间工作后，容易出现产品错误率提高的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供转子前三道整机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：转子前三道整机，包括机台，所述机台顶端从左至右依次设置有铁芯进料机构、转子轴压合机构、上下端盖压合机构和换向器压合机构，所述铁芯进料机构的前端设置有铁芯输送机构，所述铁芯输送机构的右端延伸至转子轴压合机构下方，所述转子轴压合机构左端设置有转子轴进料箱，所述转子轴进料箱设置在铁芯进料机构上方，所述转子轴压合机构和上下端盖压合机构之间设置有铁芯送料机构，所述铁芯送料机构设置在转子轴压合机构和上下端盖压合机构前方，所述换向器压合机构右端设置有铁芯出料机构。优选的，所述铁芯进料机构包括进料台和阀门组件，所述阀门组件设置在进料台与铁芯输送机构之间，所述进料台为倾斜设置，且远离阀门组件的一端较高，所述阀门组件包括第一安装板，所述第一安装板顶端安装有第一阀门气缸，所述第一阀门气缸的伸缩端贯穿第一安装板延伸至第一安装板下方，且固定连接有后阀门，所述第一安装板底端安装有第二...
【技术保护点】
1.转子前三道整机，包括机台，其特征在于：所述机台顶端从左至右依次设置有铁芯进料机构(1)、转子轴压合机构(3)、上下端盖压合机构(4)和换向器压合机构(5)，所述铁芯进料机构(1)的前端设置有铁芯输送机构(31)，所述铁芯输送机构(31)的右端延伸至转子轴压合机构(3)下方，所述转子轴压合机构(3)左端设置有转子轴进料箱(2)，所述转子轴进料箱(2)设置在铁芯进料机构(1)上方，所述转子轴压合机构(3)和上下端盖压合机构(4)之间设置有铁芯送料机构(6)，所述铁芯送料机构(6)设置在转子轴压合机构(3)和上下端盖压合机构(4)前方，所述换向器压合机构(5)右端设置有铁芯出料机构(7)。
【技术特征摘要】
1.转子前三道整机，包括机台，其特征在于：所述机台顶端从左至右依次设置有铁芯进料机构(1)、转子轴压合机构(3)、上下端盖压合机构(4)和换向器压合机构(5)，所述铁芯进料机构(1)的前端设置有铁芯输送机构(31)，所述铁芯输送机构(31)的右端延伸至转子轴压合机构(3)下方，所述转子轴压合机构(3)左端设置有转子轴进料箱(2)，所述转子轴进料箱(2)设置在铁芯进料机构(1)上方，所述转子轴压合机构(3)和上下端盖压合机构(4)之间设置有铁芯送料机构(6)，所述铁芯送料机构(6)设置在转子轴压合机构(3)和上下端盖压合机构(4)前方，所述换向器压合机构(5)右端设置有铁芯出料机构(7)。2.根据权利要求1所述的转子前三道整机，其特征在于：所述铁芯进料机构(1)包括进料台(11)和阀门组件(12)，所述阀门组件(12)设置在进料台(11)与铁芯输送机构(31)之间，所述进料台(11)为倾斜设置，且远离阀门组件(12)的一端较高，所述阀门组件(12)包括第一安装板(121)，所述第一安装板(121)顶端安装有第一阀门气缸(122)，所述第一阀门气缸(122)的伸缩端贯穿第一安装板(121)延伸至第一安装板(121)下方，且固定连接有后阀门(123)，所述第一安装板(121)底端安装有第二阀门气缸(124)，所述第二阀门气缸(124)位于第一阀门气缸(122)前方，所述第二阀门气缸(124)的伸缩端贯穿第一安装板(121)延伸至第一安装板(121)上方且固定连接有第一升降板(125)，所述第一升降板(125)底端左右两侧连接有对称分布的导向柱(126)，所述导向柱(126)的底端贯穿第一安装板(121)延伸至第一安装板(121)下方，且固定连接有前阀门(127)。3.根据权利要求1所述的转子前三道整机，其特征在于：所述转子轴进料箱(2)包括料箱(21)，所述料箱(21)上方设置有料箱分隔装置(22)，所述料箱分隔装置(22)将料箱(21)分隔成为供料仓(211)和储料仓(212)，所述料箱(21)后端对应供料仓(211)的位置设置有出料装置(23)，所述料箱(21)内部左端设置有推料装置(24)，所述料箱(21)前端侧壁上开设有转子轴出料口(213)，所述料箱(21)前端设置有轴推入压头机构(25)，所述轴推入压头机构(25)设置在转子轴出料口(213)左侧，所述料箱分隔装置(22)包括定隔板(221)、动隔板(222)和隔板升降气缸(223)，所述定隔板(221)设置在动隔板(222)左侧，所述定隔板(221)和动隔板(222)均滑动设置在料箱(21)内部，且定隔板(221)左侧的料箱(21)为储料仓(212)，动隔板(222)右侧的料箱(21)为供料仓(211)，所述料箱(21)上方设置有隔板调节滑板(224)，所述定隔板(221)固定在隔板调节滑板(224)上，所述动隔板(222)通过隔板调节滑块(227)滑动连接在隔板调节滑板(224)上，所述隔板调节滑板(224)上设置有与隔板调节滑块(227)相对应的沿水平方向延伸的隔板调节滑轨(226)，所述隔板调节滑板(224)的顶端连接在隔板升降气缸(223)的伸缩端上，所述隔板升降气缸(223)固定安装在外界机架上，所述外界机架上设置有与隔板调节滑板(224)相对应的隔板升降滑轨(225)，所述隔板升降滑轨(225)沿竖直方向延伸，所述出料装置(23)包括转子轴出料气缸(231)，所述转子轴出料气缸(231)固定安装在料箱(21)后端，所述转子轴出料气缸(231)的伸缩端固定有推杆(232)，所述料箱(21)后端侧壁上开设有与推杆(232)相对应的通孔，所述推料装置(24)包括转子轴推料气缸(241)，所述转子轴推料气缸(241)固定安装在料箱(21)左端，所述转子轴推料气缸(241)的伸缩端固定连接有推板(242)，所述推板(242)设置在料箱(21)内部左端，所述轴推入压头机构(25)包括推轴气缸(251)，所述推轴气缸(251)的伸缩端固定连接有推动块(252)，所述推轴气缸(251)固定在料箱(21)的前端。4.根据权利要求1所述的转子前三道整机，其特征在于：所述转子轴压合机构(3)包括铁芯定位装置(32)和转子轴下压装置(33)，所述铁芯定位装置(32)设置在转子轴下压装置(33)正下方，且铁芯定位装置(32)位于铁芯输送机构(31)的右端，所述转子轴下压装置(33)的左端固定设置有转子轴进料箱(2)，所述铁芯输送机构(31)包括铁芯运输轨道(312)，所述铁芯运输轨道(312)底端安装有铁芯运输气缸(311)，所述铁芯运输轨道(312)内部滑动设置有铁芯运输磁块(313)，所述铁芯运输磁块(313)与铁芯运输气缸(311)的输出端相连接，所述铁芯定位装置(32)包括固定铁芯卡块(321)，所述固定铁芯卡块(321)设置在铁芯运输轨道(312)末端的后侧，所述固定铁芯卡块(321)右侧设置有铁芯卡块滑轨(324)，所述铁芯卡块滑轨(324)后端安装有铁芯定位气缸(322)，所述铁芯定位气缸(322)的伸缩端固定有移动铁芯卡块(323)，所述移动铁芯卡块(323)滑动连接在铁芯卡块滑轨(324)上，所述固定铁芯卡块(321)和移动铁芯卡块(323)上设置有互相对应的铁芯卡槽，所述转子轴下压装置(33)包括转子轴压合气缸(331)，所述转子轴压合气缸(331)的伸缩端固定连接有第一滑座(333)，所述第一滑座(333)安装在外界机架上，且外界机架上设置有与第一滑座(333)相对应的沿竖直方向延伸的转子轴升降滑轨(332)，所述第一滑座(333)前端安装有转子轴吸附装置(34)，所述转子轴吸附装置(34)包括第一旋转块(342)，所述第一旋转块(342)的底端安装有转子轴磁吸头(343)，所述第一滑座(333)后端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第一转盘(341)，所述第一转盘(341)转动连接在滑座(333)上，且第一转盘(341)的前端贯穿第一滑座(333)与第一旋转块(342)固定连接。5.根据权利要求1所述的转子前三道整机，其特征在于：所述上下端盖压合机构(4)包括下端盖输送带(41)、上端盖输送带(43)和上下端盖压合装置(44)，所述下端盖输送带(41)右侧设置有下端盖取送机构(42)，所述下端盖取送机构(42)右侧设置有下端盖运输机构(46)，所述下端盖运输机构(46)的前端设置有铁芯夹持装置(45)，所述铁芯夹持装置(45)上方后侧设置有上端盖输送带(43)，所述上端盖输送带(43)顶端固定设置有第二安装板，所述第二安装板固定在外界机架上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉林，倪盼，
申请(专利权)人：苏州科瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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