一种生物质锅炉快速清渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉快速清渣装置，包括设置在锅炉出料口并向下倾斜的下料管道，在下料管道的低端连通有炉渣分离管道，在炉渣分离管道的底部设有多组过滤孔，炉渣分离管道的上端开设有长方形的开口，在开口处设有可上下移动的上板，上板位于炉渣分离管道内部设有与过滤孔一一对应的刺针，在炉渣分离管道的底部设有收集漏斗，收集漏斗底部连通有第一收集箱，第一收集箱内部设有第一炉渣收集盒，在炉渣分离管道低端连通的第二收集箱，所述第二收集箱内部设有第二炉渣收集盒；本实用新型专利技术采用全密封的设计，减小车间烟尘的同时将未充分燃烧的炉渣进行了分离处理，有利于炉渣的再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉快速清渣装置
本技术涉及锅炉清渣装置，具体的说是一种生物质锅炉快速清渣装置。
技术介绍
物质能源已经成为可再生能源的重要部分，生物质燃料是将农林作物作为原材料，经过多道工艺制作成可直接燃烧的一种新型清洁燃料，具有可回收利用等优点，因而被广泛应用于各类锅炉中，生物质锅炉燃烧后会产生大量的炉渣，需定时清理，如果清理不及时，会使得炉体损坏，目前生物质锅炉炉渣清理多为人工清理，工作效率低且会造成一定的安全隐患；专利文献CN201720577203.6实现了生物质锅炉炉渣处理的基本功能，但其过滤板很容易被与过滤孔大小相当的炉渣堵住过滤孔，而且过滤板设置在装置内部不易清理。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种生物质锅炉快速清渣装置，不仅结构简单，加工成本低，使用方便，工作稳定，安全可靠。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种生物质锅炉快速清渣装置，包括设置在锅炉出料口的下料管道、炉渣分离装置和炉渣收集装置，在下料管道上且位于锅炉下料口的位置设有第一隔板槽，第一隔板槽内部设有能将炉渣隔离在锅炉内的第一隔板，下料管道内部设有冷却腔，当第一隔板从第一隔板槽中分离，炉渣能从锅炉落入冷却腔，在冷却腔的底部设有冷却板，冷却板外侧设有蛇形冷却管，冷却管内部设有流通的冷却水；下料管道沿水平方向倾斜设置，在下料管道低端处设有炉渣分离装置，炉渣分离装置包括与下料管道平行设置且上端面具有开口的炉渣分离管道，炉渣分离管道上端面开口处设有上板，炉渣分离管道下端面设有多个过滤孔，上板位于炉渣分离管道内部设有与过滤孔一一对应的刺针，在炉渣分离管道上端面向上延伸有导向杆，上板设有与导向杆相配合的导向块，通过移动上板使刺针穿过对应的过滤孔，在上板的一侧设有能防止上板向下滑动的旋转卡锁，在导向杆位于导向块上端设有限位螺母；炉渣收集装置包括第一炉渣收集装置和第二炉渣收集装置，第一炉渣收集装置包括与炉渣分离管道连接的收集漏斗和第一收集箱，收集漏斗与过滤孔相通，第一收集箱设置在收集漏斗底部，第一收集箱内设有第一炉渣收集盒，从过滤孔中掉落的炉渣能通过收集漏斗滑落到设置在第一收集箱内部的第一炉渣收集盒中；第二炉渣收集装置包括与炉渣分离管道低端连通的第二收集箱，第二收集箱内部设有第二炉渣收集盒，未从过滤孔中掉落的炉渣，能够沿炉渣分离管道滑落至设置在第二收集箱内部的第二炉渣收集盒中；本技术方案中设置第一隔板用于阻隔锅炉内部的炉渣，待锅炉内部炉渣燃烧结束后抽出第一隔板，炉渣便可落入下料管道中，在下料管道底部设有冷却板对炉渣进行冷却，在冷却板底部设有蛇形冷却管，蛇形冷却管内设有流通的冷却水加速炉渣的冷却，设置炉渣分离管道并且在炉渣分离管道的底部设置过滤孔对未充分燃烧的较大炉渣块进行过滤分离，在过滤管道上端设置开口，开口内部设置上板，上板通过导向块与导向杆的配合实现上下可调，上板下端面设置与过滤孔相配合的刺针，当过滤孔堵塞时可以向下移动上板，将刺针穿过过滤孔进行清理，在上板上设置旋转卡锁防止上板在未经操作的情况下向下滑动，在导向杆位于导向块上端设有限位螺母防止上板脱落，在炉渣分离管道底部设置收集漏斗，收集漏斗下端连通第一收集箱，第一收集箱内部设置第一炉渣收集盒，将体积较小的炉渣收集到第一收集盒中，在炉渣分离管道的低端设置第二炉渣收集箱，第二炉渣收集箱内设置第二炉渣收集盒将体积较大，未充分燃烧的炉渣进行收集。本技术进一步限定的技术方案是：前述下料管道且靠近炉渣分离管道一端设有第二隔板槽，第二隔板槽中设有能将炉渣隔离在冷却腔中的第二隔板，在下料管道外侧设有能监控冷却腔内温度的温度显示器；前述收集漏斗靠近第一收集箱的一端设有第三隔板槽，第三隔板槽中设有能将炉渣隔离在收集漏斗中的第三隔板，在操作人员取出第一炉渣收集盒清理炉渣的时候，将第三隔板插在第三隔板槽中防止炉渣掉落；前述炉渣分离管道靠近第二收集箱的一端设有第四隔板槽，第四隔板槽中设有能将炉渣隔离在炉渣分离管道中的第四隔板，在操作人员取出第二炉渣收集盒清理炉渣的时候，将第四隔板插在第四隔板槽中防止炉渣掉落；前述导向杆上套设有辅助操作人员向上提拉上板的弹簧；本技术的有益效果是：设置第二隔板将炉渣隔离在冷却腔内便于炉渣久置并充分冷却，设置温度显示器方便操作人员了解冷却腔内炉渣的冷却情况，设置第三隔板和第四隔板保证在操作人员取出第一炉渣收集盒或者第二炉渣收集盒清理炉渣的时候，防止分离管道或是收集漏斗中的残留炉渣掉落。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为上板的结构示意图；图5为过滤孔的结构示意图；图6为本技术的仰视图；其中：1-下料管道，2-冷却腔，3-第一隔板槽，4-第一隔板，5-冷却板，6-蛇形冷却管，7-上板，8-炉渣分离管道，9-第一炉渣收集盒，10-刺针，11-过滤孔，12-收集漏斗，13-第一收集箱，14-第二收集箱，15-第二炉渣收集盒，16-第二隔板槽，17-第二隔板，18-温度显示器，19-第三隔板槽，20-第三隔板，21-第四隔板槽，22-第四隔板，24-导向杆，25-导向块，26-旋转卡锁；具体实施方式下面对本技术做进一步的详细说明：其中以下实施例中的旋转卡锁和蛇形冷却管均为现有技术；实施例1本实施例提供的一种生物质锅炉快速清渣装置，包括设置在锅炉出料口的下料管道1、炉渣分离装置和炉渣收集装置，在下料管道1上且位于锅炉下料口的位置设有第一隔板槽3，第一隔板槽3内部设有能将炉渣隔离在锅炉内的第一隔板4，下料管道1内部设有冷却腔2，当第一隔板4从第一隔板槽3中分离，炉渣能从锅炉落入冷却腔2，在冷却腔2的底部设有冷却板5，冷却板5外侧设有蛇形冷却管6，冷却管6内部设有流通的冷却水；下料管道1沿水平方向倾斜设置，在下料管道1低端处设有炉渣分离装置，炉渣分离装置包括与下料管道1平行设置且上端面具有开口的炉渣分离管道8，炉渣分离管道8上端面开口处设有上板7，炉渣分离管道8下端面设有过滤孔11，上板7位于炉渣分离管道8内部设有与过滤孔11一一对应的刺针10，在炉渣分离管道8上端面向上延伸有导向杆24，上板7设有与导向杆24相配合的导向块25，通过移动上板7使刺针10穿过对应的过滤孔11，在上板7的一侧设有能防止上板7向下滑动的旋转卡锁26，在导向杆24位于导向块25上端设有限位螺母；炉渣收集装置包括第一炉渣收集装置和第二炉渣收集装置，第一炉渣收集装置包括与炉渣分离管道8连接的收集漏斗12和第一收集箱13，收集漏斗12与过滤孔11相通，第一收集箱13设置在收集漏斗12底部，第一收集箱13内设有第一炉渣收集盒9，从过滤孔11中掉落的炉渣能通过收集漏斗12滑落到设置在第一收集箱13内部的第一炉渣收集盒9中；第二炉渣收集装置包括与炉渣分离管道8低端连通的第二收集箱14，第二收集箱内部设有第二炉渣收集盒15，未从过滤孔11中掉落的炉渣，能够沿炉渣分离管道8滑落至设置在第二收集箱14内部的第二炉渣收集盒15中；本技术方案中设置第一隔板用于阻隔锅炉内部的炉渣，待锅炉内部炉渣燃烧结束后抽出第一隔板，炉渣便可落入下料管道中，在下料管道底部设有冷却板对炉渣进行冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质锅炉快速清渣装置，包括设置在锅炉出料口的下料管道(1)、炉渣分离装置和炉渣收集装置，其特征在于：在所述下料管道(1)上且位于锅炉下料口的位置设有第一隔板槽(3)，所述第一隔板槽(3)内部设有能将炉渣隔离在锅炉内的第一隔板(4)，所述下料管道(1)内部设有冷却腔(2)，当第一隔板(4)从第一隔板槽(3)中分离，炉渣能从锅炉落入冷却腔(2)，在所述冷却腔(2)的底部设有冷却板(5)，所述冷却板(5)外侧设有蛇形冷却管(6)，所述蛇形冷却管(6)内部设有流通的冷却水；所述下料管道(1)沿水平方向倾斜设置，在所述下料管道(1)低端处设有炉渣分离装置，所述炉渣分离装置包括与下料管道(1)平行设置且上端面具有开口的炉渣分离管道(8)，所述炉渣分离管道(8)上端面开口处设有上板(7)，所述炉渣分离管道(8)下端面设有多个过滤孔(11)，所述上板(7)位于炉渣分离管道(8)内部设有与过滤孔(11)一一对应的刺针(10)，在所述炉渣分离管道(8)上端面向上延伸有导向杆(24)，所述上板(7)设有与导向杆(24)相配合的导向块(25)，通过移动上板(7)使刺针(10)穿过对应的过滤孔(11)，在所述上板(7)的一侧设有能防止上板(7)向下滑动的旋转卡锁(26)，在所述导向杆(24)位于导向块(25)上端设有限位螺母；所述炉渣收集装置包括第一炉渣收集装置和第二炉渣收集装置，所述第一炉渣收集装置包括与炉渣分离管道(8)连接的收集漏斗(12)和第一收集箱(13)，所述收集漏斗(12)与过滤孔(11)相通，所述第一收集箱(13)设置在收集漏斗(12)底部，所述第一收集箱(13)内设有第一炉渣收集盒(9)，从所述过滤孔(11)中掉落的炉渣能通过收集漏斗(12)滑落到设置在第一收集箱(13)内部的第一炉渣收集盒(9)中；所述第二炉渣收集装置包括与炉渣分离管道(8)低端连通的第二收集箱(14)，所述第二收集箱内部设有第二炉渣收集盒(15)，未从过滤孔(11)中掉落的炉渣，能够沿炉渣分离管道(8)滑落至设置在第二收集箱(14)内部的第二炉渣收集盒(15)中。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉快速清渣装置，包括设置在锅炉出料口的下料管道(1)、炉渣分离装置和炉渣收集装置，其特征在于：在所述下料管道(1)上且位于锅炉下料口的位置设有第一隔板槽(3)，所述第一隔板槽(3)内部设有能将炉渣隔离在锅炉内的第一隔板(4)，所述下料管道(1)内部设有冷却腔(2)，当第一隔板(4)从第一隔板槽(3)中分离，炉渣能从锅炉落入冷却腔(2)，在所述冷却腔(2)的底部设有冷却板(5)，所述冷却板(5)外侧设有蛇形冷却管(6)，所述蛇形冷却管(6)内部设有流通的冷却水；所述下料管道(1)沿水平方向倾斜设置，在所述下料管道(1)低端处设有炉渣分离装置，所述炉渣分离装置包括与下料管道(1)平行设置且上端面具有开口的炉渣分离管道(8)，所述炉渣分离管道(8)上端面开口处设有上板(7)，所述炉渣分离管道(8)下端面设有多个过滤孔(11)，所述上板(7)位于炉渣分离管道(8)内部设有与过滤孔(11)一一对应的刺针(10)，在所述炉渣分离管道(8)上端面向上延伸有导向杆(24)，所述上板(7)设有与导向杆(24)相配合的导向块(25)，通过移动上板(7)使刺针(10)穿过对应的过滤孔(11)，在所述上板(7)的一侧设有能防止上板(7)向下滑动的旋转卡锁(26)，在所述导向杆(24)位于导向块(25)上端设有限位螺母；所述炉渣收集装置包括第一炉渣收集装置和第二炉渣收集装置，所述第一炉渣收集装置包括与炉渣分离管道(8)连接的收集漏斗(12)和第一收集箱(13)，所述收集漏斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许靖松，
申请(专利权)人：江苏万代环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32