阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座，包括阀座本体，阀座本体内周壁设有向外呈扩口设置的倾斜面，倾斜面上固设有围绕于阀座本体圆心的圆形硬质密封环，阀座本体的外周壁沿其轴向依次设有第一环槽与第二环槽，阀座本体外周壁位于第一环槽相对于第二环槽的另一侧位置开设有阶梯槽，阶梯槽上固定套设有环套，环套的材料由带有弹性的金属材料制成，环套的自由端向外延伸且逐渐扩口设置，环套上开设有贯穿环套自由端端面的形变缺口，形变缺口围绕于环套的圆心间隔排列设置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术能补偿阀座本体在加工过程中产生的加工误差，实现阀座本体在于阀体内的固定，从而降低企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
阀座
本技术涉及一种阀门配件，特别涉及一种阀座。
技术介绍
随着科技的不断进步，球阀已经成为了人们生活中不可缺少的一个用品，比如人们使用的水龙头就是一个简单的球阀。球阀一般包括有阀体、阀杆、球芯、阀座，阀体上设有内腔、与内腔导通的介质流入通道以及介质流出通道，球芯设置于内腔内部，阀座分别设置于内腔与介质流入通道之间、内腔与介质流出通道之间的位置；球芯上设有导通道，阀杆与球芯联动配合，由阀杆带动球芯旋转并配合阀座实现密封，从而控制导通道与介质流入通道、介质流出通道的导通，达到控制流体介质的开启、关闭。阀座在于阀体上的安装是通过在阀体内部开设阶梯状的安装槽，将阀座嵌装于安装槽中，通过阀座与安装槽之间的精密配合实现阀座在于安装槽内部的固定。由于阀座在生产加工的过程中会产生加工误差，特别是一些小型的生产企业，由于他们的生产设备精度较低，使得他们生产出来的阀座会存在更大的加工误差，而较大的加工误差就会导致阀座与安装槽之间无法实现精密配合，使阀座无法安装固定于安装槽，导致阀座在加工的过程中会产生较多的残次品，从而增加企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀座，该阀座能补偿阀座在生产过程中产生的加工误差，从而使阀座能固定安装于安装槽，降低企业的生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀座，包括阀座本体，所述阀座本体内周壁设有向外呈扩口设置的倾斜面，所述倾斜面上固设有围绕于阀座本体圆心的圆形硬质密封环，所述阀座本体的外周壁沿其轴向依次设有供密封圈安装的第一环槽与第二环槽，所述第二环槽设置在靠近硬质密封环的一侧，所述阀座本体外周壁位于第一环槽相对于第二环槽的另一侧位置开设有阶梯槽，所述阶梯槽上固定套设有环套，所述环套的材料由带有弹性的金属材料制成，所述环套的自由端向外延伸且逐渐扩口设置，所述环套上开设有贯穿环套自由端端面的形变缺口，所述的形变缺口围绕于环套的圆心间隔排列设置。通过采用上述技术方案，在第一环槽与第二环槽内部安装密封圈，用于实现阀座本体与安装槽之间的密封，通过形变缺口在结合环套金属材料本身所具有的材料弹性，使得环套在受到作用力时能发生弹性形变，通过发生弹性形变的环套卡设进安装槽中，用于补偿阀座本体与安装槽之间形成的加工误差；通过环套抵触于安装槽内壁，从用于实现阀座本体在于安装槽内部的固定，从而降低企业的生产成本。进一步设置为：所述环套的自由端延伸有向内弯曲的弯曲部。通过采用上述技术方案，弯曲部的设置对安装进安装槽中的环套起到引导作用，减少向外扩口的环套抵触于安装槽端面的机率，使得环套能更加顺畅的安装进安装槽并与安装槽的内壁相抵固定。进一步设置为：所述环套与阶梯槽之间螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式能方便环套与阶梯槽两者之间的固定，并使环套与阀座本体两者能实现单独生产，提升加工效率。进一步设置为：所述环套的内周壁固设有加强筋，所述加强筋的一侧朝向弯曲部方向延伸、另一侧抵触于阀座本体靠近于环套的一端面。通过采用上述技术方案，环套在安装于阶梯槽的过程中，加强筋的一侧抵触于阀座本体的端面，通过加强筋用于增大环套位于弯曲部位置的结构强度，使得靠近于弯曲部位置的环套在受力时，通过加强筋的设置能对该位置起到支撑作用，从而实现阀座本体在于安装槽内的更好固定。进一步设置为：所述第一环槽的宽度大于第二环槽的宽度。通过采用上述技术方案，该种设置增大设置于第一环槽内密封圈与安装槽之间的密封面，达到主密封作用，而设置于第二环槽内的密封圈达到副密封作用；并通过第一环槽与第二环槽之间的配合实现双重密封。进一步设置为：所述第一环槽相对的两侧壁均固设有围绕于阀座本体圆心的圆形限位凸起，所述的限位凸起与第一环槽的底部之间间隔设置。通过采用上述技术方案，限位凸起的设置能嵌设进安装于第一环槽内密封圈的侧壁，从而实现密封圈在于第一环槽内的更好固定。进一步设置为：所述阶梯槽外周壁靠近阀座本体远离硬质密封环一端面的位置开设有减压槽。通过采用上述技术方案，流体介质通过环套与阀座本体之间的位置进入到减压槽内部再通过减压槽进入到环套与阶梯槽之间的螺纹连接位置，通过减压槽的设置降低流体介质的压强，从而使螺纹连接的减压槽与环套之间能实现更好的密封。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术能补偿阀座本体在加工过程中产生的加工误差，实现阀座本体在于阀体内的固定，从而降低企业的生产成本。附图说明图1为实施例的立体图；图2为实施例的剖视图；图3为图2中A部放大图。图中：1、阀座本体；2、倾斜面；3、硬质密封环；4、第一环槽；5、第二环槽；6、阶梯槽；7、环套；8、形变缺口；9、弯曲部；10、加强筋；11、限位凸起；12、减压槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1至图3，一种阀座，包括阀座本体1，阀座本体1的外周壁沿其轴向依次开设有围绕于阀座本体1圆心的阶梯槽6、第一环槽4以及第二环槽5，阶梯槽6、第一环槽4与第二环槽5三者之间均间隔排列设置。阶梯槽6上套设有环套7且环套7与阶梯槽6之间螺纹连接，环套7背对阶梯槽6的一端向外延伸且逐渐扩口设置；环套7壁上开设有形变缺口8且该形变缺口8贯穿环套7背对阶梯槽6的一端面，形变缺口8围绕于环套7的圆心的间隔排列设置。环套7背对阶梯槽6的一端延伸有向内弯曲的弯曲部9，环套7由带有弹性的金属材料制成且该材料优选为弹簧钢。第一环槽4的宽度大于第二环槽5的宽度，第一环槽4相对的两侧壁均一体设置有围绕于阀座本体1圆心的限位凸起11，两个限位凸起11之间不抵触且限位凸起11与第一环槽4的底部之间间隔设置。阀座本体1内周壁设有朝向背对环套7方向延伸且逐渐扩口设置的倾斜面2，倾斜面2上一体设置有围绕于阀座本体1圆心的硬质密封环3。阶梯槽6外周壁靠近阀座本体1远离硬质密封环3一端面的位置开设有减压槽12；环套7内部固设有加强筋10，加强筋10的一侧朝向弯曲部9方向延伸设置、另一侧壁抵触于阀座本体1端面，当加强筋10抵触于阀座本体1端面时，环套7与阶梯槽6之间螺纹连接。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀座，包括阀座本体(1)，所述阀座本体(1)内周壁设有向外呈扩口设置的倾斜面(2)，所述倾斜面(2)上固设有围绕于阀座本体(1)圆心的圆形硬质密封环(3)，所述阀座本体(1)的外周壁沿其轴向依次设有供密封圈安装的第一环槽(4)与第二环槽(5)，所述第二环槽(5)设置在靠近硬质密封环(3)的一侧，其特征在于：所述阀座本体(1)外周壁位于第一环槽(4)相对于第二环槽(5)的另一侧位置开设有阶梯槽(6)，所述阶梯槽(6)上固定套设有环套(7)，所述环套(7)的材料由带有弹性的金属材料制成，所述环套(7)的自由端向外延伸且逐渐扩口设置，所述环套(7)上开设有贯穿环套(7)自由端端面的形变缺口(8)，所述的形变缺口(8)围绕于环套(7)的圆心间隔排列设置。

【技术特征摘要】
1.一种阀座，包括阀座本体(1)，所述阀座本体(1)内周壁设有向外呈扩口设置的倾斜面(2)，所述倾斜面(2)上固设有围绕于阀座本体(1)圆心的圆形硬质密封环(3)，所述阀座本体(1)的外周壁沿其轴向依次设有供密封圈安装的第一环槽(4)与第二环槽(5)，所述第二环槽(5)设置在靠近硬质密封环(3)的一侧，其特征在于：所述阀座本体(1)外周壁位于第一环槽(4)相对于第二环槽(5)的另一侧位置开设有阶梯槽(6)，所述阶梯槽(6)上固定套设有环套(7)，所述环套(7)的材料由带有弹性的金属材料制成，所述环套(7)的自由端向外延伸且逐渐扩口设置，所述环套(7)上开设有贯穿环套(7)自由端端面的形变缺口(8)，所述的形变缺口(8)围绕于环套(7)的圆心间隔排列设置。2.根据权利要求1所述的阀座，其特征在于：所述环套(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：池岳贤，
申请(专利权)人：温州瑞球阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33