一种电池极耳焊接的定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池极耳焊接的定位装置，涉及电池极耳加工技术领域，包括焊接设备底座，所述焊接设备底座的顶部左侧滑动安装有滑动伸缩支撑柱，所述滑动伸缩支撑柱的右侧活动安装有超声波焊接头，所述焊接设备底座的外部套接有定位组件，所述定位组件的内部固定安装有安装架。该电池极耳焊接的定位装置，使得定位装置具有旋转的功能，解决了电池极耳在焊接过程中不易翻转的问题，降低了劳动强度，提高了定位装置的稳定性，提高了焊接的精确度，在需要旋转电池极耳的情况下，工作人员向外拉动限位螺栓，拧动调节板进行旋转，进而使得电池极耳翻转，提高了焊接的效率，保证了定位装置具有高效性和快速性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳焊接的定位装置
本专利技术涉及电池极耳加工
，具体为一种电池极耳焊接的定位装置。
技术介绍
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，电池极耳在焊接的过程中需要用到定位装置，现有的电池极耳焊接的定位装置不能够将电池极耳进行翻转，降低了焊接效率，定位不稳定，导致焊接精确度下降，不能够适用于不同规格大小的电池极耳，实用性较差。目前，现有的电池极耳焊接的定位装置，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池极耳焊接的定位装置，解决了现有的用于电池极耳焊接的定位装置不能够将电池极耳进行翻转，降低了焊接效率，定位不稳定，导致焊接精确度下降，不能够适用于不同规格大小的电池极耳和实用性较差的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳焊接的定位装置，包括焊接设备底座，所述焊接设备底座的顶部左侧滑动安装有滑动伸缩支撑柱，所述滑动伸缩支撑柱的右侧活动安装有超声波焊接头，所述焊接设备底座的外部套接有定位组件；所述定位组件的内部固定安装有安装架，所述安装架的两侧顶部均设置有连板，所述连板和安装架的之间安装有对称布置的伸缩杆，所述连板的内部设置有轴承，所述轴承的内部转动安装有转轴，所述转轴的一端安装有调节板；所述调节板的内部上下两侧均安装有限位螺栓，所述限位螺栓靠近连板的一端外表面固定安装有挡板，所述挡板远离连板的一侧固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧套接在限位螺栓的外表面，所述连板的外侧上下均开设有限位槽，所述限位螺栓与限位槽卡接，所述转轴远离调节板的一端固定连接有承载板；所述承载板的一侧安装有液压气缸，所述液压气缸的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有固定夹，所述固定夹设置为两个，所述固定夹的内部设置有丝杆，所述固定夹的底部固定安装有微型电机，所述丝杆的底端贯穿固定夹与微型电机固定连接，所述丝杆的外表面套接有活动夹，两个所述固定夹的之间安装有电池极耳。可选的，所述定位组件与焊接设备底座固定连接；所述安装架的截面呈U型状。可选的，所述伸缩杆的顶端与连板的底部固定连接，所述伸缩杆的底端与安装架的顶部固定连接。可选的，所述轴承固定嵌入在连板的内部；所述调节板的一侧与转轴固定连接；所述挡板与连板贴合连接；所述回力弹簧与调节板固定连接。可选的，所述轴承位于两个限位槽的之间；所述限位螺栓的一端与限位槽配合设置。可选的，所述液压气缸的一侧与驱动杆固定连接，所述液压气缸的另一侧与承载板固定连接；所述固定夹的截面呈L型状。可选的，所述丝杆的底端与固定夹转动连接；所述活动夹与丝杆螺纹连接，所述活动夹的一侧与固定夹滑动连接，所述活动夹的底部与固定夹的内底壁均固定连接有减震垫。（三）有益效果本专利技术提供了一种电池极耳焊接的定位装置，具备以下有益效果：（1）、该电池极耳焊接的定位装置，一方面通过设置调节板，使得定位装置具有旋转的功能，解决了电池极耳在焊接过程中不易翻转的问题，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，另一方面通过设置限位螺栓，提高了定位装置的稳定性，提高了焊接的精确度，在需要旋转电池极耳的情况下，工作人员向外拉动限位螺栓，拧动调节板进行旋转，进而使得电池极耳翻转，提高了焊接的效率，保证了定位装置具有高效性和快速性的特点。（2）、该电池极耳焊接的定位装置，通过设置液压气缸和活动夹，增大了定位装置的使用范围，可适用于夹持定位不同规格大小的电池极耳，增强了定位装置的实用性，提高了经济效益，适合推广使用。附图说明图1为本专利技术定位组件结构示意图；图2为本专利技术焊接设备底座结构示意图；图3为本专利技术连板结构剖视图；图4为本专利技术安装架结构俯视图。图中：焊接设备底座1、滑动伸缩支撑柱2、超声波焊接头3、定位组件4、安装架5、伸缩杆6、连板7、轴承8、转轴9、调节板10、限位螺栓11、挡板12、回力弹簧13、限位槽14、承载板15、液压气缸16、驱动杆17、固定夹18、丝杆19、微型电机20、活动夹21、电池极耳22。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种电池极耳焊接的定位装置，包括焊接设备底座1，焊接设备底座1的顶部左侧滑动安装有滑动伸缩支撑柱2，滑动伸缩支撑柱2的右侧活动安装有超声波焊接头3，焊接设备底座1的外部套接有定位组件4；定位组件4的内部固定安装有安装架5，安装架5的两侧顶部均设置有连板7，连板7和安装架5的之间安装有对称布置的伸缩杆6，连板7的内部设置有轴承8，轴承8的内部转动安装有转轴9，转轴9的一端安装有调节板10；调节板10的内部上下两侧均安装有限位螺栓11，限位螺栓11靠近连板7的一端外表面固定安装有挡板12，挡板12远离连板7的一侧固定连接有回力弹簧13，回力弹簧13套接在限位螺栓11的外表面，连板7的外侧上下均开设有限位槽14，限位螺栓11与限位槽14卡接，转轴9远离调节板10的一端固定连接有承载板15；承载板15的一侧安装有液压气缸16，液压气缸16的一侧设置有驱动杆17，驱动杆17的一端固定连接有固定夹18，固定夹18设置为两个，固定夹18的内部设置有丝杆19，固定夹18的底部固定安装有微型电机20，丝杆19的底端贯穿固定夹18与微型电机20固定连接，丝杆19的外表面套接有活动夹21，两个固定夹18的之间安装有电池极耳22。作为本专利技术的一种可选技术方案：定位组件4与焊接设备底座1固定连接；安装架5的截面呈U型状。作为本专利技术的一种可选技术方案：伸缩杆6的顶端与连板7的底部固定连接，伸缩杆6的底端与安装架5的顶部固定连接。作为本专利技术的一种可选技术方案：轴承8固定嵌入在连板7的内部；调节板10的一侧与转轴9固定连接，通过设置调节板10，使得定位装置具有旋转的功能，解决了电池极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳焊接的定位装置，其特征在于：包括焊接设备底座（1），所述焊接设备底座（1）的顶部左侧滑动安装有滑动伸缩支撑柱（2），所述滑动伸缩支撑柱（2）的右侧活动安装有超声波焊接头（3），所述焊接设备底座（1）的外部套接有定位组件（4）；所述定位组件（4）的内部固定安装有安装架（5），所述安装架（5）的两侧顶部均设置有连板（7），所述连板（7）和安装架（5）的之间安装有对称布置的伸缩杆（6），所述连板（7）的内部设置有轴承（8），所述轴承（8）的内部转动安装有转轴（9），所述转轴（9）的一端安装有调节板（10）；所述调节板（10）的内部上下两侧均安装有限位螺栓（11），所述限位螺栓（11）靠近连板（7）的一端外表面固定安装有挡板（12），所述挡板（12）远离连板（7）的一侧固定连接有回力弹簧（13），所述回力弹簧（13）套接在限位螺栓（11）的外表面，所述连板（7）的外侧上下均开设有限位槽（14），所述限位螺栓（11）与限位槽（14）卡接，所述转轴（9）远离调节板（10）的一端固定连接有承载板（15）；所述承载板（15）的一侧安装有液压气缸（16），所述液压气缸（16）的一侧设置有驱动杆（17），所述驱动杆（17）的一端固定连接有固定夹（18），所述固定夹（18）设置为两个，所述固定夹（18）的内部设置有丝杆（19），所述固定夹（18）的底部固定安装有微型电机（20），所述丝杆（19）的底端贯穿固定夹（18）与微型电机（20）固定连接，所述丝杆（19）的外表面套接有活动夹（21），两个所述固定夹（18）的之间安装有电池极耳（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳焊接的定位装置，其特征在于：包括焊接设备底座（1），所述焊接设备底座（1）的顶部左侧滑动安装有滑动伸缩支撑柱（2），所述滑动伸缩支撑柱（2）的右侧活动安装有超声波焊接头（3），所述焊接设备底座（1）的外部套接有定位组件（4）；所述定位组件（4）的内部固定安装有安装架（5），所述安装架（5）的两侧顶部均设置有连板（7），所述连板（7）和安装架（5）的之间安装有对称布置的伸缩杆（6），所述连板（7）的内部设置有轴承（8），所述轴承（8）的内部转动安装有转轴（9），所述转轴（9）的一端安装有调节板（10）；所述调节板（10）的内部上下两侧均安装有限位螺栓（11），所述限位螺栓（11）靠近连板（7）的一端外表面固定安装有挡板（12），所述挡板（12）远离连板（7）的一侧固定连接有回力弹簧（13），所述回力弹簧（13）套接在限位螺栓（11）的外表面，所述连板（7）的外侧上下均开设有限位槽（14），所述限位螺栓（11）与限位槽（14）卡接，所述转轴（9）远离调节板（10）的一端固定连接有承载板（15）；所述承载板（15）的一侧安装有液压气缸（16），所述液压气缸（16）的一侧设置有驱动杆（17），所述驱动杆（17）的一端固定连接有固定夹（18），所述固定夹（18）设置为两个，所述固定夹（18）的内部设置有丝杆（19），所述固定夹（18）的底部固定安装有微型电机（20），所述丝杆（19）的底端贯穿固定夹（18）与微型电机（20）固定连接，所述丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李信，罗前余，王明华，
申请(专利权)人：宿迁一凡科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32