翅碱蓬脱粒清选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅碱蓬脱粒清选机，包括安装在机架上的脱粒系统、清选系统以及传动系统，脱粒系统由喂入口、脱粒滚筒、滚筒盖板、凹板、及排草轮组成，清选系统由上清选筛、下清选筛、清选风扇及籽粒输送搅龙组成，喂入口设置在脱粒滚筒左侧前端，滚筒盖板设置在脱粒滚筒上方，排草轮设置在脱粒滚筒０３２０９３８４本实用新型专利技术公开了一种翅碱蓬脱粒清选机，包括安装在机架上的脱粒系统、清选系统以及传动系统，脱粒系统由喂入口、脱粒滚筒、滚筒盖板、凹板、及排草轮组成，清选系统由上清选筛、下清选筛、清选风扇及籽粒输送搅龙组成，喂入口设置在脱粒滚筒左侧前端，滚筒盖板设置在脱粒滚筒上方，排草轮设置在脱粒滚筒右侧末端，凹板设置在脱粒滚筒下方，清选筛设置在凹板下方，清选风扇设置在清选筛左侧下方，籽粒输送搅龙设置在清选筛下方，脱粒滚筒的脱粒滚筒圈上设置有螺旋排列的弧形齿，凹板为密式凹板。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种翅碱蓬脱粒清选机，尤其涉及一种具有高脱净率、筛分性能好的翅碱蓬脱粒清选机。
技术介绍
现有的脱粒清选机多是采用钉齿(杆齿)打击式脱粒或者弓齿梳刷式脱粒，如中国专利01231125.1所揭露的一种种子脱粒清选机，其主要是在脱粒滚筒传动轴两端各有一个圆盘，以传动轴为中心，以相同的距离和角度将3根锤片轴固定在两个圆盘上，在3根锤片轴上分别固定有5～11个30～80mm排列的3组锤片，在喂入口相对一侧的钉齿板上固定有6～12个以30～80mm间距与锤片组相错排列的一组钉齿，形成钉齿打击式脱粒结构。但是，这种结构的脱粒清选机对于翅碱蓬等难脱品种的作物来说，其脱净率仅为98％左右，不能满足脱粒要求，且这种结构的脱粒清选机产生的碎草较多，使清选困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种适应翅碱蓬等难脱品种作物的脱粒清选机，采用碾轧式脱粒，具有高脱净率、整体结构简单、筛分性能好、工作可靠的特点。为了实现上述目的，本技术提供了一种翅碱蓬脱粒清选机，包括安装在机架上的脱粒系统、清选系统以及传动系统，其特点在于脱粒系统由喂入口、脱粒滚筒、滚筒盖板、凹板、及排草轮组成，清选系统由上清选筛、下清选筛、清选风扇及籽粒输送搅龙组成，喂入口设置在脱粒滚筒左侧前端，滚筒盖板设置在脱粒滚筒上方，排草轮设置在脱粒滚筒右侧末端，凹板设置在脱粒滚筒下方，上、下清选筛分别设置在凹板下方，清选风扇设置在清选筛左侧下方，籽粒输送搅龙设置在下清选筛下方，所述脱粒滚筒的脱粒滚筒圈上设置有螺旋排列的弧形齿，所述凹板为密式凹板。上述的翅碱蓬脱粒清选机，其特点在于所述弧形齿为六头螺旋弧形齿。上述的翅碱蓬脱粒清选机，其特点在于所述脱粒滚筒后端还设置有由排草杆齿和排草齿板组成的排草端。上述的翅碱蓬脱粒清选机，其特点在于所述排草杆齿为两组，分别设置在所述脱粒滚筒后端外表面上缘和下缘，所述排草齿板设置在所述脱粒滚筒后端中心处，与所述排草杆齿垂直设置。上述的翅碱蓬脱粒清选机，其特点在于所述上清选筛为振动平面筛。上述的翅碱蓬脱粒清选机，其特点在于所述上清选筛安装有带孔的振动球箱，箱中装有振动圆球。上述的翅碱蓬脱粒清选机，其特点在于所述振动球箱安装于所述上清选筛的筛面下方。上述的翅碱蓬脱粒清选机，其特点在于所述清选风扇的出风口设置在所述清选筛前下方。采用本技术的翅碱蓬脱粒清选机，整体结构简单、配置合理、体小质轻、便于移动作业，且采用螺旋排列的弧形齿脱粒结构，脱粒性能好、脱净率高，采用球式振动筛，结构新颖、筛分性能好。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的脱粒滚筒结构示意图；图3为本技术的球式振动筛结构示意图；图4为本技术的清选筛的筛面结构图。具体实施方式如图1所示，本技术的翅碱蓬脱粒清选机主要包括安装在机架10上的脱粒系统、清选系统和传动系统。脱粒系统由喂入口11、脱粒滚筒3、带有导板的滚筒盖板2、凹板4、及排草轮7组成。清选系统由上清选筛5、下清选筛8、清选风扇1及籽粒输送搅龙6组成。喂入口11在脱粒滚筒3左侧前端，滚筒盖板2在脱粒滚筒3上方，排草轮7在脱粒滚筒3右侧末端，凹板4在脱粒滚筒3下方，上清选筛5、下清选筛8在凹板4下方，清选风扇7在清选筛5左侧，籽粒输送搅龙6在下清选筛8下方。并且，在排草轮7后端还设置一排草罩9。如图2所示，本技术的翅碱蓬脱粒清洗机的脱粒滚筒3的脱粒滚筒圈31上设置有螺旋排列的弧形齿32，且所述弧形齿32为六头弧形齿。在本技术中，所述凹板4为密式凹板，孔眼较小，可防止草落入到清选系统。所述弧形齿32与所述密式凹板4在工作中形成对作物的碾轧和挤压结构。为了对作物进一步脱粒分离，在脱粒滚筒3后端还设置了由排草杆齿34和排草板35组成的排草端33。当作物经脱粒后，其茎杆等在螺旋排列的弧形齿32作用下向脱粒滚筒的排草端33输送，在排草杆齿34和排草板35作用下，少量籽粒经分离后通过密式凹板4落到清选系统上，而茎杆经排草轮7排出机外。因翅碱蓬是生长在盐碱地和低洼潮湿地区的作物，收获时含水率高，在脱粒分离过程中往往容易使籽粒和碎杂草等混在一起，在清选时候易造成清选筛的堵塞。为了使堵塞在筛孔中的碎杂草等物质及时被撞击掉，保持筛面清洁，同时也起到分离籽粒与碎杂草等的分离作用，如图3所示，本技术较佳的在上清选筛5下部设计有带孔的振动球箱51，在箱中装有数十个尼龙制成的直径为18mm的振动圆球53。当筛子工作时，随着筛子的往复运动，振动圆球53撞击上清选筛5筛面，使堵塞在筛孔52(如图4所示)中的碎杂物被撞击掉，保证清选工作的正常进行。本技术的工作过程如下工作时，翅碱蓬等作物由喂入口11喂入，人工或输送带喂入均可，作物进入脱粒区，在螺旋排列的弧形齿32的脱粒滚筒3作用下，弧形齿32与凹板4形成碾轧或挤压脱粒，脱粒后的籽粒和细小碎杂物经凹板4落入到上清选筛5，而茎杆等在螺旋排列的弧形齿32作用下向滚筒的排草端33输送，在排草杆齿34和排草齿板35作用下，少量籽粒经凹板4落到清选系统，而茎杆经排草轮7排出机外。落到清选系统的籽粒和碎杂物在清选风扇1和振动球箱51的作用下，籽粒落到籽粒搅龙6中，经籽粒搅龙6装入袋中，而碎杂物被吹出机外。本技术采用螺旋排列的弧形齿，脱粒性能好，脱净率高，茎杆夹带损失少，由于采用大直径复合滚筒，滚筒腔容量大，有利于提高脱粒效率。而且，本技术的脱粒滚筒结构简单，便于工厂组织生产，工艺性好，有利于商品降低成本。本技术通过采用球式振动筛，结构新颖，筛分性能好，工作可靠。当然，本技术还可有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，器件的结构可以经过进一步的改进，但这些相应的改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅碱蓬脱粒清选机，包括安装在机架上的脱粒系统、清选系统以及传动系统，其特征在于：脱粒系统由喂入口、脱粒滚筒、滚筒盖板、凹板、及排草轮组成，清选系统由上清选筛、下清选筛、清选风扇及籽粒输送搅龙组成，喂入口设置在脱粒滚筒左侧前端，滚筒盖板设置在脱粒滚筒上方，排草轮设置在脱粒滚筒右侧末端，凹板设置在脱粒滚筒下方，上、下清选筛分别设置在凹板下方，清选风扇设置在清选筛左侧下方，籽粒输送搅龙设置在下清选筛下方，所述脱粒滚筒的脱粒滚筒圈上设置有螺旋排列的弧形齿，所述凹板为密式凹板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种翅碱蓬脱粒清选机，包括安装在机架上的脱粒系统、清选系统以及传动系统，其特征在于脱粒系统由喂入口、脱粒滚筒、滚筒盖板、凹板、及排草轮组成，清选系统由上清选筛、下清选筛、清选风扇及籽粒输送搅龙组成，喂入口设置在脱粒滚筒左侧前端，滚筒盖板设置在脱粒滚筒上方，排草轮设置在脱粒滚筒右侧末端，凹板设置在脱粒滚筒下方，上、下清选筛分别设置在凹板下方，清选风扇设置在清选筛左侧下方，籽粒输送搅龙设置在下清选筛下方，所述脱粒滚筒的脱粒滚筒圈上设置有螺旋排列的弧形齿，所述凹板为密式凹板。2.根据权利要求1所述的翅碱蓬脱粒清选机，其特征在于所述弧形齿为六头螺旋弧形齿。3.根据权利要求1或2所述的翅碱蓬脱粒清选机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广海，郝新明，王泽群，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]