机动引草自排式脱粒机制造技术

本实用新型专利技术为机动引草自排式脱粒机，包括机架（１）、动力装置（２）、位于机架上的滚筒和筛网，滚筒为脱粒滚筒（３）和输送搅拌滚筒（４），脱粒滚筒（３）的外表面固连有若干弓齿（５），输送搅拌滚筒（４）的表面有螺旋（６），滚筒（３）、（４）并排支承于上面开放的机架（１）上，位于其上面至少有一段开放的筛阀中，滚筒（３）与动力装置（２）和滚筒（４）传动连接。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术与稻麦脱粒机有关。
技术介绍
已有的稻麦脱粒机由谷桶、弓齿脱粒滚筒、弧型网筛、离心风机组成，谷桶前部安装导向板，后部设置采草箱，集草箱底部安装有二次网筛。需不断从谷桶内清除集草，劳动强度高，出桶速度低，不适于稻谷把子处于湿的作业情况。脱粒面前方受机架及蓬布的阻挡，操作不便，弓齿端直接焊接在脱粒滚筒铁皮表面，不抗振、易脱落。技术的内容本技术的目的是提供一种重量轻、能耗小，成本低廉，操作方便，作业适应力强，生产效率高，牢固耐用的机动引草自排式脱粒机。本技术的是这样实现的本技术机动引草自排式脱粒机，包括机架1、动力装置2、位于机架上的滚筒和筛网，其特征在于滚筒为脱粒滚筒3和输送搅拌滚筒4，脱粒滚筒3的外表面固连有若干弓齿5，输送搅拌滚筒4的表面有螺旋6，滚筒3、4并排支承于上面开放的机架1上，位于其上面至少有一段开放的筛阀中，滚筒3与动力装置2和滚筒4传动连接。滚筒3、4分别位于一个彼此相连的上面开放的弧形筛网中。滚筒4上的螺旋由输送螺旋和搅拌螺旋构成，输送螺旋的轴向长度与滚筒3的轴向长度相等，输送螺旋位于上面开放的弧形筛网中，搅拌螺旋位于与弧形筛网连接的园筒形筛网中，搅拌螺旋出口位于谷桶外。滚筒4的输送螺旋段的螺距为100-280mm，搅拌螺旋段的螺距为400-1200mm，搅拌螺旋的轴向长度为螺距的0.2-0.6。滚筒3由铁皮制成，铁皮上有冲孔，弓齿5从滚筒外表面穿过孔，露出孔的弓齿头焊接于滚筒3的内表面上。滚筒3的一端与皮带轮7固连，另一端与皮带轮8固连，滚筒4的一端与皮带轮9固连，皮带轮7通过传动皮带10与动力装置输出轴上皮带轮11传动连接，皮带轮8通过传动皮带10与皮带轮9传动连接。动力装置2为汽油机或电动机。机架1的下框架上有连接装置12与谷桶壁上边缘配合。脱粒滚筒3和输送搅拌滚筒4的投影面在水平面上并排且彼此分离。本技术有如下优点1、设计新颖美观、机器牢固可靠；本技术设计为双滚筒双筛网，立体框架式全钢结构，比普通打谷机外表更为新颖美观，整机结构更为牢固可靠。2、提高了劳动生产率优点突出在本技术作业时能把脱粒下来的籽粒、杆杆引草等进行一次搅拌初选，谷粒留存于拌桶内，桔杆引草等输送排出在拌桶之外还田作肥。故拌桶中已无桔杆引草，提高了出桶速度和减轻了出桶工作的难度，同时也大大地减轻了晒谷人员的工作强度，从而提高了生产效率。3、作业适应力强无论是稻谷把子处于干或湿的情况下，均不影响本机作业效果和搅拌排草功能。干或湿这里指的是作业时若是晴天稻谷把子当然就干燥；作业时若是雨天、雨后初晴或清晨露水把子这几种情况那么谷把子就是水湿流的。一般在这种情况下，带有鼓风和精选功能的打谷机是无法工作的。而本技术恰好就能很正常的工作，且不影响工作效率和排杂效果。4、脱粒面宽，谷把喂入前方位置开阔因主脱粒滚筒前方有一个搅拌排草滚筒故显得本技术脱粒空间宽敞，优点体现在作业喂入谷把子时谷物前穗部不受前方机架及蓬布的阻挡，喂入深度自由可调，易于清理谷把子中的倒穗(俗称“倒线”)让“倒线”部分也能脱粒，提高了收获率。因喂入前方开阔无阻挡，故而喂谷把子时感觉较普通单滚打谷机而言是显得舒适而手感自由自在得多。5、脱粒滚筒结构先进使用寿命长，主要体现在弓齿与滚筒铁皮的焊接方式上。普通单滚打谷机的弓齿端都是焊接在主滚筒铁皮的表面上的(即脱粒面)易脱落又不抗振(即用锤敲不得弓齿)。而本技术则是采用的一个先进的自动冲装系统，将弓齿端头冲装入主滚筒铁皮里，焊接在冲穿露出于滚筒里面的弓齿端头部分。滚筒外面无焊，全焊在里面(即无弓齿面也是永不磨损的一面)。所以弓齿不会从滚筒上脱落，而且也抗振(即用锤敲弓齿不易脱落)，滚筒外面无焊疤，美观且牢实。6、整机重量轻、能耗小、造价低廉本技术在作业时约有1KW能耗，故动力配置上占有优势，可采用市场上现有的50型或40型二冲程汽油机作动力源，成本低廉、重量极轻。故本技术含动力机在内的总质量略50kg，非常利于搬动和变换场地，极利于野外田间作业。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的右视图。图4为图1的左视图。具体实施方式本技术的机架1为立体框架式全钢结构，机架框内设置有卧式并列的脱粒滚筒3和输送搅拌滚筒4。两滚筒右端固连的皮带轮8，9通过皮带10传动连接，滚筒3左端的皮带轮7通过传动皮带10与50型或40型二冲程汽油机输出轴上的皮带轮11传动连接。滚筒3上的96个冲孔内装有48颗弓齿5。弓齿5端部露出铁皮约4mm，该端部通过焊接与滚筒3的铁皮连为一体。滚筒4上的输送螺旋螺距为200mm，搅拌螺旋螺距为800mm。输送螺旋轴向长度与滚筒3轴向长度相等，搅拌螺旋轴向长度为0.6个搅拌螺距长约为480mm。滚筒3、4并排段下有相连接的两个弧形筛网。滚筒4的搅拌螺旋段位于圆筒形筛网内，其出口端位于拌桶外。使用时筛网下面是拌桶。机架1下的卡槽12与拌桶壁的上边缘卡接配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
机动引草自排式脱粒机，包括机架（１）、动力装置（２）、位于机架上的滚筒和筛网，其特征在于滚筒为脱粒滚筒（３）和输送搅拌滚筒（４），脱粒滚筒（３）的外表面固连有若干弓齿（５），输送搅拌滚筒（４）的表面有螺旋（６），滚筒（３）、（４）并排支承于上面开放的机架（１）上，位于其上面至少有一段开放的筛阀中，滚筒（３）与动力装置（２）和滚筒（４）传动连接。

【技术特征摘要】
1.机动引草自排式脱粒机，包括机架(1)、动力装置(2)、位于机架上的滚筒和筛网，其特征在于滚筒为脱粒滚筒(3)和输送搅拌滚筒(4)，脱粒滚筒(3)的外表面固连有若干弓齿(5)，输送搅拌滚筒(4)的表面有螺旋(6)，滚筒(3)、(4)并排支承于上面开放的机架(1)上，位于其上面至少有一段开放的筛阀中，滚筒(3)与动力装置(2)和滚筒(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于滚筒(3)、(4)分别位于一个彼此相连的上面开放的弧形筛网中。3.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于滚筒(4)上的螺旋由输送螺旋和搅拌螺旋构成，输送螺旋的轴向长度与滚筒(3)的轴向长度相等，输送螺旋位于上面开放的弧形筛网中，搅拌螺旋位于与弧形筛网连接的园筒形筛网中，搅拌螺旋出口位于谷桶外。4.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于滚筒(4)的输送螺旋段的螺距为100-280mm，搅拌螺旋段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长发，
申请(专利权)人：董长发，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]