一种米筛板耐磨性能评价装置及方法制造方法及图纸

一种米筛板耐磨性能评价装置及方法，该米筛板耐磨性能评价装置包括：机架；碾白室，安装在所述机架上，所述碾白室包括相对设置的碾盘、米筛板和进出料机构，所述碾盘设置在所述米筛板上方，并与所述米筛板同轴设置；所述进出料机构围合在所述碾盘和米筛板的外圆周上，并与所述碾盘和米筛板共同围合成一用于盛放试验原料的容置空间；驱动机构，分别与所述碾盘和米筛板连接，驱动所述碾盘和米筛板相对转动；间隙调节机构，与所述碾盘连接，并带动所述碾盘上下移动以调节所述碾盘与米筛板之间的距离；以及控制机构，与所述驱动机构连接，用于设定所述驱动机构的运行参数。本发明专利技术还相应地提供了米筛板耐磨性能评价方法。提供了米筛板耐磨性能评价方法。提供了米筛板耐磨性能评价方法。

【技术实现步骤摘要】
一种米筛板耐磨性能评价装置及方法


[0001]本专利技术涉及粮油装备技术，特别是一种用于谷物加工的米筛板耐磨性能评价装置及评价方法。

技术介绍

[0002]为提高糙米适口性，大米等谷物需经“碾白”工艺去除糙米皮层粗纤维。米筛板和砂辊(或铁棍、铁砂组合辊)组成的环形碾白室是完成“碾白”工艺并去除表面残留糠粉的主要结构，带有均匀网孔结构的米筛板是构建碾白及抛光室(下文统称“碾白室”)的关键部件。
[0003]在碾白压力作用下，米筛板内表面因与糙米发生接触性相对运动，米筛板极易发生磨穿失效。米筛板磨穿后就丧失了构建碾白室的功能，频繁更换是谷物加工企业面对米筛板磨损问题所能采取的主要技术措施，这不仅增加了生产成本还降低了生产效率。因此，提高米筛板内表面耐磨性能，对延长其使用寿命有重要意义。
[0004]然而现有技术条件下没有针对糙米特性评价米筛板摩擦磨损性能的专用评价装置，对米筛板材料的耐磨性能评价只有采用生产线装机的方式考核，这不仅浪费大量的实验原料，而且不能及时采集到米筛板耐磨性能数据。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种米筛板耐磨性能评价装置及方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种米筛板耐磨性能评价装置，其中，包括：
[0007]机架；
[0008]碾白室，安装在所述机架上，所述碾白室包括相对设置的碾盘、米筛板和进出料机构，所述碾盘设置在所述米筛板上方，并与所述米筛板同轴设置；所述进出料机构围合在所述碾盘和米筛板的外圆周上，并与所述碾盘和米筛板共同围合成一用于盛放试验原料的容置空间；
[0009]驱动机构，分别与所述碾盘和米筛板连接，驱动所述碾盘和米筛板相对转动；
[0010]间隙调节机构，与所述碾盘连接，并带动所述碾盘上下移动以调节所述碾盘与米筛板之间的距离；以及
[0011]控制机构，与所述驱动机构连接，用于设定所述驱动机构的运行参数。
[0012]上述的米筛板耐磨性能评价装置，其中，所述碾盘为砂盘或橡胶盘。
[0013]上述的米筛板耐磨性能评价装置，其中，所述驱动机构包括：
[0014]碾盘旋转机构，包括上置电机，通过上安装板安装在所述机架上，并与所述碾盘连接；以及
[0015]米筛旋转机构，包括下置电机和传动机构，所述下置电机通过安装支架安装在所述机架上，并通过所述传动机构与所述米筛板连接。
[0016]上述的米筛板耐磨性能评价装置，其中，所述传动机构包括传动轴、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述下置电机的输出轴连接，所述传动轴的两端分别与所述米筛板和所述第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮连接。
[0017]上述的米筛板耐磨性能评价装置，其中，所述传动机构还包括两个UPC轴承，安装在所述传动轴上并与所述安装支架连接。
[0018]上述的米筛板耐磨性能评价装置，其中，所述间隙调节机构包括手轮、连接轴和对称设置的双联涡轮丝杠升降机，所述手轮与所述连接轴连接，所述连接轴与所述双联涡轮丝杠升降机连接，所述双联涡轮丝杠升降机的一端安装在所述机架上，所述双联涡轮丝杠升降机的另一端与所述上安装板连接。
[0019]上述的米筛板耐磨性能评价装置，其中，所述米筛板为无筛孔米筛板或有筛孔米筛板。
[0020]上述的米筛板耐磨性能评价装置，其中，所述米筛板的表面划分为多个区域，所述多个区域其中之一做渗碳处理，其他区域的表面制备有不同的耐磨薄膜涂层。
[0021]上述的米筛板耐磨性能评价装置，其中，所述出料机构包括两个半圆形围板，每个所述围板分别通过铰链与所述机架连接，并可围绕所述铰链进行旋转开合，所述围板相对于所述米筛板分别有一打开位置和一闭合位置。
[0022]为了更好地实现上述目的，本专利技术还提供了一种米筛板耐磨性能评价方法，其中，包括以下步骤：
[0023]S100、准备试验原料，所述试验原料为脱壳糙米，含水率13.5％
‑
15.0％，杂质＜0.5％；
[0024]S200、空机运行，将待测米筛板安装到米筛板耐磨性能评价装置的指定位置，根据测试需求，输入驱动机构的运转方向和运转频率，空机运转5
‑
10min，确认米筛板耐磨性能评价装置无异常后停止运行；
[0025]S300、装填试验原料，根据设定的碾白间隙在碾白室装填试验原料，将所述试验原料均匀铺在米筛板上，所述试验原料的高度与设定的碾白间隙相同，通过间隙调节机构降下碾盘，并确定所述碾盘的停止位置；
[0026]S400、带料运行，根据设定的驱动参数开启米筛板耐磨性能评价装置，根据对糙米加工质量的要求设置不同的工作模式，直至满足设定的试验时间后停机；
[0027]S500、拆卸米筛板，打开围板，清扫米筛板上的残余物料，拆卸米筛板；以及
[0028]S600、分析米筛板磨损情况，观察拆卸下来的米筛板不同区域的磨痕形貌，评价磨损情况并形成米筛板耐磨性能评价报告。
[0029]本专利技术的技术效果在于：
[0030]本专利技术可在实验室条件下模拟糙米等谷物碾白加工过程，通过砂盘转动带动糙米在碾白室内与米筛板发生相对运动，模拟米机碾米过程，通过检测筛板的失重率获得其耐磨损性能，可以满足实验室条件下研制高性能米筛板材料及表面涂层结构优化设计等需求，并可以获得排糠和碎米的损失率。
[0031]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
附图说明
[0032]图1为本专利技术一实施例的米筛板耐磨性能评价装置结构示意图；
[0033]图2为图1的左视图；
[0034]图3为图1的A
‑
A剖视图；
[0035]图4为本专利技术一实施例的米筛板结构示意图；
[0036]图5A、5B分别为本专利技术不同实施例的米筛板俯视图。
[0037]其中，附图标记
[0038]1机架
[0039]2碾白室
[0040]21碾盘
[0041]22米筛板
[0042]221耐磨涂层
[0043]222筛孔
[0044]23碾盘固定盘
[0045]24米筛固定盘
[0046]25米筛压板
[0047]26进出料机构
[0048]3驱动机构
[0049]31碾盘旋转机构
[0050]311上置电机
[0051]312上安装板
[0052]32米筛旋转机构
[0053]321下置电机
[0054]322安装支架
[0055]323主传动轴
[0056]324第一皮带轮
[0057]325第二皮带轮
[0058]326轴承
[0059]4间隙调节机构
[0060]41手轮
[0061]42连接轴
[0062]43升降机
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米筛板耐磨性能评价装置，其特征在于，包括：机架；碾白室，安装在所述机架上，所述碾白室包括相对设置的碾盘、米筛板和进出料机构，所述碾盘设置在所述米筛板上方，并与所述米筛板同轴设置；所述进出料机构围合在所述碾盘和米筛板的外圆周上，并与所述碾盘和米筛板共同围合成一用于盛放试验原料的容置空间；驱动机构，分别与所述碾盘和米筛板连接，驱动所述碾盘和米筛板相对转动；间隙调节机构，与所述碾盘连接，并带动所述碾盘上下移动以调节所述碾盘与米筛板之间的距离；以及控制机构，与所述驱动机构连接，用于设定所述驱动机构的运行参数。2.如权利要求1所述的米筛板耐磨性能评价装置，其特征在于，所述碾盘为砂盘或橡胶盘。3.如权利要求1或2所述的米筛板耐磨性能评价装置，其特征在于，所述驱动机构包括：碾盘旋转机构，包括上置电机，通过上安装板安装在所述机架上，并与所述碾盘连接；以及米筛旋转机构，包括下置电机和传动机构，所述下置电机通过安装支架安装在所述机架上，并通过所述传动机构与所述米筛板连接。4.如权利要求3所述的米筛板耐磨性能评价装置，其特征在于，所述传动机构包括传动轴、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述下置电机的输出轴连接，所述传动轴的两端分别与所述米筛板和所述第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮连接。5.如权利要求4所述的米筛板耐磨性能评价装置，其特征在于，所述传动机构还包括两个UPC轴承，安装在所述传动轴上并与所述安装支架连接。6.如权利要求3所述的米筛板耐磨性能评价装置，其特征在于，所述间隙调节机构包括手轮、连接轴和对称设置的双联涡轮丝杠升降机，所述手轮与所述连接轴连接，所述连接轴与所述双联涡轮丝杠升降机连接，所述双联涡轮丝杠升降机的一端安装在所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪瑞军，詹华，鲍曼雨，张学阁，张艳静，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院，
类型：发明
国别省市：