一种H型钢堆焊工艺制造技术

本发明专利技术涉及H型钢堆焊工艺领域，具体是一种H型钢堆焊工艺，其具体步骤如下：(1)粗车；(2)超声探伤；(3)布局；(4)预热；(5)打底过渡；(6)堆槽底；(7)堆焊；(8)热处理；(9)机加工；(10)超声检测；(11)检查；利用埋弧焊管状焊丝作为打底使得本发明专利技术具有良好的堆焊工艺性能，堆焊层具有塑、韧性和耐冲击性能，耐金属及金属磨损性能好，可多层堆焊，即可作辊轮修复的过度层亦可作耐磨层；利用不锈钢合金埋弧焊管状焊丝作为堆焊材料是利用了该合金具有优异的抗疲劳性能、良好的抗腐蚀和耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢堆焊工艺
本专利技术涉及H型钢堆焊工艺领域，具体是一种H型钢堆焊工艺。
技术介绍
根据目前国内各钢铁厂用于开坯及成型轧制的轧辊大多采用60CrMnMo、60CrNiMo或75CrMn锻钢等高碳合金材料，作为轧辊的材质，这些轧辊经过锻压，正火处理后即开孔型投入轧制生产使用。由于轧辊外圆可以在一定范围内使用,当轧辊磨损超出定范围时就减少轧辊外圆进行返修后再投入使用,返修3-5次后外圆过小即告报废，60CrNiMo.60CrMnMo、75CrMn等材料作为轧辊材质，在高温下，具有一定的红硬性，耐磨性和耐疲劳性。H型钢轧辊堆焊是焊接领域中的一个重要分支，是一种表面技术处理工艺方法，它是采用埋弧焊按方式在零件表面堆敷一层或多层具有一定性能材料的工艺过程，型材轧辊表面及孔型、堆焊均具有高温热强性、红硬性、耐磨性、耐疲劳性能的优点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种H型钢堆焊工艺。一种H型钢堆焊工艺,其具体步骤如下：(1)粗车：按样板粗车辊面、孔型、侧面及光洁度；(2)超声探伤：对孔型R处、辊颈部位进行超声波探伤；(3)布局：在堆焊前做好托架轮、工装的安装以及布局；(4)预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢堆焊工艺,其特征在于：其具体步骤如下：(1)粗车：按样板粗车辊面、孔型、侧面及光洁度；(2)超声探伤：对孔型R处、辊颈部位进行超声波探伤；(3)布局：在堆焊前做好托架轮、工装的安装以及布局；(4)预热：对H型钢进行预热，预热温度为350℃，预热时间为6‑8h；(5)打底过渡：用埋弧焊管状焊丝配合431#焊剂作为辊轮过渡层及耐磨层；(6)堆槽底：焊丝配合260#焊剂开始第一道堆焊靠近但不直接接触R处；(7)堆焊：打底焊第一层后，导电杆向R处弯15°后堆侧面，最后堆辊面；(8)热处理：待孔型、辊面全部焊完后进炉热处理；(9)机加工：炉冷至室温然后按过渡层样板粗车确保有效厚度2‑2.5...

【技术特征摘要】
1.一种H型钢堆焊工艺,其特征在于：其具体步骤如下：(1)粗车：按样板粗车辊面、孔型、侧面及光洁度；(2)超声探伤：对孔型R处、辊颈部位进行超声波探伤；(3)布局：在堆焊前做好托架轮、工装的安装以及布局；(4)预热：对H型钢进行预热，预热温度为350℃，预热时间为6-8h；(5)打底过渡：用埋弧焊管状焊丝配合431#焊剂作为辊轮过渡层及耐磨层；(6)堆槽底：焊丝配合260#焊剂开始第一道堆焊靠近但不直接接触R处；(7)堆焊：打底焊第一层后，导电杆向R处弯15°后堆侧面，最后堆辊面；(8)热处理：待孔型、辊面全部焊完后进炉热处理；(9)机加工：炉冷至室温然后按过渡层样板粗车确保有效厚度2-2.5mm；(10)超声检测：超声波探伤如无缺陷再进炉预热堆埋面层；(11)检查：检查尺寸、槽型符合图纸即为完工。2.根据权利要求1所述的一种H型钢堆焊工艺,其特征在于：所述的步骤(5)中的埋弧焊管状焊丝的直径为3.2mm，所述的焊丝的化学成分质量百分比为：C占0.35％、Mn占2.7％、Si占1.2％、Cr占2.7％、Mo占0.25％，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种H型钢堆焊工艺,其特征在于：所述的步骤(5)中的过渡层及耐磨层的化学成分质量百分比为：C占0.2％、Mn占1.5％、Si占0.6％、Cr占2.5％、M...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，薛卫昌，周乾坤，刘泽军，
申请(专利权)人：安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34