本发明专利技术提供了一种药芯焊丝加工用自控加粉装置，包括底座，底座的顶面两侧设于主料桶机构的下端两侧，主料桶机构的输出端设于给料机构的上方，给料机构的下部设于传送机构的中部，传送机构设于底座的顶面中部，主料桶机构、给料机构、传送机构均电信连接于PLC调节器，该发明专利技术通过给料机构使料斗内的粉料不直接接触皮带，避免输送皮带承受的荷载产生变化，导致皮带的运行速度不稳定；通过传送机构中的皮带调节机构可以精确控制加料位置；大大提高了药芯焊丝填充精度，有效保证产品质量稳定。有效保证产品质量稳定。有效保证产品质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝加工用自控加粉装置
[0001]本专利技术涉及药芯焊丝生产设备
，具体涉及一种药芯焊丝加工用自控加粉装置。
技术介绍
[0002]随着焊接技术的发展，药芯焊丝的优越性逐渐为人们所认识和接受，应用范围不断扩展，极大的推动了药芯焊丝的运用。使得对药芯焊丝的需求日益扩大，特别是造船业的发展，大量需要碳钢药芯焊丝，因此，越来越多的厂家纷纷生产药芯焊丝。
[0003]现有技术中，多以加粉仓直接与桶仓相通，粉料的重量直接作用在送粉皮带上，随着粉料的输出，粉料的重量随之减少，输送皮带承受的荷载不断在变化，造成输送皮带驱动电机在变化的负载作用下，转速在变化，进而导致皮带的运行速度不稳定，最终导致药芯焊丝填充精度下降，产品质量不稳定；并且现有加粉设备因为传送皮带无法调节，均为固定位置加粉，不能满足使用需求。
[0004]根据申请号为CN200910080064.6的专利文献提供的一种药芯焊丝自控加粉装置及自控方法，涉及药芯焊丝制造技术，该方法包括一次加粉、二次加粉、送粉皮带中心距可调和自行补偿张紧、以及除尘步骤；该自控加粉装置把加粉部分、由一次不可控加粉机构改成二次自控加粉机构。送粉为中心距可调和皮带自行补偿张紧的皮带传送机构，加粉装置为整体全封闭除尘收集结构。本专利技术和现有技术相比，提供二次自控加粉机构，提高了加粉的稳定性和精度；送粉皮带中心距可调和皮带自行补偿张紧机构，改善了皮带传送中安装不方便、跑偏、调中性，以及皮带磨损松弛后自行补偿张紧功能；加粉整套装置采取全封闭除尘收集结构，减小了粉料的外溢，改善了工作环境和操作条件。
[0005]但是其并没有解决粉料的重量直接作用在送粉皮带上的问题，所以还是会对送粉皮带造成不同程度的形变，进而导致药芯焊丝填充精度下降，产品质量不稳定；其出料口的调节与一、二次加粉没有关联，并不能达到所谓的自控程度，还是需要通过人工来调试。
技术实现思路
[0006]针对上述问题本专利技术提供了一种药芯焊丝加工用自控加粉装置，目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的粉料的重量直接作用在送粉皮带上，输送皮带承受的荷载不断在变化，导致皮带的运行速度不稳定，药芯焊丝填充精度下降，产品质量不稳定的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种药芯焊丝加工用自控加粉装置，包括底座，所述底座的顶面两侧设于主料桶机构的下端两侧，所述主料桶机构的输出端设于给料机构的上方，所述给料机构的下部设于传送机构的中部，所述传送机构设于所述底座的顶面中部，所述主料桶机构、所述给料机构、所述传送机构均电信连接于PLC调节器。
[0008]进一步的，所述主料桶机构包括料筒支架的下端设于所述底座的顶面两侧，所述料筒支架的上部设有料筒本体，所述料筒本体的下端转动连接料筒转门，所述料筒转门的一侧转动连接于转门控制伸缩缸的执行端，所述转门控制伸缩缸的另一端转动连接于所述
给料机构的顶面，所述转门控制伸缩缸电信连接所述PLC调节器。
[0009]进一步的，所述料筒本体的输出端外侧设有转动卡环，所述料筒本体的输出端中部设有轴套，所述轴套的外侧设有多个固定扇叶。
[0010]进一步的，所述料筒转门的上部四周设有转动卡槽，所述转动卡槽的内部滑动连接所述转动卡环，所述料筒转门的中部设有转门中轴，所述转门中轴转动连接于所述轴套的中部，所述转门中轴的外侧开设有多个落料口。
[0011]进一步的，所述给料机构包括皮带托板，所述皮带托板的下部两侧分别设于所述传送机构的两侧，所述皮带托板的顶面两侧均设于给料支架的底面两侧，所述给料支架的中部设有给料斗，所述给料斗的一侧设有减震器，所述减震器的一端设于所述给料支架的下部。
[0012]进一步的，所述给料斗的输出端转动连接给料辊，所述给料辊的一端同轴连接于给料电机的输出端，所述给料电机设于所述给料斗的一侧，所述给料电机电信连接所述PLC调节器。
[0013]进一步的，所述给料辊的外侧开设有多个给料槽，多个所述给料槽分别呈螺旋状且平行设置。
[0014]进一步的，所述传送机构包括传送皮带，所述传送皮带的一端设有皮带调节机构，所述皮带调节机构的两侧分别设于传送支架的两侧，所述传送支架的上部一端设有驱动辊，所述驱动辊的一端同轴连接于传送电机的输出端，所述传送电机设于所述传送支架的一侧，所述驱动辊的下方设有自适应张紧机构，所述传送支架的中部设有第一导向辊。
[0015]进一步的，所述皮带调节机构包括第二导向辊，所述第二导向辊的两端分别转动连接调节臂的一端，多个所述调节臂的另一端分别转动连接于第三导向辊的两端，多个所述调节臂的中部分别螺纹连接调节丝杆的中部，多个所述调节丝杆的两端分别转动连接丝杆支架的两端，多个所述调节丝杆的一端分别同轴连接调节电机的输出端，多个所述调节电机分别设于多个所述丝杆支架的一端，多个所述丝杆支架分别设于所述传送支架的两侧，多个所述调节电机均电信连接所述PLC调节器。
[0016]进一步的，所述自适应张紧机构包括张紧辊，所述张紧辊的两端分别转动连接张紧滑块的中部，多个所述张紧滑块分别滑动连接于所述传送支架的下部两侧，多个所述张紧滑块的底面分别设有张紧拉簧，多个所述张紧拉簧的下端均设于所述传送支架的下部。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]通过给料机构使料斗内的粉料不直接接触皮带，避免输送皮带承受的荷载产生变化，导致皮带的运行速度不稳定；同时通过控制给料电机转速，配合给料辊可以调节给料量，控制给料速度定量给料，从而可以根据时间计算出给料机构内的粉料量，从而在给料机构内的粉料量下降到设定量时，自动控制主料桶机构向给料机构补充药粉；通过传送机构中的皮带调节机构可以精确控制加料位置；大大提高了药芯焊丝填充精度，有效保证产品质量稳定。
附图说明
[0019]图1是本专利技术外观结构示意图；
[0020]图2是本专利技术主料桶机构结构示意图；
[0021]图3是本专利技术料筒本体结构示意图；
[0022]图4是本专利技术料筒转门结构剖切示意图；
[0023]图5是本专利技术给料机构结构示意图；
[0024]图6是本专利技术给料斗结构剖切示意图；
[0025]图7是本专利技术传送机构结构示意图；
[0026]图8是本专利技术传送机构结构拆分示意图；
[0027]图9是本专利技术皮带调节机构结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、主料桶机构；21、料筒支架；22、料筒本体；221、转动卡环；222、轴套；223、固定扇叶；23、料筒转门；231、转动卡槽；232、转门中轴；233、落料口；24、转门控制伸缩缸；3、给料机构；31、皮带托板；32、给料支架；33、给料斗；331、给料辊；3311、给料槽；332、给料电机；34、减震器；4、传送机构；41、传送皮带；42、皮带调节机构；421、第二导向辊；422、调节臂；423、第三导向辊；424、调节丝杆；425、丝杆支架；426、调节电机；43、传送支架；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝加工用自控加粉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面两侧设于主料桶机构(2)的下端两侧，所述主料桶机构(2)的输出端设于给料机构(3)的上方，所述给料机构(3)的下部设于传送机构(4)的中部，所述传送机构(4)设于所述底座(1)的顶面中部，所述主料桶机构(2)、所述给料机构(3)、所述传送机构(4)均电信连接于PLC调节器。2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝加工用自控加粉装置，其特征在于：所述主料桶机构(2)包括料筒支架(21)的下端设于所述底座(1)的顶面两侧，所述料筒支架(21)的上部设有料筒本体(22)，所述料筒本体(22)的下端转动连接料筒转门(23)，所述料筒转门(23)的一侧转动连接于转门控制伸缩缸(24)的执行端，所述转门控制伸缩缸(24)的另一端转动连接于所述给料机构(3)的顶面，所述转门控制伸缩缸(24)电信连接所述PLC调节器。3.根据权利要求2所述的一种药芯焊丝加工用自控加粉装置，其特征在于：所述料筒本体(22)的输出端外侧设有转动卡环(221)，所述料筒本体(22)的输出端中部设有轴套(222)，所述轴套(222)的外侧设有多个固定扇叶(223)。4.根据权利要求3所述的一种药芯焊丝加工用自控加粉装置，其特征在于：所述料筒转门(23)的上部四周设有转动卡槽(231)，所述转动卡槽(231)的内部滑动连接所述转动卡环(221)，所述料筒转门(23)的中部设有转门中轴(232)，所述转门中轴(232)转动连接于所述轴套(222)的中部，所述转门中轴(232)的外侧开设有多个落料口(233)。5.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝加工用自控加粉装置，其特征在于：所述给料机构(3)包括皮带托板(31)，所述皮带托板(31)的下部两侧分别设于所述传送机构(4)的两侧，所述皮带托板(31)的顶面两侧均设于给料支架(32)的底面两侧，所述给料支架(32)的中部设有给料斗(33)，所述给料斗(33)的一侧设有减震器(34)，所述减震器(34)的一端设于所述给料支架(32)的下部。6.根据权利要求5所述的一种药芯焊丝加工用自控加粉装置，其特征在于：所述给料斗(33)的输出端转动连接给料辊(331)，所述给料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽艳，蒋成龙，丁伟，董萍萍，
申请(专利权)人：安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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