一种无缝制环机制造技术

本实用新型专利技术公开一种无缝制环机，包括机座、切割器和多个制环调节装置，多个制环调节装置和所述切割器沿焊料带输送方向依次设置在所述机座上，且切割器位于制环调节装置后方，制环调节装置包括支架、联动齿轮、两个联动杆和两个制环器，两个所述制环器相向设置在所述机座上，并与机座的顶面滑动连接，所述支架固定在所述机座的顶面，所述联动齿轮与所述支架的顶面转动连接，并介于两个相向的制环器之间，两个所述联动杆与所述支架的顶面滑动连接并对应与所述联动齿轮的前后两侧啮合；该无缝制环机可通过联动齿轮和联动杆配合带动制环器在机座上移动，进而调节制环器之间的间距以便加工不同直径的圆环，无需重新拆装制环器且便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝制环机


[0001]本技术涉及焊环加工设备
，尤其涉及一种无缝制环机。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或导电用的金属丝焊接材料，主要包括不锈钢焊丝、铝材焊丝、铜铝焊丝和银焊丝，焊环是将金属焊接材料制作成圆环结构，以适用于管路和接头的焊接工作，而圆环结构的焊环通过制环机制作，制环机通过制环座将焊料带逐渐弯曲成圆形，并使焊料带的侧边连接形成圆管结构，最后切割成圆环结构制作成焊环，但现有的制环机的制环座固定在机座上，使得制环座之间的间距不能进行调节，这样在加工不同直径的圆环时便需要重新拆装制环座，拆装工作量较大且使用不便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种无缝制环机可通过联动齿轮和联动杆配合带动制环器在机座上移动，进而调节制环器之间的间距以便加工不同直径的圆环，无需重新拆装制环器且便于使用。
[0004]一种无缝制环机，包括机座、切割器和多个制环调节装置，多个所述制环调节装置和所述切割器沿焊料带输送方向依次设置在所述机座上，且所述切割器位于制环调节装置后方，所述制环调节装置包括支架、联动齿轮、两个联动杆和两个制环器，两个所述制环器相向设置在所述机座上，并与机座的顶面滑动连接，所述支架固定在所述机座的顶面，所述联动齿轮与所述支架的顶面转动连接，并介于两个相向的制环器之间，两个所述联动杆与所述支架的顶面滑动连接并对应与所述联动齿轮的前后两侧啮合，且两个联动杆对应与两个制环器连接。
[0005]优选地，所述支架的顶面设置有两个对应位于所述联动齿轮前后两侧位置的滑轨，且两个所述联动杆的底面对应与两个所述滑轨滑动连接。
[0006]优选地，两个所述联动杆相向的一侧设置有齿纹，并通过齿轮分别与联动齿轮啮合。
[0007]优选地，所述制环调节装置还包括联动器，且所述联动器与联动齿轮连接并驱动联动齿轮转动，所述支架的顶面设置有两个对应位于两个所述联动杆背对一侧的限位板。
[0008]优选地，所述制环器包括制环座、滑座和支板，所述制环座与所述滑座转动连接，所述支板设置在所述滑座的顶面，所述滑座与所述机座的顶面滑动连接，并通过支板与联动杆连接。
[0009]优选地，所述机座的侧壁设置有与机座顶面齐平的支座，且支座的顶面设置有延伸至机座顶面的滑槽，所述滑座的底面与所述滑槽滑动连接。
[0010]优选地，所述制环座为圆形座体，且制环座的侧壁设置有弧形凹槽。
[0011]本技术的有益效果是：该无缝制环机通过支架、联动齿轮、联动杆和制环器相互配合，使得联动齿轮转动带动两个联动杆在支架上作相向或相离移动，且制环器与联动
杆随动，进而调节制环器之间的间距以便加工不同直径的圆环，无需重新拆装制环器且便于使用。
附图说明
[0012]附图1为本技术俯视图；
[0013]附图2为图1中制环调节装置的俯视图；
[0014]附图3为图1中制环调节装置的正视图；
[0015]附图4为图3中A
‑
A剖视图。
[0016]图中：1机座、2切割器、3支架、4联动齿轮、5联动杆、6制环器、7联动器、8限位板、9制环座、10滑座、11支板、12支座、13弧形凹槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0018]如图1至4所示，一种无缝制环机，包括机座1、切割器2和多个制环调节装置，多个所述制环调节装置和所述切割器2沿焊料带输送方向依次设置在所述机座1上，且所述切割器2位于制环调节装置后方，所述制环调节装置包括支架3、联动齿轮4、两个联动杆5和两个制环器6，两个所述制环器6相向设置在所述机座1上，并与机座1的顶面滑动连接，所述支架3固定在所述机座1的顶面，所述联动齿轮4与所述支架3的顶面转动连接，并介于两个相向的制环器6之间，两个所述联动杆5与所述支架3的顶面滑动连接并对应与所述联动齿轮4的前后两侧啮合，且两个联动杆5对应与两个制环器6连接。
[0019]本技术所述的无缝制环机工作原理是通过支架3、联动齿轮4、联动杆5和制环器6相互配合实现，如图1所示，从下至上为焊料带的输送方向，制环调节装置以三个进行示例说明，每个制环调节装置设置有两个制环器6，两个制环器6使焊料带的侧边向上弯曲，三个制环调节装置的制环器6配合使焊料带逐渐弯曲成圆管结构，且在切割器2的位置将焊料带焊合并切割成圆环结构，进而制成焊环，而在制环器6加工焊料带前，转动联动齿轮4可带动两个联动杆5在支架3上作相向或相离移动，联动杆5带动制环器6在机座1上作相向或相离移动，以此调节制环器6之间的间距，以此满足制作的焊环加工直径，且三个制环调节装置的制环器6间距沿焊料带输送方向逐渐减小，以便将焊料带逐渐弯曲成圆管结构，与传统制环机相比，该无缝制环机可根据不同直径的焊环加工需求调节制环器6之间的间距，无需重新拆装制环器6，使用方便且适用性较好。
[0020]具体地，所述支架3的顶面设置有两个对应位于所述联动齿轮4前后两侧位置的滑轨，且两个所述联动杆5的底面对应与两个所述滑轨滑动连接，两个所述联动杆5相向的一侧设置有齿纹，并通过齿轮分别与联动齿轮4啮合，如图2所示，一联动杆5位于联动齿轮4的前侧并与联动齿轮4啮合，另一联动杆5位于联动齿轮4的后侧并与联动齿轮4啮合，使得联动齿轮4转动会带动两个联动杆5在支架3上沿相反方向移动，进一步地，所述制环调节装置还包括联动器7，且所述联动器7与联动齿轮4连接并驱动联动齿轮4转动，所述支架3的顶面设置有两个对应位于两个所述联动杆5背对一侧的限位板8，如图2至4所示，联动器7可采用步进电机，联动器7带动联动齿轮4转动，限位板8可限位联动杆5，具有导向作用。
[0021]在制环器6的具体结构上，所述制环器6包括制环座9、滑座10和支板11，所述制环座9与所述滑座10转动连接，所述支板11设置在所述滑座10的顶面，所述滑座10与所述机座1的顶面滑动连接，并通过支板11与联动杆5连接，所述机座1的侧壁设置有与机座1顶面齐平的支座12，且支座12的顶面设置有延伸至机座1顶面的滑槽，所述滑座10的底面与所述滑槽滑动连接，如图2所示，联动杆5通过支板11带动滑座10和制环座9移动，滑座10沿机座1和支座12上的滑槽移动，进而改变制环座9之间的间距，其中，所述制环座9为圆形座体，且制环座9的侧壁设置有弧形凹槽13，焊料带的侧边输入制环座9的弧形凹槽13内，制环座9的弧形凹槽13可使焊料带的侧边逐渐向上弯曲。
[0022]以上仅为本技术的具体实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝制环机，其特征在于：包括机座、切割器和多个制环调节装置，多个所述制环调节装置和所述切割器沿焊料带输送方向依次设置在所述机座上，且所述切割器位于制环调节装置后方，所述制环调节装置包括支架、联动齿轮、两个联动杆和两个制环器，两个所述制环器相向设置在所述机座上，并与机座的顶面滑动连接，所述支架固定在所述机座的顶面，所述联动齿轮与所述支架的顶面转动连接，并介于两个相向的制环器之间，两个所述联动杆与所述支架的顶面滑动连接并对应与所述联动齿轮的前后两侧啮合，且两个联动杆对应与两个制环器连接。2.根据权利要求1所述的一种无缝制环机，其特征在于：所述支架的顶面设置有两个对应位于所述联动齿轮前后两侧位置的滑轨，且两个所述联动杆的底面对应与两个所述滑轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种无缝制环机，其特征在于：两个所述联动杆相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东波，
申请(专利权)人：佛山中焊研新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：