一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及焊锡技术领域，具体涉及一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝及其制备工艺，步骤如下：采用雾化喷涂的方法，将配制的涂层液均匀喷涂在锡丝表面，然后将喷涂好涂层液的锡丝与凝胶粉末一起放置于旋转涂覆装置内，在180

【技术实现步骤摘要】
一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及焊锡
，具体为一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝及其制备工艺。

技术介绍

[0002]在电子封装中，锡丝是手工焊接或半自动机器焊接的常用焊接材料，锡丝通常用于电气性地或机械性地连接电子设备和电子部件。焊接作业时，锡丝里面填充有松香，当烙铁温度较高时，熔化的焊锡将松香包裹起来，里面的松香在高温下迅速气化，并将包裹的焊锡冲开，从而发出爆裂声，同时会弹出一些光亮色泽的小锡珠固体金属，这就是炸锡现象。锡丝在保管过程中，由于空气中存在水分，特别是在雨季，潮湿的空气使锡丝受潮附有水分在表面，这可引发连续性的炸锡或爆锡现象，不仅容易使锡液飞溅到操作人员的手上把人烫伤，而且会影响焊接质量。
[0003]例如公告号为CN113996972A的专利技术专利公开了一种防发白焊锡丝用助焊剂及其制备方法，该专利采用具有抗吸水性的防潮剂、抗氧剂、非离子表面活性剂及活性剂进行合理复配，制备得到适用于耐吸水的焊锡丝用助焊剂，将该助焊剂喷涂在锡丝表面，可以提高锡丝的耐吸水性；由于该专利通过在助焊剂中添加防潮剂的方式赋予锡丝具有耐吸水性，当锡丝的保管周期中，遇到雨季较长的时期，长时间的高湿度空气使得防潮剂的吸水达到饱和，过量的水分不仅会残留在锡丝上，而且还会使锡丝表面的助焊剂涂层出现脱落，从而造成锡丝失去了耐吸水性；而且助焊剂在锡丝表面形成的涂层耐磨性较差，相互之间的碰撞摩擦容易造成涂层破损，从而导致涂层失去对锡丝的保护作用，使得锡丝表面无法实现长久的干燥，导致锡丝在焊接时依然会出现炸锡或爆锡现象。
[0004]如何使锡丝在雨季可以保持表面的长久干燥，从而杜绝焊接时的炸锡或爆锡现象时所有锡丝生产厂家急需解决的问题之一。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝及其制备工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝的制备方法，步骤如下：
[0008]采用雾化喷涂的方法，将配制的涂层液均匀喷涂在锡丝表面，然后将喷涂好涂层液的锡丝与凝胶粉末一起放置于旋转涂覆装置内，在180
‑
260r/min下旋转5
‑
8min，最后烘干即可。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方案，所述涂层液的喷涂厚度为10
‑
20μm；
[0010]所述凝胶粉末的质量占锡丝总质量的0.5
‑
1.5％。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方案，所述涂层液中包含如下重量份数计的原料组分：双酚A型环氧树脂40
‑
50份、松香树脂10
‑
16份、三聚氰胺5
‑
10份、苯基缩水甘油醚3
‑
7份、三
苯基磷5
‑
9份、丁二酸0.5
‑
2.5份、有机硅表面活性剂1
‑
2份、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷1
‑
2份、聚酰胺蜡0.5
‑
1.3份、疏水复合颗粒3
‑
6份、微胶囊2
‑
4份；
[0012]其配制方法如下：按重量份数计，将双酚A型环氧树脂、松香树脂、苯基缩水甘油醚和有机硅表面活性剂加入到反应釜中，搅拌并加热至90
‑
120℃，待双酚A型环氧树脂溶解完全后，冷却至室温，再依次加入三聚氰胺、三苯基磷、丁二酸、疏水复合颗粒以及微胶囊，混匀后再加入γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和聚酰胺蜡，混匀后静置过滤即可。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方案，所述疏水复合颗粒的制备方法如下：
[0014]1)将硝酸锌溶液与硬脂酸钠装入到容器中，置于90
‑
93℃水浴锅中，搅拌5
‑
10min，随后加入氢氧化钠溶液，继续搅拌反应1
‑
3h，将所得悬浊液抽滤分离，用蒸馏水反复洗涤，烘干后得到疏水纳米氧化锌；
[0015]2)在光照充足条件以及0
‑
5℃条件下，将疏水纳米氧化锌加入到十二烷基硫酸钠溶液中，搅拌10
‑
20min，然后在搅拌下依次加入海藻酸钠水溶液、硝酸银溶液和抗坏血酸溶液，继续搅拌反应2
‑
4h，随后经离心洗涤后烘干，得到疏水复合颗粒。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方案，所述硝酸锌溶液、硬脂酸钠以及氢氧化钠溶液的用量比例为(50
‑
80)mL：(20
‑
50)mg：(50
‑
80)mL；
[0017]所述硝酸锌溶液的浓度为0.23
‑
0.28mol/L，氢氧化钠溶液的浓度为0.52
‑
0.55mol/L；
[0018]所述疏水纳米氧化锌、十二烷基硫酸钠溶液、海藻酸钠水溶液、硝酸银溶液和抗坏血酸溶液的用量比例为(1
‑
3)g：(30
‑
50)mL：(50
‑
100)μL：(0.4
‑
0.6)mL：(0.1
‑
0.3)mL；
[0019]所述十二烷基硫酸钠溶液的浓度为0.003
‑
0.006mol/L，硝酸银溶液的浓度为0.5
‑
0.8mg/L，抗坏血酸溶液的浓度为0.12
‑
0.16mol/L。
[0020]作为本专利技术的进一步优选方案，所述微胶囊的制备方法如下：
[0021]1)将钼酸钠、盐酸羟胺以及硫脲溶解于去离子水中，接着加入苄基三乙基氯化铵，调节pH值为5.5
‑
6.5，磁力搅拌1
‑
2h后转入水热反应釜中，在180
‑
190℃下反应20
‑
26h，冷却至室温，洗涤、离心，烘干后得到硫化钼微球；
[0022]2)将尿素、36
‑
39wt％甲醛溶液混合，加入三乙醇胺调节pH值为8
‑
9，在70
‑
75℃下搅拌反应1
‑
3h，得到脲醛树脂预聚体，将亚麻油、十二烷基苯磺酸钠以及硫化钼微球混合后，滴入1
‑
3滴正辛醇，搅拌分散于蒸馏水中，乳化20
‑
30min，得到芯材乳液，将脲醛树脂预聚体缓慢加入到芯材乳液中，以20000
‑
30000r/min高速分散2
‑
5min，再依次加入氯化铵和间苯二酚，继续搅拌2
‑
3h，用稀盐酸调节pH值为3
‑
4，在75
‑
78℃下恒温反应2
‑
5h，用氢氧化钠溶液调节pH值为7，经冷却、过滤，经喷雾干燥，得到微胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝的制备方法，其特征在于，步骤如下：采用雾化喷涂的方法，将配制的涂层液均匀喷涂在锡丝表面，然后将喷涂好涂层液的锡丝与凝胶粉末一起放置于旋转涂覆装置内，在180
‑
260r/min下旋转5
‑
8min，最后烘干即可。2.根据权利要求1所述的一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝的制备方法，其特征在于，所述涂层液的喷涂厚度为10
‑
20μm；所述凝胶粉末的质量占锡丝总质量的0.5
‑
1.5％。3.根据权利要求1所述的一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝的制备方法，其特征在于，所述涂层液中包含如下重量份数计的原料组分：双酚A型环氧树脂40
‑
50份、松香树脂10
‑
16份、三聚氰胺5
‑
10份、苯基缩水甘油醚3
‑
7份、三苯基磷5
‑
9份、丁二酸0.5
‑
2.5份、有机硅表面活性剂1
‑
2份、γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷1
‑
2份、聚酰胺蜡0.5
‑
1.3份、疏水复合颗粒3
‑
6份、微胶囊2
‑
4份；其配制方法如下：按重量份数计，将双酚A型环氧树脂、松香树脂、苯基缩水甘油醚和有机硅表面活性剂加入到反应釜中，搅拌并加热至90
‑
120℃，待双酚A型环氧树脂溶解完全后，冷却至室温，再依次加入三聚氰胺、三苯基磷、丁二酸、疏水复合颗粒以及微胶囊，混匀后再加入γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和聚酰胺蜡，混匀后静置过滤即可。4.根据权利要求3所述的一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝的制备方法，其特征在于，所述疏水复合颗粒的制备方法如下：1)将硝酸锌溶液与硬脂酸钠装入到容器中，置于90
‑
93℃水浴锅中，搅拌5
‑
10min，随后加入氢氧化钠溶液，继续搅拌反应1
‑
3h，将所得悬浊液抽滤分离，用蒸馏水反复洗涤，烘干后得到疏水纳米氧化锌；2)在光照充足条件以及0
‑
5℃条件下，将疏水纳米氧化锌加入到十二烷基硫酸钠溶液中，搅拌10
‑
20min，然后在搅拌下依次加入海藻酸钠水溶液、硝酸银溶液和抗坏血酸溶液，继续搅拌反应2
‑
4h，随后经离心洗涤后烘干，得到疏水复合颗粒。5.根据权利要求4所述的一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝的制备方法，其特征在于，所述硝酸锌溶液、硬脂酸钠以及氢氧化钠溶液的用量比例为(50
‑
80)mL：(20
‑
50)mg：(50
‑
80)mL；所述硝酸锌溶液的浓度为0.23
‑
0.28mol/L，氢氧化钠溶液的浓度为0.52
‑
0.55mol/L；所述疏水纳米氧化锌、十二烷基硫酸钠溶液、海藻酸钠水溶液、硝酸银溶液和抗坏血酸溶液的用量比例为(1
‑
3)g：(30
‑
50)mL：(50
‑
100)μL：(0.4
‑
0.6)mL：(0.1
‑
0.3)mL；所述十二烷基硫酸钠溶液的浓度为0.003
‑
0.006mol/L，硝酸银溶液的浓度为0.5
‑
0.8mg/L，抗坏血酸溶液的浓度为0.12
‑
0.16mol/L。6.根据权利要求3所述的一种外部带有防吸潮无粘性涂层的锡丝的制备方法，其特征在于，所述微胶囊的制备方法如下：1)将钼酸钠、盐酸羟胺以及硫脲溶解于去离子水中，接着加入苄基三乙基氯化铵，调节pH值为5.5
‑
6.5，磁力搅拌1
‑
2h后转入水热反应釜中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢璧元，王寿银，范令强，邢鸿伟，
申请(专利权)人：深圳市兴鸿泰锡业有限公司，
类型：发明
国别省市：