一种热锻模具双槽冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热锻模具双槽冷却装置，包括冷却箱本体，所述冷却箱本体底部设有一号水箱，所述一号水箱一侧连接一号抽水管道，所述一号抽水管道连接抽水机，所述一号抽水管道另一侧连接一号喷水头，所述一号水箱顶部设有过滤网，所述一号水箱一侧设有二号水箱，所述二号水箱连接二号抽水管，所述二号抽水管一侧连接二号喷水头，所述二号水箱一侧设有控制装置，所述控制装置一侧设有显示屏，所述二号水箱顶部设有运输滚轮，所述冷却箱本体一侧连接箱盖，所述冷却箱本体另一侧连接蒸汽管道，所述蒸汽管道内部设有排气扇，所述排气扇一侧设有温度传感器。该装置设计精良不仅可以循环利用冷却水，同时冷却速度也有一定的提高，减少水资源浪费，经济效益提升明显。

【技术实现步骤摘要】
一种热锻模具双槽冷却装置
本专利技术涉及讲台，特别涉及一种热锻模具双槽冷却装置，属于机械设备领域。
技术介绍
电模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，大多模具在工作后都会有大量的热量，需要将模具冷却才可继续使用，模具在冷却时需要用到大量的冷却水，然而传统的模具冷却装置未能将冷却水回收利用，浪费了大量的水资源，提高了模具冷却的成本，给企业造成巨大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是解决现有技术工艺复杂、自动化程度较低等问题。提供一种热锻模具双槽冷却装置为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供了一种热锻模具双槽冷却装置，包括冷却箱本体，所述冷却箱本体底部设有一号水箱，所述一号水箱一侧连接一号抽水管道，所述一号抽水管道连接抽水机，所述一号抽水管道另一侧连接一号喷水头，所述一号水箱顶部设有过滤网，所述一号水箱一侧设有二号水箱，所述二号水箱连接二号抽水管，所述二号抽水管一侧连接二号喷水头，所述二号水箱一侧设有控制装置，所述控制装置一侧设有显示屏，所述二号水箱顶部设有运输滚轮，所述冷却箱本体一侧连接箱盖，所述冷却箱本体另一侧连接蒸汽管道，所述蒸汽管道内部设有排气扇，所述排气扇一侧设有温度传感器。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号喷水头和二号喷水头设有多个喷水口。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述显示屏为触摸显示屏。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述运输滚轮为不锈钢材质。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述蒸汽管道为圆孔型排气管道，直径大于0.6米。本专利技术所达到的有益效果是：该装置构造精良，一号水箱储备的循环利用的高温冷却水可首先冷却模，之后利用温度较低二号冷却水再次冷却模具，此种设计不仅可以循环利用冷却水，同时冷却速度也有一定的提高，减少水资源浪费，保证了企业的经济效益。同时蒸汽管道可及时排出蒸汽，保证工人能在舒适的温度下工作。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图中：1、冷却箱本体；2、一号水箱；3、一号抽水管道；4、抽水机；5、一号喷水头；6、过滤网；7、二号水箱；8、二号抽水管；9、二号喷水头；10、控制装置；11、显示屏；12、运输滚轮；13、箱盖；14、蒸汽管道；15、排气扇；16、温度传感器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，本专利技术提供了一种热锻模具双槽冷却装置，包括冷却箱本体1，其特征在于，所述冷却箱本体1底部设有一号水箱2，所述一号水箱2一侧连接一号抽水管道3，所述一号抽水管道3连接抽水机4，所述一号抽水管道3另一侧连接一号喷水头5，所述一号水箱2顶部设有过滤网6，所述一号水箱2一侧设有二号水箱7，所述二号水箱7连接二号抽水管8，所述二号抽水管8一侧连接二号喷水头9，所述二号水箱7一侧设有控制装置10，所述控制装置10一侧设有显示屏11，所述二号水箱7顶部设有运输滚轮12，所述冷却箱本体1一侧连接箱盖13，所述冷却箱本体1另一侧连接蒸汽管道14，所述蒸汽管道14内部设有排气扇15，所述排气扇15一侧设有温度传感器16。一号喷水头5和二号喷水头9设有多个喷水口17，喷水口可冷却水将均匀的洒在模具上，保证模具能快速降温。显示屏11为触摸显示屏，工人可通过手指轻松智能操作该装置的一号喷水头5和二号喷水头9工作，方便快捷，所述运输滚轮12为不锈钢材质，不锈钢材质硬度高，韧性强，不易磨损，是质量较好的支撑材料，而且耐腐蚀，使用寿命较长，蒸汽管道14为圆孔型排气管道，直径大于0.6米，圆形和较大的直径尺寸主要是能尽快排除大量高温蒸汽，防止该装置周围温度过高。具体工作原理：该装置工作时，操作工人手动开启各设备电源，需要冷却模具时，打开箱盖13，通过工具和运输滚轮12将模具推入冷却箱本体1中，并关闭箱盖13，操作显示屏11控制抽水机4使一号喷头喷水降温，流出的高温冷却水收集到一号水箱2，并可下次循环利用，再打开二号喷水头9，再次利用温度较低的冷却水对模具降温，流出的高温冷却水流回一号水箱2，同时产生的蒸汽可通过蒸汽管道14和排气扇15排出，使工作区间温度不至于太高。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻模具双槽冷却装置，包括冷却箱本体（1），其特征在于，所述冷却箱本体（1）底部设有一号水箱（2），所述一号水箱（2）一侧连接一号抽水管道（3），所述一号抽水管道（3）连接抽水机（4），所述一号抽水管道（3）另一侧连接一号喷水头（5），所述一号水箱（2）顶部设有过滤网（6），所述一号水箱（2）一侧设有二号水箱（7），所述二号水箱（7）连接二号抽水管（8），所述二号抽水管（8）一侧连接二号喷水头（9），所述二号水箱（7）一侧设有控制装置（10），所述控制装置（10）一侧设有显示屏（11），所述二号水箱（7）顶部设有运输滚轮（12），所述冷却箱本体（1）一侧连接箱盖（13），所述冷却箱本体（1）另一侧连接蒸汽管道（14），所述蒸汽管道（14）内部设有排气扇（15），所述排气扇（15）一侧设有温度传感器（16）。

【技术特征摘要】
1.一种热锻模具双槽冷却装置，包括冷却箱本体（1），其特征在于，所述冷却箱本体（1）底部设有一号水箱（2），所述一号水箱（2）一侧连接一号抽水管道（3），所述一号抽水管道（3）连接抽水机（4），所述一号抽水管道（3）另一侧连接一号喷水头（5），所述一号水箱（2）顶部设有过滤网（6），所述一号水箱（2）一侧设有二号水箱（7），所述二号水箱（7）连接二号抽水管（8），所述二号抽水管（8）一侧连接二号喷水头（9），所述二号水箱（7）一侧设有控制装置（10），所述控制装置（10）一侧设有显示屏（11），所述二号水箱（7）顶部设有运输滚轮（12），所述冷却箱本体（1）一侧连接箱盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正贵，
申请(专利权)人：扬州中孚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32