适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置，适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置，包括：导向套，安装在凹模的顶部，导向套设有用于容纳冲头穿过的中心孔，中心孔与凹模的模腔同轴设置，导向套上设有多个阻尼孔，阻尼孔由导向套的内壁贯穿至导向套的外壁，阻尼孔为直线状，多个阻尼孔呈螺旋状排列，阻尼孔位于导向套内壁上的开口低于阻尼孔位于导向套外壁上的开口；第一固定套；第二固定套。本实用新型专利技术在自动机械压力机上采用凹模螺旋采用双角度结合的方式对凹模进行喷淋冷却和润滑，适用于普通型腔和复杂型腔，大大提高了凹模寿命和改善产品外观质量，节约生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置
本技术属于冷却润滑装置领域，更具体涉及一种适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置。
技术介绍
目前国内常用凹模喷淋冷却润滑装置主要存在以下现状和问题：1.普通温锻生产线还在采用手动喷洒冷却润滑的方式进行生产，但由于人为的不确定性和不可控制性，模具寿命或高或低，对产品性能的稳定性也有很大影响，正大逐渐被淘汰，或者只能适应维修市场。2.自动化生产线采用角度喷淋凹模的方法，这种方法对简单形腔的产品没有问题，但对复杂形腔的凹模就会存在局部位置喷淋不到而导致凹模拉毛和损坏的现象。这种装置的缺点是：凹模寿命低、生产成本高、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命长的适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置。根据本技术的一个方面，提供了一种适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置，适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置，包括：导向套，安装在凹模的顶部，所述导向套设有用于容纳冲头穿过的中心孔，所述中心孔与所述凹模的模腔同轴设置，所述导向套上设有多个阻尼孔，所述阻尼孔由所述导向套的内壁贯穿至所述导向套的外壁，所述阻尼孔为直线状，多个所述阻尼孔呈螺旋状排列，所述阻尼孔位于所述导向套内壁上的开口低于所述阻尼孔位于所述导向套外壁上的开口；第一固定套，套设在所述导向套的外表面，所述固定套设有贯穿内壁和外壁的第一通孔，所述第一通孔为直线状；第二固定套，套设在所述第一固定套的外表面，所述第二固定套设有贯穿内壁和外壁的第二通孔，所述第二通孔为直线状。在一些实施方式中，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述第一通孔的直径大于所述阻尼孔的直径。在一些实施方式中，所述导向套的中心孔的两端设有倒角。在一些实施方式中，所述导向套包括第一中空圆柱体和第二中空圆柱体，所述第一中空圆柱体位于所述第二中空圆柱体的上方，所述第一中空圆柱体的外径小于所述第二中空圆柱体的外径，所述阻尼孔贯穿第一中空圆柱体和第二中空圆柱体。在一些实施方式中，所述第一中空圆柱体的外侧壁上开设有卡槽，在一些实施方式中，所述第二中空圆柱体的底部开设有与凹模相配合的定位槽在一些实施方式中，所述第一固定套的内表面为与所述导向套的外表面相吻合的台阶状，所述第一固定套的外表面为与所述第二固定套的内表面相吻合的台阶状。在一些实施方式中，所述第二固定套向下延伸有固定环，所述固定环套设在所述凹模上。其有益效果为：本技术在自动机械压力机上采用凹模螺旋采用双角度结合的方式对凹模进行喷淋冷却和润滑，适用于普通型腔和复杂型腔，大大提高了凹模寿命和改善产品外观质量，节约生产制造成本。附图说明图1是本技术一实施方式的适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置的导向套的结构示意图；图2是本技术一实施方式的适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置的俯视示意图；图3是本技术一实施方式的适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置安装在模具中的结构示意图。具体实施方式图1-图3示意性地显示了本技术的一种实施方式的适用于自动化机械压力机温锻凹模42螺旋喷淋冷却润滑装置。如图1-图3所示，该适用于自动化机械压力机温锻凹模42螺旋喷淋冷却润滑装置包括导向套1、第一固定套322和第二固定套323。适用于自动化机械压力机温锻凹模42螺旋喷淋冷却润滑装置安装在模具上使用。模具包括上模41和凹模42。上模41设有冲头43，凹模42设有与模腔，冲头43和模腔相配合用于冲压锻坯。导向套1安装在凹模42的顶部。导向套1设有用于容纳冲头43穿过的中心孔13。导向套1的中心孔13的两端设有倒角131，便于冲头43的通过。中心孔13与凹模42的模腔同轴设置，冲头43先穿过中心孔13再进入模腔内。导向套1上设有阻尼孔14，阻尼孔14由导向套1的内壁贯穿至导向套1的外壁。便于水的流通。阻尼孔14设有多个，每个阻尼孔14为直线状，多个阻尼孔14呈螺旋状排列。螺旋状排列的多个阻尼孔14喷出的润滑冷却水也呈螺旋状，对凹模42的冷却效果较好。阻尼孔14位于导向套1内壁上的开口低于阻尼孔14位于导向套1外壁上的开口。在对凹模42进行冷却时，形成由上而下的水柱，一方面凹模42由下往上移动，可及时对凹模42进行冷却，另一方面利用水自身的重力冲击力打，使得冷却效果较好。导向套1包括第一中空圆柱体11和第二中空圆柱体12，第一中空圆柱体11位于第二中空圆柱体12的上方，第一中空圆柱体11的外径小于第二中空圆柱体12的外径，阻尼孔14贯穿第一中空圆柱体11和第二中空圆柱体12。第二中空圆柱体12的底部开设有与凹模42相配合的定位槽121。在该实施例中，定位槽121设有三个。通过定位槽121可将导向套1准确地安装在凹模42上。第一中空圆柱体11的外侧壁上开设有卡槽111。第一固定套322套设在导向套1的外表面。第一固定套322的内侧壁上设有与卡槽111相配合的凸块，使得导向套1和第一固定套322能够牢固连接。第一固定套322的内表面为与导向套1的外表面相吻合的台阶状，固定套32设有贯穿内壁和外壁的第一通孔21，第一通孔21为直线状，直线状的第一通孔21使润滑冷却水快速通过，而不会对其形成阻碍，影响其速度。第一通孔21的直径大于阻尼孔14的直径。保证供水的充足，还可润滑冷却水具有足够的压力从阻尼孔14喷出。第一固定套322的外表面为与第二固定套323的内表面相吻合的台阶状。第二固定套323套设在第一固定套322的外表面。第二固定套323向下延伸有固定环，固定环套设在凹模42上。第二固定套323设有贯穿内壁和外壁的第二通孔31，第二通孔31为直线状，直线状的第一通孔21使润滑冷却水快速通过，而不会对其形成阻碍，影响其速度。第二通孔31的直径大于第一通孔21的直径，保证供水的充足，还可润滑冷却水具有足够的压力从阻尼孔14喷出。锻坯放入凹模42挤压至所需尺寸，冲头43上行至上死点后，夹出锻坯，本适用于自动化机械压力机温锻凹模42螺旋喷淋冷却润滑装置完成凹模42喷淋冷却润滑动作。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置，其特征在于，包括：导向套，安装在凹模的顶部，所述导向套设有用于容纳冲头穿过的中心孔，所述中心孔与所述凹模的模腔同轴设置，所述导向套上设有多个阻尼孔，所述阻尼孔由所述导向套的内壁贯穿至所述导向套的外壁，所述阻尼孔为直线状，多个所述阻尼孔呈螺旋状排列，所述阻尼孔位于所述导向套内壁上的开口低于所述阻尼孔位于所述导向套外壁上的开口；第一固定套，套设在所述导向套的外表面，所述固定套设有贯穿内壁和外壁的第一通孔，所述第一通孔为直线状；第二固定套，套设在所述第一固定套的外表面，所述第二固定套设有贯穿内壁和外壁的第二通孔，所述第二通孔为直线状。

【技术特征摘要】
1.适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置，其特征在于，包括：导向套，安装在凹模的顶部，所述导向套设有用于容纳冲头穿过的中心孔，所述中心孔与所述凹模的模腔同轴设置，所述导向套上设有多个阻尼孔，所述阻尼孔由所述导向套的内壁贯穿至所述导向套的外壁，所述阻尼孔为直线状，多个所述阻尼孔呈螺旋状排列，所述阻尼孔位于所述导向套内壁上的开口低于所述阻尼孔位于所述导向套外壁上的开口；第一固定套，套设在所述导向套的外表面，所述固定套设有贯穿内壁和外壁的第一通孔，所述第一通孔为直线状；第二固定套，套设在所述第一固定套的外表面，所述第二固定套设有贯穿内壁和外壁的第二通孔，所述第二通孔为直线状。2.根据权利要求1所述的适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置，其特征在于，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述第一通孔的直径大于所述阻尼孔的直径。3.根据权利要求1所述的适用于自动化机械压力机温锻凹模螺旋喷淋冷却润滑装置，其特征在于，所述导向套的中心孔的两端设有倒角。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋银生，张骏，冯美红，
申请(专利权)人：江苏大洋精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32