一种液态模锻机用冷却水箱制造技术

本发明专利技术公开了一种液态模锻机用冷却水箱，包括冷却水箱，冷却水箱中设置有隔板，隔板将冷却水箱分隔成第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽和第二冷却槽均设置有出水口和淤泥排出口，还包括转动杆和导流板，转动杆贯穿冷却水箱，且架设于冷却水箱相对的两侧壁上，且位于隔板的上方；导流板的底面连接于转动杆，转动杆与隔板相平行设置，且随转动杆转动，且可将冷却水导流至第一冷却槽或是第二冷却槽，转动杆的端部连接有传动部件，转动杆的另一端连接有定位机构，本发明专利技术通过设置导流板可使得落下的冷却水能够完全的淋在导流板上，进而被导流板导流至相应的区域从而实现对冷却水的导流，便于清理淤泥和杂质，保障设备的不间断运行。

【技术实现步骤摘要】
一种液态模锻机用冷却水箱
本专利技术涉及模锻制造领域，具体是一种液态模锻机用冷却水箱。
技术介绍
模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。液态模锻技术是一种既具有铸造特点，又类似模锻的金属成形工艺，它是将一定量的金属液直接浇注入模具型腔中，在持续机械静压力作用下凝固成形。液态模锻技术可以消除因凝固收缩形成的缩孔，获得晶粒细小均匀、组织致密的高强度零部件。液态模锻技术广泛应用于汽车、电子电器、机械装备、航空航天和武器装备等领域。随着液态模锻技术的发展和广泛应用，对高性能液态模锻工件的要求也越来越高，在模锻过程中，需要使用冷水来对工件或者机械进行冷却，往往采用喷淋的方式进行冷却，工件表面会有杂质随着冷却水被冲刷分离，冷却需要使用到冷却竖向，冷却水箱在使用一段时间后，冷却水箱的底面表面上会沉积非常污浊的淤泥和杂物，因此需要进行清理。当进行清理时，需要将冷却水箱的冷却水液体流通管道关断并进行冷却水排水，这将会导致正在运行的制冷设备停机。但是许多制冷设备，例如大型冷储存库中的制冷设备不能停止，必须连续运行，因此存在着改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液态模锻机用冷却水箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液态模锻机用冷却水箱，包括冷却水箱，所述冷却水箱中设置有隔板，所述隔板将冷却水箱分隔成第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却槽和第二冷却槽均设置有出水口和淤泥排出口，还包括转动杆和导流板，所述转动杆贯穿冷却水箱，且架设于冷却水箱相对的两侧壁上，且位于隔板的上方；所述导流板的底面连接于转动杆，所述转动杆与隔板相平行设置，且随转动杆转动，且可将冷却水导流至第一冷却槽或是第二冷却槽，所述转动杆的端部连接有传动部件，所述转动杆的另一端连接有定位机构。作为本专利技术进一步的方案：所述冷却水箱的两侧均开设有通风孔，所述冷却水箱内的顶端固定连接进水管，所述进水管固定连接喷淋头。作为本专利技术进一步的方案：所述导流板弯折设置，且形成导流沟槽，所述导流沟槽与隔板相垂直设置。作为本专利技术进一步的方案：所述导流板的底面开设有安装槽，且通过安装槽连接于转动杆，并利用螺栓以予固定。作为本专利技术进一步的方案：所述传动部件包括手轮。作为本专利技术进一步的方案：所述传动部件还包括电机，所述电机和转动杆之间设置有皮带。作为本专利技术进一步的方案：所述定位机构包括固定板和定位杆，所述固定板连接于转动杆背向传动部件的一端，且开设有第一定位孔，所述冷却水箱的侧壁上开设有与第一定位孔相配合的第二定位孔，所述定位杆穿设于第一定位孔和第二定位孔中。作为本专利技术进一步的方案：所述转动杆通过轴承架设于冷却水箱的两侧壁上。作为本专利技术进一步的方案：所述导流板的受水面积大于冷却水的淋水面积。作为本专利技术再进一步的方案：所述淤泥排出口上设有密封盖。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置导流板可使得落下的冷却水能够完全的淋在导流板上，进而被导流板导流至相应的区域从而实现对冷却水的导流，便于清理淤泥和杂质，保障设备的不间断运行。附图说明图1为液态模锻机用冷却水箱的结构示意图。图2为液态模锻机用冷却水箱的侧视图。图3为液态模锻机用冷却水箱中导流板的结构示意图。图4为液态模锻机用冷却水箱中冷却水箱侧壁的结构示意图。图中：1-冷却水箱、2-隔板、3-导流板、4-转动杆、5-固定板、6-定位杆、7-轴承、8-手轮、9-电机、10-皮带、11-第一冷却槽、12-第二冷却槽、13-淤泥排出口、14-出水口、15-密封盖、16-安装孔、17-第二定位孔、18-安装槽、19-通风孔、20-进水管、21-喷淋头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和2，一种液态模锻机用冷却水箱，包括冷却水箱1，所述冷却水箱1的两侧均开设有通风孔19，所述冷却水箱1内的顶端固定连接进水管20，所述进水管20固定连接喷淋头21，所述冷却水箱1中设置有隔板2，所述隔板2将冷却水箱1分隔成第一冷却槽11和第二冷却槽12，所述第一冷却槽11和第二冷却槽12均设置有出水口14和淤泥排出口13，所述淤泥排出口13上设有密封盖15，还包括转动杆7和导流板3，所述转动杆4通过轴承7架设于冷却水箱1的两侧壁上，所述转动杆4贯穿冷却水箱1，且架设于冷却水箱1相对的两侧壁上，且位于隔板2的上方；所述导流板3的底面连接于转动杆4，所述转动杆4与隔板2相平行设置，且随转动杆4转动，且可将冷却水导流至第一冷却槽11或是第二冷却槽12，所述转动杆4的端部连接有传动部件，所述传动部件包括手轮8，所述传动部件还包括电机9，所述电机9和转动杆4之间设置有皮带10，所述转动杆4的另一端连接有定位机构。请参阅图3和4所述导流板3弯折设置，且形成导流沟槽，所述导流沟槽与隔板相垂直设置，所述导流板3的底面开设有安装槽18，且通过安装槽18连接于转动杆4，并利用螺栓以予固定，所述导流板3的受水面积大于冷却水的淋水面积，该受水面积即为导流板3的俯视面面积，淋水面积为冷却水的的低落区域，所述定位机构包括固定板5和定位杆6，所述固定板5连接于转动杆4背向传动部件的一端，且开设有第一定位孔，所述冷却水箱1的侧壁上开设有与第一定位孔相配合的第二定位孔17，所述定位杆6穿设于第一定位孔和第二定位孔17中，第二定位孔17设置有两个，即当第一定位孔分别与第二定位孔17对应时，可将冷却水分别导流至第一冷却槽11和第二冷却槽12中。本专利技术在实施过程中，水从进水管20中进入，然后从喷淋头21中喷出至下方的导流板3上，通过启动电机9带动转动杆4进行转动，从而使导流板3发生转动，进而将水导流至第一冷却槽11或者第二冷却槽12内，实现导流作用，当需要对第一冷却槽11进行清理时，可将水导流至第二冷却槽12内，当需要对第二冷却槽12进行清理时，可将导流板3转动，将水导流至第一冷却槽11内，从而实现设备的不间断运行。本专利技术通过设置导流板3可使得落下的冷却水能够完全的淋在导流板3上，进而被导流板3导流至相应的区域从而实现对冷却水的导流，便于清理淤泥和杂质，保障设备的不间断运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态模锻机用冷却水箱，包括冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)中设置有隔板(2)，所述隔板(2)将冷却水箱(1)分隔成第一冷却槽(11)和第二冷却槽(12)，其特征在于，所述第一冷却槽(11)和第二冷却槽(12)均设置有出水口(14)和淤泥排出口(13)，还包括转动杆(7)和导流板(3)，所述转动杆(4)贯穿冷却水箱(1)，且架设于冷却水箱(1)相对的两侧壁上，且位于隔板(2)的上方；所述导流板(3)的底面连接于转动杆(4)，所述转动杆(4)与隔板(2)相平行设置，且随转动杆(4)转动，且可将冷却水导流至第一冷却槽(11)或是第二冷却槽(12)，所述转动杆(4)的端部连接有传动部件，所述转动杆(4)的另一端连接有定位机构。

【技术特征摘要】
1.一种液态模锻机用冷却水箱，包括冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)中设置有隔板(2)，所述隔板(2)将冷却水箱(1)分隔成第一冷却槽(11)和第二冷却槽(12)，其特征在于，所述第一冷却槽(11)和第二冷却槽(12)均设置有出水口(14)和淤泥排出口(13)，还包括转动杆(7)和导流板(3)，所述转动杆(4)贯穿冷却水箱(1)，且架设于冷却水箱(1)相对的两侧壁上，且位于隔板(2)的上方；所述导流板(3)的底面连接于转动杆(4)，所述转动杆(4)与隔板(2)相平行设置，且随转动杆(4)转动，且可将冷却水导流至第一冷却槽(11)或是第二冷却槽(12)，所述转动杆(4)的端部连接有传动部件，所述转动杆(4)的另一端连接有定位机构。2.根据权利要求1所述的液态模锻机用冷却水箱，其特征在于，所述冷却水箱(1)的两侧均开设有通风孔(19)，所述冷却水箱(1)内的顶端固定连接进水管(20)，所述进水管(20)固定连接喷淋头(21)。3.根据权利要求1所述的液态模锻机用冷却水箱，其特征在于，所述导流板(3)弯折设置，且形成导流沟槽，所述导流沟槽与隔板相垂直设置。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范煜，程玉成，严建文，王玉山，
申请(专利权)人：安徽思源三轻智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34