本发明专利技术公开了一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内底部设有储水空间，所述储水空间上方设有冷却装置，所述冷却装置的下方设有风冷装置，所述冷却装置的上方设有挡水装置，所述冷却箱的顶端固定设有风机，所述冷却箱外的一侧固定设有水泵，所述水泵的输出端连接喷淋管，所述喷淋管穿过冷却箱，所述喷淋管置于冷却箱内的部分固定连接多个喷淋头，所述冷却装置一侧的冷却箱上设有进风格栅，所述进风格栅由若干网状格栅依次叠加而成，本发明专利技术通过设置冷却装置能够对模锻生产过程中的冷却水进行降温，其结构简单，换热效率高，冷却水可循环使用，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置
本专利技术涉及模锻制造领域，具体是一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置。
技术介绍
模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。液态模锻技术是一种既具有铸造特点，又类似模锻的金属成形工艺，它是将一定量的金属液直接浇注入模具型腔中，在持续机械静压力作用下凝固成形。液态模锻技术可以消除因凝固收缩形成的缩孔，获得晶粒细小均匀、组织致密的高强度零部件。液态模锻技术广泛应用于汽车、电子电器、机械装备、航空航天和武器装备等领域。随着液态模锻技术的发展和广泛应用，对高性能液态模锻工件的要求也越来越高，在液态模锻制造过程中，需要对工件和模具进行冷却，因此会使用到大量的冷却用水，冷却水在对模具或者工件冷却的过程中，由于热传导的作用，其自身的温度会升高，需要对冷却水自身进行降温，来进行重复使用，但是目前对冷却水的降温处理并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内底部设有储水空间，其特征在于，所述储水空间上方设有冷却装置，所述冷却装置的下方设有风冷装置，所述冷却装置的上方设有挡水装置，所述冷却箱的顶端固定设有风机，所述冷却箱外的一侧固定设有水泵，所述水泵的输出端连接喷淋管，所述喷淋管穿过冷却箱，所述喷淋管置于冷却箱内的部分固定连接多个喷淋头。作为本专利技术进一步的方案：所述冷却装置一侧的冷却箱上设有进风格栅。作为本专利技术进一步的方案：所述进风格栅由若干网状格栅依次叠加而成，所述网状格栅呈蜂窝状由若干相互连接的栅条和框架构成，所述网状格栅上朝向冷却箱外侧的栅条自下而上逐渐高于网状格栅表面，所述网状格栅上朝向冷却箱内侧的栅条自上而下逐渐高于网状格栅表面。作为本专利技术进一步的方案：所述挡水装置为夹网式挡水装置，所述挡水装置由若干挡水板连接而成，相邻挡水板之间设有连接板。作为本专利技术进一步的方案：所述风冷装置包括固定环，所述固定环通过固定架固定设置于储水空间的上方，所述固定环内通过固定杆转动连接扇叶。作为本专利技术进一步的方案：所述挡水装置上方设有风机和出风口，所述冷却箱的外壁上设有若干个用来观察冷却装置的运行情况的观察窗口。作为本专利技术进一步的方案：所述储水空间的侧壁上设有补水口和溢流口，所述储水空间的下部设有排污口。作为本专利技术进一步的方案：所述溢流口处设有浮球阀，所述浮球阀的浮球放置在储水空间内。作为本专利技术进一步的方案：所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管固定连接固定板，所述冷却管的两端分别固定连接冷却进水管和冷却出水管，所述冷却进水管和冷却出水管上分别设有冷却液入口和冷却液出口。作为本专利技术再进一步的方案：所述冷却进水管上设有压力表，所述冷却出水管上设有温度传感器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置冷却装置能够对模锻生产过程中的冷却水进行降温，其结构简单，换热效率高，冷却水可循环使用，降低生产成本。附图说明图1为液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置的结构示意图。图2为液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置中冷却装置的结构示意图。图3为液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置中风冷装置的结构示意图。图中：1-冷却箱、2-储水空间、3-水泵、4-喷淋管、5-喷淋头、6-冷却装置、7-冷却进水管、8-冷却出水管、9-挡水装置、10-风机、11-冷却液入口、12-压力表、13-冷却液出口、14-温度传感器、15-补水口、16-排污口、17-进风格栅、18-固定板、19-冷却管、20-固定架、21-风冷装置、22-固定环、23-扇叶、24-固定杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1内底部设有储水空间2，所述储水空间的侧壁上设有补水口15和溢流口，所述储水空间的下部设有排污口16，所述溢流口处设有浮球阀，所述浮球阀的浮球放置在储水空间内，所述储水空间2上方设有冷却装置6，所述冷却装置6一侧的冷却箱1上设有进风格栅17，所述进风格栅17由若干网状格栅依次叠加而成，所述网状格栅呈蜂窝状由若干相互连接的栅条和框架构成，所述网状格栅上朝向冷却箱外侧的栅条自下而上逐渐高于网状格栅表面，所述网状格栅上朝向冷却箱内侧的栅条自上而下逐渐高于网状格栅表面，所述冷却装置6的下方设有风冷装置21，所述冷却装置6的上方设有挡水装置9，所述挡水装置9为夹网式挡水装置，所述挡水装置由若干挡水板连接而成，相邻挡水板之间设有连接板，所述挡水装置9上方设有风机和出风口，所述冷却箱1的外壁上设有若干个用来观察冷却装置的运行情况的观察窗口，所述冷却箱1的顶端固定设有风机10，所述冷却箱1外的一侧固定设有水泵3，所述水泵3的输出端连接喷淋管4，所述喷淋管4穿过冷却箱1，所述喷淋管4置于冷却箱1内的部分固定连接多个喷淋头5。请参阅图2和3，所述冷却装置6包括冷却管19，所述冷却管19固定连接固定板18，所述冷却管19的两端分别固定连接冷却进水管7和冷却出水管8，所述冷却进水管7和冷却出水管8上分别设有冷却液入口11和冷却液出口13，所述冷却进水管7上设有压力表12，所述冷却出水管8上设有温度传感器14，所述风冷装置21包括固定环22，所述固定环22通过固定架20固定设置于储水空间2的上方，所述固定环22内通过固定杆24转动连接扇叶23。本专利技术通过设置冷却装置能够对模锻生产过程中的冷却水进行降温，其结构简单，换热效率高，冷却水可循环使用，降低生产成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)内底部设有储水空间(2)，其特征在于，所述储水空间(2)上方设有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)的下方设有风冷装置(21)，所述冷却装置(6)的上方设有挡水装置(9)，所述冷却箱(1)的顶端固定设有风机(10)，所述冷却箱(1)外的一侧固定设有水泵(3)，所述水泵(3)的输出端连接喷淋管(4)，所述喷淋管(4)穿过冷却箱(1)，所述喷淋管(4)置于冷却箱(1)内的部分固定连接多个喷淋头(5)。
【技术特征摘要】
1.一种液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)内底部设有储水空间(2)，其特征在于，所述储水空间(2)上方设有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)的下方设有风冷装置(21)，所述冷却装置(6)的上方设有挡水装置(9)，所述冷却箱(1)的顶端固定设有风机(10)，所述冷却箱(1)外的一侧固定设有水泵(3)，所述水泵(3)的输出端连接喷淋管(4)，所述喷淋管(4)穿过冷却箱(1)，所述喷淋管(4)置于冷却箱(1)内的部分固定连接多个喷淋头(5)。2.根据权利要求1所述的液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，其特征在于，所述冷却装置(6)一侧的冷却箱(1)上设有进风格栅(17)。3.根据权利要求2所述的液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，其特征在于，所述进风格栅(17)由若干网状格栅依次叠加而成，所述网状格栅呈蜂窝状由若干相互连接的栅条和框架构成，所述网状格栅上朝向冷却箱外侧的栅条自下而上逐渐高于网状格栅表面，所述网状格栅上朝向冷却箱内侧的栅条自上而下逐渐高于网状格栅表面。4.根据权利要求1所述的液态模锻制造过程用冷却水循环冷却装置，其特征在于，所述挡水装置(9)为夹网式挡水装置，所述挡水装置由若干挡水板连接而成，相邻挡水板之间设有连接板。5.根据权利要求1所述的液态模锻制造过程用冷却水循环冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：范煜，程玉成，严建文，王玉山，
申请(专利权)人：安徽思源三轻智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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