一种铝锅的制造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铝锅的制造设备；所述底座上设有两根伸缩柱；所述伸缩柱上设有顶板；两根所述伸缩柱之间设有气缸，且上述气缸安装于顶板下；所述气缸外侧固定有盖板；所述气缸下方设有模架；所述模架顶端两侧设有出料口；所述模架顶端两侧出料口的一侧与输料管相连；所述输料管与集料箱相连；所述底座内设有收集箱；所述收集箱上设有滤板；所述顶板一端设有进料；所述进料箱内设有进料内胆；所述进料内胆内设有可伸缩输料管本发明专利技术可以通过模架两侧的出料口来将由于挤压而造成溢出的液态铝收集到底部的收集箱和集料箱内，同时只要将收集箱和集料箱拿出后放到进料内胆内就可以再使用，这样可以实现循环使用，避免了不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锅的制造设备
本专利技术涉及铝锅制造领域，尤其涉及一种铝锅的制造设备。
技术介绍
目前家用的锅具常用铝制的，耐热性能强，可弯曲性强，而在制造铝锅时，通过液态铝凝固成为固态的过程中，液态铝可能会应该过多而造成溢出的浪费现象，这样在大规模制造时会出现不必要的浪费。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可以减少制作过程中的溢出而造成浪费的一种铝锅的制造设备。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种铝锅的制造设备：包括：底座、伸缩柱、顶板、气缸、盖板、垫板、模架、滤板、收集箱、输料管、集料箱、进料箱、进料内胆、伸缩进料管、压板；所述底座上设有两根伸缩柱；所述伸缩柱上设有顶板；两根所述伸缩柱之间设有气缸，且上述气缸安装于顶板下；所述气缸下设有压板；所述气缸外套设有盖板，且上述盖板两端呈阶梯状；所述气缸下方设有模架，且上述模架通过垫板固定在底座上；所述模架顶端两侧设有出料口；所述底座内设有收集箱；所述垫板一侧的底座上设有若干落料孔，且上述落料孔与出料口对应设置；所述落料孔与收集箱相通；所述模架顶端两侧出料口的一侧与输料管相连；所述输料管与集料箱相连；所述顶板一端设有进料箱；所述进料箱内设有进料内胆；所述进料内胆内设有可伸缩输料管。优选的，所述收集箱安装于底座内，并与底座可拆卸相连；所述集料箱与输料管可拆卸连接；所述进料内胆与进料箱可拆卸相连。优选的，所述伸缩进料管可拆卸连接在进料内胆内。优选的，所述收集箱和集料箱均为保温材料制作。优选的，所述输料管上设有液压泵。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术可以通过模架两侧的出料口来将由于挤压而造成溢出的液态铝收集到底部的收集箱和集料箱内，同时只要将收集箱和集料箱拿出后放到进料内胆内就可以再使用，这样可以实现循环使用，避免了不必要的浪费。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；其中：1、底座；2、伸缩柱；3、顶板；4、气缸；5、盖板；6、模架；7、出料口；8、输料管；9、集料箱；10、落料孔；11、收集箱；12、垫板；13、进料箱；14、进料内胆；15、伸缩进料管道；16、压板；17、液压泵。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如附图1所示的本专利技术所述的一种铝锅的制造设备,包括：底座1、伸缩柱2、顶板3、气缸4、盖板5、垫板12、模架6、滤板10、收集箱11、输料管8、集料箱9、进料箱13、进料内胆14、伸缩进料管15、压板16；所述底座1上设有两根伸缩柱2；所述伸缩柱2上设有顶板3；两根所述伸缩柱2之间设有气缸4，且上述气缸4安装于顶板3下；所述气缸4下设有压板16；所述气缸4外套设有盖板5，且上述盖板5两端呈阶梯状；所述气缸4下方设有模架6，且上述模架6通过垫板12固定在底座1上；所述模架6顶端两侧设有出料口7；所述底座1内设有收集箱11；所述垫板12一侧的底座1上设有若干落料孔10，且上述落料孔10与出料口7对应设置；所述落料孔10与收集箱11相通；所述模架6顶端两侧出料口7的一侧与输料管8相连；所述输料管8与集料箱9相连；所述顶板3一端设有进料箱13；所述进料箱13内设有进料内胆14；所述进料内胆14内设有可伸缩输料管15。所述收集箱11安装于底座1内，并与底座1可拆卸相连；所述集料箱9与输料管8可拆卸连接；所述进料内胆14与进料箱13可拆卸相连；所述伸缩进料管15可拆卸连接在进料内胆14内；所述收集箱11和集料箱9均为保温材料制作；所述输料管8上设有液压泵17。在使用本装置时，首先通过伸缩进料管将进料箱里的进料内胆内的液态铝输进模架内一定量，随后伸缩进料管收缩；之后开始制造工艺：先将伸缩柱下降，使得盖板盖在模架上，通过盖板两端的阶梯状设计和模架的两端之间留出的空隙形成耳，随后启动气缸将压板向下压缩，将模架内的液态铝压缩成锅状，随后气缸固定，此时模架内多余的液态铝因为气缸压缩的原因从模架上端的两侧被挤压出来，一侧通过输料管和液压泵进入集料箱内，另一侧通过出料口滴落到底座上的铝板上，随后进入收集箱内；经过气缸对液态铝一段时间的挤压，最后液态铝凝固成为铝锅。本专利技术可以通过模架两侧的出料口来将由于挤压而造成溢出的液态铝收集到底部的收集箱和集料箱内，同时只要将收集箱和集料箱拿出后放到进料内胆内就可以再使用，这样可以实现循环使用，避免了不必要的浪费。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锅的制造设备，其特征在于，包括：底座、伸缩柱、顶板、气缸、盖板、垫板、模架、滤板、收集箱、输料管、集料箱、进料箱、进料内胆、伸缩进料管、压板；所述底座上设有两根伸缩柱；所述伸缩柱上设有顶板；两根所述伸缩柱之间设有气缸，且上述气缸安装于顶板下；所述气缸下端设有压板；所述气缸外套设有盖板，且上述盖板两端呈阶梯状；所述气缸下方设有模架，且上述模架通过垫板固定在底座上；所述模架顶端两侧设有出料口；所述底座内设有收集箱；所述垫板一侧的底座上设有若干落料孔，且上述落料孔与出料口对应设置；所述落料孔与收集箱相通；所述模架顶端两侧出料口的一侧与输料管相连；所述输料管与集料箱相连；所述顶板一端设有进料箱；所述进料箱内设有进料内胆；所述进料内胆内设有可伸缩输料管。

【技术特征摘要】
1.一种铝锅的制造设备，其特征在于，包括：底座、伸缩柱、顶板、气缸、盖板、垫板、模架、滤板、收集箱、输料管、集料箱、进料箱、进料内胆、伸缩进料管、压板；所述底座上设有两根伸缩柱；所述伸缩柱上设有顶板；两根所述伸缩柱之间设有气缸，且上述气缸安装于顶板下；所述气缸下端设有压板；所述气缸外套设有盖板，且上述盖板两端呈阶梯状；所述气缸下方设有模架，且上述模架通过垫板固定在底座上；所述模架顶端两侧设有出料口；所述底座内设有收集箱；所述垫板一侧的底座上设有若干落料孔，且上述落料孔与出料口对应设置；所述落料孔与收集箱相通；所述模架顶端两侧出料口的一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万元，
申请(专利权)人：苏州鑫精艺钛制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32