一种钢管用去毛刺焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管用去毛刺焊管机，包括支架，所述支架上安装有对待焊柱管道进行固定的夹持机构，所述支架上方设有同步移动的去毛刺机构和焊枪；还包括驱动机构，去毛刺机构和焊枪均安装在驱动机构上以实现同步移动，涉及焊管机技术领域，通过设置去毛刺机构，由于弧形打磨块上设有内凹面，从而当去毛刺机构移动的过程中，弧形打磨块能够逐渐移动到贴紧管子表面，并且阻尼器和弹簧驱使弧形打磨块贴紧管子表面，从而能够与管子之间形成摩擦旋转，从而能够将表面的毛刺去除掉；可以更换不同的弹簧来调节弧形打磨块接触管子表面的挤压力，从而实现不同的去除效果，使用更加灵活

【技术实现步骤摘要】
一种钢管用去毛刺焊管机


[0001]本技术涉及焊管机
，具体为一种钢管用去毛刺焊管机
。

技术介绍

[0002]中国专利号为
CN201520607731.2
的技术专利公开了一种去毛刺焊管机，包括底座
、
滑轨
、
定管夹和动管夹，定管夹设置在滑轨上，动管夹通过滑动轴承设置在滑轨上，动管夹侧面通过万向球滑动连接有切削刀片，动滑轨上设置有锁紧环，其在使用时，通过定管夹和动管夹紧待焊接的两段管道，切削刀片对管道焊接面进行修整，然后通过锁紧环抵住动管夹，开始焊接
。
[0003]上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其定管夹和动管夹夹紧两段管道后，两端管道相对定管夹和动管夹静止，焊接时管道底面焊接较为费力，使用局限性较高，焊接效果较易受影响，并且定管夹和动管夹管道夹紧较为费力，使用灵活性较低
。

技术实现思路

[0004]鉴于现有一种钢管用去毛刺焊管机中存在的问题，提出了本技术
。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种钢管用去毛刺焊管机，解决了焊接时管道底面焊接较为费力，使用局限性较高，焊接效果较易受影响，并且定管夹和动管夹管道夹紧较为费力，使用灵活性较低的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种钢管用去毛刺焊管机，包括支架，所述支架上安装有对待焊柱管道进行固定的夹持机构，所述支架上方设有同步移动的去毛刺机构和焊枪；
[0008]还包括驱动机构，去毛刺机构和焊枪均安装在驱动机构上以实现同步移动
。
[0009]作为本技术所述的一种钢管用去毛刺焊管机的一种优选方案，其中：所述去毛刺机构包括旋转环体，所述旋转环体内壁固定连接有阻尼器，所述阻尼器上套设有弹簧，所述阻尼器远离旋转环体内壁的一端连接有弧形打磨块；
[0010]所述旋转环体传动连接第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在支撑环体上，所述支撑环体内壁通过轴承转动连接所述旋转环体
。
[0011]作为本技术所述的一种钢管用去毛刺焊管机的一种优选方案，其中：所述弧形打磨块的一侧设有内凹面，所述内凹面为弧面状
。
[0012]作为本技术所述的一种钢管用去毛刺焊管机的一种优选方案，其中：所述转轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有齿环，所述齿环套设在旋转环体上
。
[0013]作为本技术所述的一种钢管用去毛刺焊管机的一种优选方案，其中：所述夹持机构包括两个相对设置的弧形夹紧块，两个弧形夹紧块的一端通过销轴铰接，两个弧形夹紧块的另一端通过螺栓固定
。
[0014]作为本技术所述的一种钢管用去毛刺焊管机的一种优选方案，其中：底部所
述弧形夹紧块的底端焊接连接第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端插接有第一支撑连接座，所述第一支撑连接座安装在底板上
。
[0015]作为本技术所述的一种钢管用去毛刺焊管机的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有
L
形支撑块，
L
形支撑块可拆卸地安装在支撑环体上，另一端可拆卸连接第二支撑柱
。
[0016]作为本技术所述的一种钢管用去毛刺焊管机的一种优选方案，其中：所述第二支撑柱的外壁上安装有第二支撑连接座，第二支撑连接座内壁插接所述电动伸缩杆；
[0017]支撑环体上安装有第三支撑连接座，所述第三支撑连接座内壁插接
L
形支撑块
。
[0018]作为本技术所述的一种钢管用去毛刺焊管机的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括两个丝杆，其中一个丝杆的一端固定连接第二伺服电机的输出轴，所述丝杆外壁螺纹连接
T
形块，所述
T
形块通过第三支撑连接座安装在支撑环体上
。
[0019]与现有技术相比：
[0020]1、
通过设置去毛刺机构，由于弧形打磨块上设有内凹面，从而当去毛刺机构移动的过程中，弧形打磨块能够逐渐移动到贴紧管子表面，并且阻尼器和弹簧驱使弧形打磨块贴紧管子表面，从而能够与管子之间形成摩擦旋转，从而能够将表面的毛刺去除掉；
[0021]2、
可以更换不同的弹簧来调节弧形打磨块接触管子表面的挤压力，从而实现不同的去除效果，使用更加灵活
。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例1提供的去毛刺机构的侧视图；
[0024]图3为本技术实施例1提供的弧形打磨块的侧视图；
[0025]图4为本技术实施例2提供的结构示意图
。
[0026]图中：底板
1、
第二支撑柱
2、
电动伸缩杆
3、
第二支撑连接座
4、
弧形夹紧块
5、
第一支撑柱
6、
齿环
7、
旋转环体
8、
主动齿轮
9、
第一伺服电机
10、
支撑环体
11、L
形支撑块
12、
焊枪
13、
阻尼器
14、
弹簧
15、
弧形打磨块
16、
内凹面
17、
第三支撑连接座
18、T
形块
19、
丝杆
20、
第二伺服电机
22、
第一支撑连接座
23。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述
。
[0028]实施例1：
[0029]本技术提供一种钢管用去毛刺焊管机，请参阅图1‑3，包括支架，所述支架上安装有对待焊柱管道进行固定的夹持机构，所述支架上方设有同步移动的去毛刺机构和焊枪
13
；
[0030]还包括驱动机构，去毛刺机构和焊枪
13
均安装在驱动机构上以实现同步移动
。
[0031]去毛刺机构包括旋转环体8，旋转环体8内壁固定连接有阻尼器
14
，阻尼器
14
上套设有弹簧
15
，阻尼器
14
远离旋转环体8内壁的一端连接有弧形打磨块
16
，弹簧
15
和阻尼器
14
利用其弹力驱使弧形打磨块
16
贴合管子表面，从而使当弧形打磨块
16
在运转时，能够将管
子表面上的毛刺去除掉；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管用去毛刺焊管机，包括支架，所述支架上安装有对待焊柱管道进行固定的夹持机构，其特征在于：所述支架上方设有同步移动的去毛刺机构和焊枪
(13)
；还包括驱动机构，去毛刺机构和焊枪
(13)
均安装在驱动机构上以实现同步移动
。2.
根据权利要求1所述的一种钢管用去毛刺焊管机，其特征在于，所述去毛刺机构包括旋转环体
(8)
，所述旋转环体
(8)
内壁固定连接有阻尼器
(14)
，所述阻尼器
(14)
上套设有弹簧
(15)
，所述阻尼器
(14)
远离旋转环体
(8)
内壁的一端连接有弧形打磨块
(16)
；所述旋转环体
(8)
传动连接第一伺服电机
(10)
，所述第一伺服电机
(10)
安装在支撑环体
(11)
上，所述支撑环体
(11)
内壁通过轴承转动连接所述旋转环体
(8)。3.
根据权利要求2所述的一种钢管用去毛刺焊管机，其特征在于，所述弧形打磨块
(16)
的一侧设有内凹面
(17)
，所述内凹面
(17)
为弧面状
。4.
根据权利要求2或3所述的一种钢管用去毛刺焊管机，其特征在于，所述第一伺服电机
(10)
的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴上固定安装有主动齿轮
(9)
，所述主动齿轮
(9)
啮合连接有齿环
(7)
，所述齿环
(7)
套设在旋转环体
(8)
上
。5.
根据权利要求1所述的一种钢管用去毛刺焊管机，其特征在于，所述夹持机构包括两个相对设置的弧形夹紧块
(5)
，两个弧形夹紧块
(5)
的一端通过销轴铰接，两个弧形夹紧块
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正贵，蒋正松，涂原巨，李明亮，颜兴林，江义波，涂浩，孟义昌，吴其飞，
申请(专利权)人：扬州中孚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：