型材冲孔方法、对称输入式型材冲孔机及冲孔机的冲孔方法技术

本发明专利技术提供了一种型材冲孔方法、对称输入式型材冲孔机及冲孔机的冲孔方法，其中型材冲孔方法为在型材的首尾两端对称式冲孔，以将孔位误差积聚在所述型材的中间位置，不会影响两侧孔位的对正和整体型材的摆放。而且型材的冲孔都是两端的孔位位置要对正，才方便下续的组装。以百叶为例，窗户的百叶都是两端的孔位要对齐，才方便穿线加工，中间部分几乎无穿线要求，所以采用对称式的冲孔方法，将误差积聚到中间，不影响百叶的穿线加工。

【技术实现步骤摘要】
型材冲孔方法、对称输入式型材冲孔机及冲孔机的冲孔方法
本专利技术涉及型材加工领域，尤其涉及一种型材冲孔方法、对称输入式型材冲孔机及冲孔机的冲孔方法。
技术介绍
牵引裁切冲孔机是一种重要的牵引裁切冲孔设备，广泛用于牵引裁切冲孔各种产品。目前百叶窗帘制造领域内，使用牵引裁切冲孔机，在计算长度及冲孔位置上均存在各方面的不足，一是计算长度及冲孔位置均采用累加计算输入法，产生累积长度公差,二英制与公制尺寸分别输入法，操作繁琐,三是长度计算以固定比例计算输入(就是按计量轮/计量轮直径或周长固定数计算),修正按照加减长度修正尺寸,这些计算输入方法使得使用繁琐冗杂，调机材料废品多,误差大,维护费用高(计量轮磨损,影响精度,需要频繁更换)，这样不仅材料浪费巨大，且增加了人力物力成本，降低了生产效率。为此本专利技术应运而生。
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术旨在于提供一种型材冲孔方法，主要是为解决现有技术中累加计算输入法对型材进行裁切冲孔的误差问题，针对于此，本专利技术的型材冲孔方法为自型材的首尾两端至所述型材的中间对称式冲孔，以将孔位误差集聚在所述型材的中间位置，不会影响两侧孔位的对正和整体型材的摆放。而且型材的冲孔都是两端的孔位位置要对正，才方便下续的组装。以百叶为例，窗户的百叶都是两端的孔位要对齐，才方便穿线加工，中间部分几乎无穿线要求，所以采用对称式的冲孔方法，将误差积聚到中间，不影响百叶的穿线加工。具体的，所需冲孔的型材的孔数为奇数时，中数的冲孔位于所述型材的中间位置，剩余的冲孔以中数的所述冲孔对称布置。所需冲孔的型材的孔数为偶数时，所述冲孔以所述型材的中线对称布置。本专利技术还提供了一种对称输入式型材冲孔机，包括机身、牵引组件、冲孔组件及电控系统，其中，所述机身具有一加工台面；所述牵引组件设于所述加工台面上对所述型材进行牵引；所述冲孔组件设于所述加工台面上对所述型材进行冲孔，并与所述牵引组件沿所述型材的牵引方向安装；所述电控系统包括供电单元、主集成单元、计量单元及孔位距离对称输入单元，所述牵引组件、所述冲孔组件、所述计量单元和所述孔位距离对称输入单元连接于所述主集成单元，所述供电单元连接于主集成单元并供电；其中，所述孔位距离对称输入单元将所述型材的冲孔位置在所述型材的首尾两端对称式输入所述主集成单元；所述计量单元将所述型材的冲孔位置转化为计量数据，以供所述主集成单元控制所述牵引组件和所述冲孔组件实现牵引和冲孔。进一步的，所需冲孔的型材的孔数为奇数时，中数的冲孔位于所述型材的中间位置，剩余的冲孔以中数的所述冲孔对称布置。进一步的，所需冲孔的型材的孔数为偶数时，所述冲孔以所述型材的中线对称布置。进一步的，所述计量单元包括计量轮和安装于所述计量轮上的编码器，所述编码器信号连接于所述集成单元。进一步的，所述主集成单元为可编程序控制器PLC；所述牵引组件包括牵引轮组和牵引伺服电机，所述牵引伺服电机信号连接于所述可编程序控制器PLC，所述牵引伺服电机驱动连接于所述牵引轮组；所述冲孔组件包括冲孔刀模组和冲孔伺服电机，所述冲孔伺服电机信号连接于所述可编程序控制器PLC，所述冲孔伺服电机驱动连接于所述冲孔刀模组。本专利技术通过将孔位误差积聚在所述型材的中间位置，不会影响两侧孔位的对正和整体型材的摆放。而且型材的冲孔都是两端的孔位位置要对正，才方便下续的组装。以百叶为例，窗户的百叶都是两端的孔位要对齐，才方便穿线加工，中间部分几乎无穿线要求，所以采用对称式的冲孔方法，将误差积聚到中间，不影响百叶的穿线加工。本专利技术还提供了一种冲孔机的冲孔方法，包括以下步骤：型材裁切校正误差，所述将冲孔机供电，校正计量单元与型材长度的转化误差；输入冲孔数据，在所述孔位距离对称输入单元内输入冲孔的孔数和孔位距离，所述孔位对称式排布；牵引冲孔型材，所述计量单元将所述型材的冲孔位置转化为计量数据，所述主集成单元根据计量数据控制所述牵引组件和所述冲孔组件实现牵引和冲孔。进一步的，型材裁切校正误差包括以下步骤：第一步，输入型材裁切的目标长度，电控系统中可编程序控制器PLC依据输入的目标长度，并根据计量单元的计量轮理论周长计算出计量型材的目标长度，计量轮所需要的旋转圈数和编码器的目标脉冲数，当计量轮旋转到计量轮所需要的旋转圈数时，可编程序控制器PLC发出指令进行裁切动作；第二步，测量裁切完成的型材制品的实测长度，将实测长度和目标长度进行对比修正；根据输入的实测长度，可编程序控制器PLC按照实测长度与冲孔刀厚度之和为计算长度，以及计量轮实际旋转圈数，可编程序控制器PLC可计算出计量轮的实际周长；第三步，可编程序控制器PLC将实际周长录入，并按实际周长，计算出产品总长度时计量轮需要旋转的实际圈数，当计量轮旋转到该实际圈数时，可编程序控制器PLC发出指令进行裁切动作，如此再次测量裁切完成的实际制品总长度，如与目标长度一致即完成校正；如再次测量裁切完成的长度与目标长度不一致，继续进行第二步直到正确为止。此举是针对当计量轮磨损或物料变化带来产品总长度不准确时，都可用此修正方法予以修正调整。本方法简便、易操作，调整尺寸方便，可将误差整体降低，并且将冲孔的误差积聚在并不影响型材两端孔位对应的的中间位置。附图说明图1是本专利技术对称输入式型材冲孔机的一种视角结构示意图。图2是本专利技术对称输入式型材冲孔机的另一种视角结构示意图。图3是本专利技术对称输入式型材冲孔机的计量单元的结构示意图。图4是本专利技术对称输入式型材冲孔机的冲孔组件的结构示意图。图5是本专利技术孔位距离对称输入单元的2孔选择毫米制数据输入面板效果图。图6是本专利技术孔位距离对称输入单元的2孔选择英寸制数据输入面板效果图。图7是本专利技术孔位距离对称输入单元的4孔选择毫米制数据输入面板效果图。图8是本专利技术孔位距离对称输入单元的4孔选择英寸制数据输入面板效果图。图9是本专利技术型材冲孔的孔位效果图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。本专利技术旨在于对型材的冲孔加工，型材的种类涉及多种，无法一一例举，以下实施例以百叶窗的百叶型材为例，进行详细描述。本专利技术旨在于提供一种型材冲孔方法，主要是为解决现有技术中累加计算输入法对型材进行裁切冲孔的误差问题，针对于此，本专利技术的型材冲孔方法为为自型材的首尾两端至型材的中间对称式冲孔，以将孔位误差集聚在型材的中间位置，不会影响两侧孔位的对正和整体型材的摆放，而且型材的冲孔都是两端的孔位位置要对正，才方便下续的组装。以百叶为例，窗户的百叶都是两端的孔位要对齐，才方便穿线加工，中间部分几乎无穿线要求，所以采用对称式的冲孔方法，将误差积聚到中间，不影响百叶的穿线加工。请参阅图1～图4，本专利技术还提供了一种对称输入式型材冲孔机，包括机身01、牵引组件02、冲孔组件06及电控系统，其中，机身01具有一加工台面；牵引组件02设于加工台面上对型材进行牵引；冲孔组件06设于加工台面上对型材进行冲孔，并与牵引组件02沿型材的牵引方向安装；电控系统包括供电单元、主集成单元、计量单元05及孔位距离对称输入单元，牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材冲孔方法，其特征在于，包括：自型材的首尾两端至所述型材的中间对称式冲孔，以将孔位误差集聚在所述型材的中间位置。

【技术特征摘要】
1.一种型材冲孔方法，其特征在于，包括：自型材的首尾两端至所述型材的中间对称式冲孔，以将孔位误差集聚在所述型材的中间位置。2.根据权利要求1所述的型材冲孔方法，其特征在于：所需冲孔的型材的孔数为奇数时，中数的冲孔位于所述型材的中间位置，剩余的冲孔以中数的所述冲孔对称布置。3.根据权利要求1所述的型材冲孔方法，其特征在于：所需冲孔的型材的孔数为偶数时，所述冲孔以所述型材的中线对称布置。4.一种对称输入式型材冲孔机，其特征在于，包括：机身，所述机身具有一加工台面；对所述型材进行牵引的牵引组件，所述牵引组件设于所述加工台面上；对所述型材进行冲孔的冲孔组件，所述冲孔组件设于所述加工台面上，并与所述牵引组件沿所述型材的牵引方向安装；电控系统，所述电控系统包括供电单元、主集成单元、计量单元及孔位距离对称输入单元，所述牵引组件、所述冲孔组件、所述计量单元和所述孔位距离对称输入单元连接于所述主集成单元，所述供电单元连接于主集成单元并供电；其中，所述孔位距离对称输入单元将所述型材的冲孔位置在所述型材的首尾两端对称式输入所述主集成单元；所述计量单元将所述型材的冲孔位置转化为计量数据，以供所述主集成单元控制所述牵引组件和所述冲孔组件实现牵引和冲孔。5.根据权利要求4所述的对称输入式型材冲孔机，其特征在于：所需冲孔的型材的孔数为奇数时，中数的冲孔位于所述型材的中间位置，剩余的冲孔以中数的所述冲孔对称布置。6.根据权利要求4所述的对称输入式型材冲孔机，其特征在于：所需冲孔的型材的孔数为偶数时，所述冲孔以所述型材的中线对称布置。7.根据权利要求4所述的对称输入式型材冲孔机，其特征在于：所述计量单元包括计量轮和安装于所述计量轮上的编码器，所述编码器信号连接于所述集成单元。8.根据权利要求7所述的对称输入式型材冲孔机，其特征在于：所述主集成...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉英，李小熊，
申请(专利权)人：上海禹研自动化设备有限公司，上海熊海轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31