本发明专利技术提供一种冲孔机，包括支撑固定块、固定在支撑固定块上的冲压平台、固定在冲压平台上可将被冲压件固定的螺丝锁紧机构、气缸压机及位于气缸压机下方的冲压头，以及位于气缸压机下方的预压定位装置，该冲孔机工作时，弹性压头首先接触被冲压件，进行预先定位，而后冲压头进行准确冲压。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冲孔机，尤其涉及一种具有预压定位装置的冲孔机。
技术介绍
冲孔机，又叫自动打靶机，又叫CCD冲孔机，很多人叫做打靶机，日本、台湾、广东一带称为穿孔机、穿眼机或者点眼机，还有很多人称为射孔机、冲靶机等，其实都是指的同一种产品。冲孔机按照自动化程度 可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机，常用于电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关冲孔。现有自动冲孔机工作时，冲压头直接冲压固定好的铝板材或铜板材，然而，由于所述板材都只是通过锁紧装置直接锁紧在冲压平台上，如果锁紧力过大，容易对板材造成伤害；若锁紧力不足，当冲压头直接冲压至板材上时，可能引起板材移位，从而影响冲孔的精确度，出现不良品甚至废品。因此，如何在不增大锁紧力的情况下，将板材在冲压过程中进一步定位，从而确保冲压时板材不会移动，便成为自动冲孔机项目研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有预压定位装置的冲孔机，该预压定位装置可以对被冲孔的板材在冲孔前预先定位，从而确保冲孔的精度。为实现上述专利技术目的，本专利技术的冲孔机包括包括支撑固定块、固定在支撑固定块上的冲压平台、固定在冲压平台上可将被冲压件固定的螺丝锁紧机构、气缸压机及位于气缸压机下方的冲压头，以及位于气缸压机下方的预压定位装置，该冲孔机工作时，预压装置首先接触被冲压件，进行预先定位，而后冲压头进行准确冲压。作为本专利技术的进一步改进，预压定位装置为设置于冲压头两侧的两个弹性压头。作为本专利技术的进一步改进，弹性压头的自然长度大于冲压头的长度。作为本专利技术的进一步改进，弹性压头弹性回缩后的长度小于冲压头的长度。作为本专利技术的进一步改进，所述弹性压头的末端与被冲压件接触的平面的面积不小于弹性压头的横截面面积。作为本专利技术的进一步改进，预压装置为分别位于冲压头两侧、总数超过2个的弹性压头。作为本专利技术的进一步改进，弹性压头的材质为低碳合金钢。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是在冲孔时，冲孔机下方的预压定位装置首先接触被冲压件，进行预先定位，而后冲压头进行准确冲压，从而确保冲孔的精度。附图说明图I为本专利技术的冲孔机的立体图；图2为本专利技术的冲孔机的正视图3为本专利技术的冲孔机的冲压头及冲压平台的立体图；图4为本专利技术的冲孔机的冲压头及冲压平台的正视图；图5为本专利技术的冲孔机的冲压头及冲压平台的侧视图。具体实施例方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。参阅图I及图2所示，图I及图2分别为本专利技术的冲孔机100的立体图及正视图， 其中，冲孔机100包括固定于地面的长方形基座10、垂直固定在基座10上的方形主体11、可上下往复运动的气缸压机20、气缸压机20下方的冲压平台30，及设置于方形主体11 一侧的启动按钮40。按压启动按钮40，气缸压机启动，提供向下的压力，完成冲孔动作。请配合参阅图3、图4及图5所示，基座10直接固定在地面上。主体11上设有竖直突出的滑道101。气缸压机20包括长方形支撑体201、设置于支撑体201侧面可沿滑道101滑动的凹槽2011、设置在支撑体201底部的两个弹性压头202，及位于两个弹性压头202中间的冲压头203。所述弹性压头202及冲压头203均伸出支撑体201下表面，但弹性压头202的自然长度大于冲压头203的长度，而其受到被冲孔的板材的阻挡后，弹性回缩后的长度小于冲压头203的长度，从而保证冲孔前，弹性压头可以对被冲压板材进一步定位，同时冲孔时弹性压头又可弹性回缩，不影响冲孔工序。冲压平台30呈长条形不规则状，且其水平固定在支撑固体块31上表面，螺丝锁紧机构32则位于冲压平台30靠近支撑固体块31的一端的上方，冲压平台30远离支撑固体块31的一端设有冲压孔301，可供冲压头203冲压后穿过。冲孔机100工作前，先将要冲孔的铝板材或铜板材(未图示)置于冲压平台30上，并由螺丝锁紧机构32进行锁紧，进行冲孔前的第一次定位。冲孔机开始工作，按压启动按钮40，气缸压机20沿滑道101向下垂直落下，弹性压头202先于冲压头203接触到被冲压的铝板材或铜板材，此时，弹性压头202紧密抵压在所述板材上，从而将所述铝板材或铜板材进行第二次有效定位，从而进一步确保所述板材的定位精度。所述弹性压头202将板材第二次定位后，冲压头203瞬间到达所述板材，将板材位于冲压孔301正上方的部分冲压成孔，从而完成自动冲孔。进一步的，所述弹性压头的末端与被冲压件的接触面的面积不小于弹性压头的横截面面积，从而保证弹性压头对板材的压紧力。进一步的，所述弹性压头202的数目可以多于2个，从而进一步增加其压紧板材的力度，更有利于保证冲孔精度。进一步的，弹性压头的材质为低碳合金钢。本专利技术的冲孔压机100的优点是弹性压头202在冲孔时先行压住板材，对板材进行进一步定位，而冲压头203开始冲孔时，所述弹性压头202又被动回缩，相较于现有冲孔机仅由螺丝锁紧机构来锁紧，本专利技术的冲孔机100显然更能确保冲孔的精度，同时由于定位精确度得到保证，冲孔后孔周边圆滑无毛刺。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本 专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。权利要求1.一种冲孔机，包括冲压平台、固定在冲压平台上可将被冲压件固定的螺丝锁紧机构、气缸压机及位于气缸压机下方的冲压头，其特征在于气缸压机下方设有预压定位装置。2.根据权利要求I所述的冲孔机，其特征在于预压定位装置为设置于冲压头两侧的两个弹性压头。3.根据权利要求2所述的冲孔机，其特征在于弹性压头的自然长度大于冲压头的长度。4.根据权利要求3所述的冲孔机，其特征在于弹性压头弹性回缩后的长度小于冲压头的长度。5.根据权利要求4所述的冲孔机，其特征在于所述弹性压头的末端与被冲压件接触的平面的面积不小于弹性压头的横截面面积。6.根据权利要求I所述的冲孔机，其特征在于预压装置为分别位于冲压头两侧、总数超过2个的弹性压头。7.根据权利要求6所述的冲孔机，其特征在于弹性压头的材质为低碳合金钢。8.根据权利要求7所述的冲孔机，其特征在于该冲孔机还包括一个支撑固定块，冲压平台固定在此支撑固定块上。全文摘要本专利技术提供一种冲孔机，包括支撑固定块、固定在支撑固定块上的冲压平台、固定在冲压平台上可将被冲压件固定的螺丝锁紧机构、气缸压机及位于气缸压机下方的冲压头，以及位于气缸压机下方的预压定位装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲孔机，包括：冲压平台、固定在冲压平台上可将被冲压件固定的螺丝锁紧机构、气缸压机及位于气缸压机下方的冲压头，其特征在于：气缸压机下方设有预压定位装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严定文，
申请(专利权)人：昆山诺瑞信机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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