一种C型钢成型冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型钢成型冲孔机构，属于钢材制造技术领域，存在冲孔效率低的技术问题，其技术方案要点是一种C型钢成型冲孔机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括相对设置的成型上辊和成型下辊，成型上辊上固定设置有一对成型上压轮，成型下辊上固定设置有一对成型下压轮，一对成型上压轮位于一对成型下压轮之间，所述成型辊组远离压平组件的一侧设置有冲孔组件，冲孔组件包括冲孔台，冲孔台上固定设置有固定门，固定门上方设置有带有活塞杆的冲孔气缸，活塞杆端部固接有冲孔柱，固定门上开设有与冲孔柱相配合的滑孔，达到提高冲孔效率的效果。

A C-shaped steel forming punching mechanism

The utility model discloses a C-shaped steel forming punching mechanism, which belongs to the technical field of steel manufacturing, and has the technical problem of low punching efficiency. The key point of the technical scheme is a C-shaped steel forming punching mechanism, including a rack, which rotates successively on the rack to connect a flattening component and a forming roll group, and the flattening component includes a relatively arranged upper part. The forming roll group consists of relatively arranged forming upper rollers and forming lower rollers. A pair of forming upper rollers is fixed on the forming upper rollers, a pair of forming lower rollers is fixed on the forming lower rollers, and a pair of forming upper rollers is located between the forming lower rollers. The forming rollers group is located far from the flattening assembly. There are punching components, punching components include punching platform, fixed door on punching platform, punching cylinder with piston rod above fixed door, punching column fixed at end of piston rod, sliding hole matched with punching column on fixed door, so as to improve punching efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种C型钢成型冲孔机构
本技术涉及一种冲孔机，特别涉及一种C型钢成型冲孔机构。
技术介绍
C型钢经热卷板冷弯加工而成，因形状像字母C而得名，C型钢壁薄、自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%，属于高效经济裁面型材，由于截面形状合理，能使钢材更高地发挥效能，提高承载能力。C型钢是通过C型钢机制造而成的。现有的可参考公告号为CN2541076Y的中国专利，其公开了一种C型钢成型机，主要由支板、底座、电机、切割机、整平滚、校直滚、平压轮、成型轮组成，在支架两端分别加设整平滚和校直滚，在支架中间部位设置加强平压轮和加强成型轮，产生的倒凹字形C型钢表面平整没有上翘或下弯现象，抗压系数增强，避免了以往C型钢抗压能力差、表面粗糙、易产生上翘或下弯现象等弊端。C型钢在成型后往往需要进行冲孔处理，以便于后期与其他部件的连接，提高实用性，上述一种C型钢成型机无法对制造好的C型钢进行冲孔处理，需要将C型钢拿出另行冲孔，大大降低了效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种C型钢成型冲孔机构，达到提高冲孔效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种C型钢成型冲孔机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括相对设置的成型上辊和成型下辊，成型上辊上固定设置有一对成型上压轮，成型下辊上固定设置有一对成型下压轮，一对成型上压轮位于一对成型下压轮之间，所述成型辊组远离压平组件的一侧设置有冲孔组件，冲孔组件包括冲孔台，冲孔台上固定设置有固定门，固定门上方设置有带有活塞杆的冲孔气缸，活塞杆端部固接有冲孔柱，固定门上开设有与冲孔柱相配合的滑孔，达到提高冲孔效率的效果。通过上述技术方案，C型钢料材经过压平组件进行压平，通过压平组件可以对C型钢料材的厚度进行调整，经过压平组件处理后的C型钢料材在成型辊组处得到成型处理，C型钢料材在通过成型上压轮和成型下压轮之间时开始卷曲，逐渐将平面的料材压成C字形状；成型后的C型钢料材在冲孔组件处得到冲孔处理，C型钢料材在冲孔台上水平放置，固定门架设在C型钢料材上方并与C型钢抵接，通过固定门可以有效地对C型钢进行固定冲孔，冲孔柱与滑孔之间的限位配合能够保证在调整位置后进行冲孔时减小偏差；成型后的C型钢料材能够立即进行冲孔，提高了冲孔的效率。较佳的，所述活塞杆的端部固定设置有固定块，冲孔柱与固定块的底部滑动连接，固定门与冲孔台之间滑动连接。通过上述技术方案，可以利用固定门与冲孔台之间的滑动连接来调整冲孔的位置，由于冲孔柱与固定块的底部为滑动连接，因此在调整冲孔位置时能够保证冲孔柱始终保持竖直状态，有利于冲孔工作的进行。较佳的，所述固定门包括沿C型钢料材宽度方向相对设置的两个，两个固定门上开设有供C型钢料材侧边通过的贯穿孔，两个固定门相对的一端与C型钢料材的内表面滑动接触。通过上述技术方案，两个固定门配合作用，可以同时冲两个孔，不必逐一进行冲孔处理，提高了冲孔效率，同时，固定门与C型钢料材的内表面滑动接触，因此可以在冲孔时对C型钢料材进行有效固定，并且在需要调整冲孔位置时可以通过固定门与C型钢料材的相对滑动调整位置。较佳的，所述固定门与C型钢料材接触的底部设置有滚动组件。通过上述技术方案，通过滚动组件，在调整冲孔位置时可以将相对滑动运动改变为滚动运动，减小了摩擦力，便于快速调整冲孔位置，提高了冲孔效率。较佳的，所述滚动组件包括与固定门转动连接的滚轴，滚轴的转动方向与C型钢料材的长度方向垂直。通过上述技术方案，滚轴的设置减小了调整冲孔位置时的摩擦力，提高了冲孔效率。较佳的，所述固定门的底部设置有滑块，冲孔台上开设有与滑块相适配的滑槽，固定门上远离C型钢料材的一侧转动设置有推动把手，推动把手与冲孔台螺纹连接。通过上述技术方案，通过推动把手可以调整固定门的位置，从而确定冲孔的位置，当调整至适当位置后，可以利用推动把手与冲孔台之间的螺纹自锁进行位置固定，减小冲孔时的偏移量。较佳的，所述固定门处设置有保护组件，保护组件包括开设在固定门上的保护槽，固定块上相对位置处固定设置有与保护槽相配合的保护块。通过上述技术方案，保护块与保护槽相对设置，因此在冲孔时，若出现较大的偏移，保护块无法顺利进入保护槽中，导致无法冲孔，避免了因为冲孔偏移过大产生的废料浪费现象。较佳的，所述保护槽向着背离C型钢料材中心的方向延伸，冲孔台的两侧固定设置有保护柱，固定门沿着C型钢料材宽度方向移动时，保护柱与保护槽相配合。通过上述技术方案，保护柱与保护槽的配合作用在于限定固定门会随着C型钢料材的输送产生输送方向的偏移，提高了冲孔的精确度。较佳的，所述固定块的底部开设有滑动槽，滑动槽的开设方向与C型钢料材的宽度方向一致，冲孔柱的顶端设置有滑动块，滑动块与滑动槽相配合。通过上述技术方案，冲孔柱的顶端与固定块通过滑动块滑动连接，便于调整冲孔位置，提高了冲孔效率。较佳的，所述滑动块为圆柱形，滑动块与冲孔柱转动连接。通过上述技术方案，滑动块为圆柱形且与冲孔柱转动连接，减小了摩擦阻力，便于移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、C型钢料材在压平组件和成型辊组的后续设置有冲孔组件，使得成型和冲孔可以一体完成，提高了冲孔效率；2、滑槽与滑块的配合、滑动槽和滑动块的配合可以适应不同间距的冲孔要求；3、保护组件的设置提高了冲孔精确度。附图说明图1是一种C型钢成型冲孔机构的结构示意图；图2是冲孔组件的结构示意图；图3是图2中A处的局部放大示意图；图4是图2中B处的局部放大示意图；图5是旨在强调冲孔柱与滑动小块配合方式的局部结构示意图。图中，1、压平组件；11、上压辊；12、下压辊；2、成型辊组；21、成型上辊；211、成型上压轮；22、成型下辊；221、成型下压轮；3、冲孔组件；31、冲孔台；311、滑槽；32、固定门；321、贯穿孔；322、滑块；323、滚轴；324、滑孔；33、冲孔气缸；331、活塞杆；34、冲孔柱；341、滑动块；4、固定块；41、固定小块；411、滑动槽；5、保护组件；51、保护槽；52、保护块；53、保护柱；6、推动把手；61、转轮；62、固定条；621、调节孔；7、C型钢料材；8、机架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种C型钢成型冲孔机构，如图1所示，包括机架8、压平组件1、成型辊组2和冲孔组件3，压平组件1和成型辊组2依次转动连接在机架8上，水平薄膜状的C型钢料材7（图2为成型后的C型钢料材）依次穿过压平组件1和成型辊组2，经过成型辊组2处理后，再经过冲孔组件3进行冲孔处理。如图1所示，压平组件1包括三组上下对称设置的上压辊11和下压辊12，上压辊11和下压辊12均为水平状态，且与机架8转动连接，压平组件1的一侧设置有成型辊组2，成型辊组2包括三组水平设置的成型上辊21和对应的成型下辊22，一根成型上辊21上固定设置有一对成型上压轮211本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C型钢成型冲孔机构，包括机架(8)，机架(8)上依次转动连接有压平组件(1)和成型辊组(2)，压平组件(1)包括相对设置的上压辊(11)和下压辊(12)，成型辊组(2)包括相对设置的成型上辊(21)和成型下辊(22)，成型上辊(21)上固定设置有一对成型上压轮(211)，成型下辊(22)上固定设置有一对成型下压轮(221)，一对成型上压轮(211)位于一对成型下压轮(221)之间，其特征在于：所述成型辊组(2)远离压平组件(1)的一侧设置有冲孔组件(3)，冲孔组件(3)包括冲孔台(31)，冲孔台(31)上固定设置有固定门(32)，固定门(32)上方设置有带有活塞杆(331)的冲孔气缸(33)，活塞杆(331)端部固接有冲孔柱(34)，固定门(32)上开设有与冲孔柱(34)相配合的滑孔(324)。

【技术特征摘要】
1.一种C型钢成型冲孔机构，包括机架(8)，机架(8)上依次转动连接有压平组件(1)和成型辊组(2)，压平组件(1)包括相对设置的上压辊(11)和下压辊(12)，成型辊组(2)包括相对设置的成型上辊(21)和成型下辊(22)，成型上辊(21)上固定设置有一对成型上压轮(211)，成型下辊(22)上固定设置有一对成型下压轮(221)，一对成型上压轮(211)位于一对成型下压轮(221)之间，其特征在于：所述成型辊组(2)远离压平组件(1)的一侧设置有冲孔组件(3)，冲孔组件(3)包括冲孔台(31)，冲孔台(31)上固定设置有固定门(32)，固定门(32)上方设置有带有活塞杆(331)的冲孔气缸(33)，活塞杆(331)端部固接有冲孔柱(34)，固定门(32)上开设有与冲孔柱(34)相配合的滑孔(324)。2.根据权利要求1所述的一种C型钢成型冲孔机构，其特征在于：所述活塞杆(331)的端部固定设置有固定块(4)，冲孔柱(34)与固定块(4)的底部滑动连接，固定门(32)与冲孔台(31)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种C型钢成型冲孔机构，其特征在于：所述固定门(32)包括沿C型钢料材(7)宽度方向相对设置的两个，两个固定门(32)上开设有供C型钢料材(7)侧边通过的贯穿孔(321)，两个固定门(32)相对的一端与C型钢料材(7)的内表面滑动接触。4.根据权利要求2所述的一种C型钢成型冲孔机构，其特征在于：所述固定门(32)与C型钢料材(7)接触的底部设置有滚动组件。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：信冀胜，
申请(专利权)人：天津市利仁钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12